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所含工艺:
我司是生产铁路机车的,需要采购冲压件自动化送料装置 1、产品:冲压件,规格如附件图1所示,送料方向如附件图2所示; 2、冲压设备如附件图3所示,不需要理料,两个一对做成复合模,一次出两件,直接向前送料即可; 3、目前冲压设备效率1分钟60-80次,实现自动化后,要求送料效率越快越好; 4、能做的厂家可参与。
我司是做矿产的,需要采购自动化取样机械臂 1、取样产品有5种:高硫铁砂、铜砂、鎏金沙、铁金沙、尾砂; 2、产品是装载在货车上进行出货的,出货时在汽车衡(如附件视频1)上会进行取样,目前是人工在做,如附件视频; 3、现在想配置自动化机械臂代替人工,货车到汽车衡后,设备自动取样,一辆车取5-8次样,取样深度在40-50公分,每次的量大约人手握的一小把差不多,取样后再放到固定的取样桶; 4、都是货车,有的货车上有栏板,有的货车没有栏板,货车长度在4米、6米、13米(最长),装货量在30-50吨; 5、我司已有货车检测系统,来车时,系统可探测出车型、车牌、装载产品、装载重量、装载用途等信息,可与厂家设备连接使用; 6、目前单天出货产能在3000-5000吨; 7、注意点:样与样之间是一定不能混的,所以是一种样配一个机械臂,还是厂家能进行调节兼容,一个机械臂能取5种样,看厂家方案,厂家可以来我司现场沟通; 8、能做的厂家可参与。
我司是做轨道交通专用设备、零件的,现需要金属件自动化上下料设备, 1、产品规格种类多,大部分类似如图和视频所示,最重在150公斤以内(常规在几十公斤),长度最长1.5米以内(常规长度在0.5-1米),圆形直径最大400毫米,平面宽度在600毫米以内, 2、目前产品是人工要吊车之类的辅助工具在上下料到检测设备上,一个人工8小时可以做100件以内,很费时间, 3、现考虑实现检测线上做自动化上下料,上料到检测设备上的精度误差控制在5毫米以内,需要设备形成流水线的状态, 4、一天上下料的量大概有1000个左右(不是单一产品,大概有十几种产品),速度看厂家提供的方案, 能做的厂家参与。
我司是做粉末冶金的,现需要金属件自动化上料设备, 1、产品如图所示,图片和视频1中产品量大,有不同样式的产品尺寸相差不大, 2、目前产品上料到机器上加工是人工一个个摆上去的,加工机器如视频2所示, 3、现需要实现自动化振动盘上料,产品上料时需要保持同一个方向,上料速度最少2秒1个, 能做的厂家参与。
我司是做金属产品的,现需要钢板自动化装箱设备。 1、产品长度170-195mm,宽40mm左右,厚度2mm,冲压出来需要装进特制的钢箱中,冲床产能60-120片/分钟,钢箱尺寸500*500*400(钢箱尺寸可视设备厂家改做),具体可参考附件; 2、目前是人工装箱,人工是竖装的,一共装3排,每箱装1万多片,约1吨重,现在想实现自动化代替人工,可平放装箱; 能做的厂家可参与,要求厂家在成都有售后点。
我司是做粉末冶金的,现有混合粉末需要自动化上料设备, 1、目前产品是粉末冶金装在料筒里的,桶里面有塑料薄膜袋,一桶50公斤, 2、料桶是人工用叉车搬运到压制平台边上的,料筒两层摆放,总高在1.3米,压制平台在1.2米,一次压制一个产品,一次投料在20千克-40千克,需要能够按照产品调节上料的量,压制一个产品的时间在3分钟,加工的产品是圆环样式,圆环直径外径390毫米,最小的78毫米,如图所示, 3、现需要设备代替人工投料到压制平台,将粉末装入压制模具中,希望能通过自动化的方法将桶里的混合料加入到我们的模具中,主要考虑到这个塑料袋会影响自动化,所以要把如何去除掉塑料袋这一点考虑进去,具体看厂家提供的方案,现场视频保密需要厂家联系之后在沟通, 能做的厂家可以参与估价。
