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所含工艺：
我公司是做新能源轨道交通设备及配件加工的，现在需要金属配件自动化上下料设备； 1，产品是金属配件，目前有2种规格，直径20mm左右，长度110mm左右，重量1kg之内； 2，需要将产品上料到冲床的磨具中，上料精度要求10丝之内； 3，目前是人工进行操作，有4台冲床，都想实现自动化代替人工，每台速度8小时1万个左右； 周边的优先考虑，能做的厂家可参与。
我司是做航天产品代加工的，现需要金属件自动化打磨抛光设备， 1、产品规格种类很多，小的大概几十克，大的产品在10斤以内，产品材质有不锈钢、铝件、碳钢、合金等， 2、主要是打磨产品表面和连接面抛光处理，产品对线切割氧化皮处理，会有多孔产品以及深孔件（50cm左右），需要打磨平滑毛刺等，铝件产品光洁度达到0.8以上， 3、目前打磨人工用砂纸、锉刀加工，有十几人，产能是不固定的，产品保密不能提供图片， 4、现考虑实现自动抛光，考虑磁力抛光，具体看厂家提供的方案， 厂家需要在四川附近，能做的厂家参与。
我司是做煤炭运销的，需要采购煤炭检测自动化上下料设备 1、我司购置了一系列煤炭性能检验设备，如附件所示，目前此设备检验都需要人工在旁进行上下料； 2、现在想用机器人或其他自动化设备实现全自动检验； 3、煤炭的尺寸可以根据设备需求提供适合的产品尺寸，质量也可以根据设备要求定量； 4、单天检测100个煤样，一个样2公斤，取样最多取5公斤左右； 5、能做的厂家可参与。
我司是做轨道交通专用设备、零件的，现需要金属件自动化上下料设备， 1、产品规格种类多，大部分类似如图和视频所示，最重在150公斤以内（常规在几十公斤），长度最长1.5米以内（常规长度在0.5-1米），圆形直径最大400毫米，平面宽度在600毫米以内， 2、目前产品是人工要吊车之类的辅助工具在上下料到检测设备上，一个人工8小时可以做100件以内，很费时间， 3、现考虑实现检测线上做自动化上下料，上料到检测设备上的精度误差控制在5毫米以内，需要设备形成流水线的状态， 4、一天上下料的量大概有1000个左右（不是单一产品，大概有十几种产品），速度看厂家提供的方案， 能做的厂家参与。
我公司是做风力发电设备的研发的，现在需要螺栓自动化上料、涂抹设备； 1，产品是螺栓，常用规格M12*45mm； 2，现在需要将产品振动盘上料或者手动上料，再在螺纹上进行涂类似油脂的化学品； 3，目前就1个人工进行操作，每日产能400个，希望实现自动化，预算2万之内； 4，有合适的设备可以直接去现场看，合适直接购买； 周边能做的厂家可参与。
我司是做电气设备的，需要采购槽钢自动上下料设备 1、产品：槽钢，长条形件，长度不等， 最长800mm，截面5*6mm，重量（槽板+槽钢）
我司是做铁路车辆制造的，需要采购车轮自动盘自动化抛光打磨设备 1、产品：机车轮子自动盘，直径1m，厚度50-60mm，产品使用过后，会有油污、污垢、安装螺钉、螺栓之后的划痕、印记等； 2、现在是人工用高压水枪冲洗，然后人工用刷子刷，想做自动化代替人工； 2、目前7-8名人工1天产能20件，实现自动化后，要求保留2名人工，产能不变； 3、产品如附件图所示，预算60-70万，有能做的厂家可参与。
我司是做轨道交通的，现