我司是做轨道交通的,现需要弹簧自动检测组装流水线。 1、产品有不同规格,高度262mm左右,直径130mm左右,重量在40-50公斤,需要设备将弹簧从车上拆卸下,由输送线运送进行视觉检测,需要检测产品的外观尺寸和缺陷,挑选良品和不良品,良品喷油漆标记,用不同颜色的油漆区分不同规格的产品;良品由输送线运送带组装工位进行组装,具体可参考附件; 2、目前是人工操作,产能效率较低,现在想实现自动化代替人工; 能做的厂家可参与。
我司是做电碳产品加工的,现在想采购一批机械臂上下料。 1、这种石墨制品有多种规格,可以先做这一两种规格的,都是批量性加工的,如附件1、2、3所示; 2、是从另一边操作台上将产品拿过去,到机器处进行上料卡装装卸,有2-3台机器摆放处,现在是人工拿取装卸,如视频1所示; 3、想要视频2所示的设备代替人工,抓取节拍可以调节,臂展要求不高,能做的厂家与我联系详谈。
我公司是做粉末冶金的,现在需要购买金属粉末自动送料包装设备, 1.现需要把200公斤的粉末通过传输带或者抽真空的方式传送到料仓里,然后再进行计量称重,装入塑胶管里,见附件; 2.也有2-3种粉末混合的,如果设备能实现自动混合更好; 3.设备要不锈钢材质的,产能暂无具体要求; 能做的厂家可直接联系,具体方案细节需详谈。
我司是专门从事煤机行业设备研发及制造的,现需要托辊喷漆线自动化上下料设备, 1、托辊长度1800mm,重量80kg,托辊直径89-219毫米,轴头20-55毫米不等, 2、目前是人工在进行挂件、摘取,有四名,一个循环有900件,如视频所示,一天两班制, 3、要求设备能实现托辊自动挂件、摘取,要通用各种型号产品,挂上喷漆过程中不掉就行,可以对现有喷漆线吊具进行设计优化,配合做自动化上下料装置, 能做的厂家可参与估价。
我司是有一个新项目,想采购一台智能烘烤设备,自带配套信息系统,可以与我厂已有的AGV对接进行对接。 1、产品为:常规的五金件,尺寸规格都不一样,产品类似回转体,产品直径330mm,高300mm左右; 2、通过AGV小车将产品叉运来之后,要烘烤设备带有上下料设备,多工位集中烘烤,可以将产品拿取放到烘烤设备里面,设备还要先预热; 3、可采用立体烘箱,里面设计多层工位,自动上下料装置自动取料与AGV对接,目前做个小型版的烘箱,里面可以只有两个或者三五个仓位,但需实现自动取料功能。 这个实现之后,我们新工厂将需按照这个模式,采购更多仓位的烘烤系统,目前这个就相当于实验验证,具体方式可以根据厂家设计,能做的厂家与我联系详谈。
我司现在的铸造生产线是酯硬化水玻璃生产线,现需要整条铸造生产线改造, 1、主要做摇枕侧架,产品比较固定,最重700公斤以内,最轻400公斤左右(常规就是这两种重量), 2、如图中铸造件,现在是平面摆放在固定位置,加工好之后需要把这些铸件再立起来放置,现在是工人通过行车、链条再人工立铸件,现需要自动化代替人工, 3、制芯现场的芯盒活块现在是人工取再放入芯盒,如视频所示,先考虑使用机械手等方式自动化操作, 4、整场逐步实现机器人替代人工,具体看厂家提供的方案和报价,能做的厂家联系详谈。
我司是做耐火材料制品的加工生产的,现在需要采购自动化抓取设备。 1、产品:耐火容器,外径250mm 高度220mm-500mm,单个产品重10kg-26kg,需要从生产机器上拿取下来,直接放在地面上即可,可以参考附件视频; 2、目前厂里都是人工在操作的,有2个人工配合,一小时能操作50-60罐,注意:耐火容器是有温度的,达到300度; 3、现在想代替人工,要实现自动化操作; 有能做的厂家可直接联系。
我是青岛理工大学,现在有一个项目需要采购柔性振动盘 1、产品:矿物质,含水量:8-9g,或大或小的球状; 2、将料刚放到盘里面,是一小堆(100g-200g)的,要求设备一下子将料散开、平铺就行; 3、设备要求如附件视频所示,主要考察设备性价比,有能做的厂家可联系详谈。
我司是做煤矿的,现需采购煤矸石自动化分离设备。 1、煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物,是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石,如附件图片所示,但其中还含有一些低燃烧值的煤,现想利用设备将煤、煤矸石彻底分开; 2、目前是人工进行分离的,每天产量非常大,具体暂未统计,希望改成自动化后可实现效率最大化; 3、需要设备通过射线来探测,之后不同的热值的热值会有不同的反应,再根据设备不同的反应进行分离; 有能做的厂家可直接联系,具体详谈。
我司是主要做探伤业务的,现在需要采购视觉引导上料设备; 1.现在有接了一个项目,是检测的坦克链条; 2.在视觉引导方面不够成熟,需要寻求一个成熟的做视觉引导的自动化公司或者精通仿形跟踪 ; 3.视觉主要是作用于工件上料; 4.项目地在江苏盐城,江苏的厂家优先联系。
我司是做金属制品的,现在需要采购金属储存罐升降平台设备; 1.产品就是金属罐,罐体重约400kg,体积大小约为长宽高:80*60*90cm; 2.要求提升高度2.5m,之前是行车在吊; 3.现在需要改为自动升降平台(液压或者电动都可以),提升高度要2米到3米,自动提升(不要手动提升),将粉罐提升至制定高度后,人工接好导管即可; 4.现要一台看使用效果,一台预算5万内,项目地在江苏镇江大港新区,需要进行实地考察,能做的厂家联系详谈。
我公司现有客户需要冶炼炉自动上料扒渣设备,由我司负责出资采购, 1.人工上料见附件视频1-3:有一个辅助小车,叉车把满满一箱镁球送到小车顶部,人工把小车上两块圆弧金属一头放进炉子,一头在小车上,再从底部打开镁球箱,镁球掉落在圆弧金属上,最后人工通过耙子用力推进炉子底部,塞满炉子底部90%左右的空间,要求循环操作,上完55个炉子。 2. 炉子口直径60厘米。炉子深度四米。炉子下面一层炉子心离地50厘米,上面一层炉子心离地120厘米左右(长期使用,高度并不在同一水平线,误差10厘米以内),装一个炉子口,熟练工人可以一分钟内解决; 3.人工掏炉渣见附件视频4-7: 先用叉车绑着两个长铲子伸进去炉子。叉车后撤,长铲子头出来炉子口,让铲子翻90度,炉渣倾倒在炉子口的渣箱。重复前面的动作数次,炉子能清理85%左右的炉渣。为了清理15%炉渣,人工操作用相同的长铲子,重复前面叉车的动作几次。然后,再换一个长耙子,掏炉灰一样,扒出来剩余的炉渣。最后叉车把炉灰箱运走。 有设计方案及设备的厂家可直接联系详谈。
我司是做非金属矿物制品的,现需要购买自动上下料铺贴设备; 1、主要材质为陶瓷、大理石,有各种大小,需要在表面铺贴; 2、附件视频为现有人工操作,效率很低; 3、想用自动化设备来操作,要求减少人工,产能达到每30秒贴1片; 交货在福建厦门,考虑附近厂家,能做的请联系我。
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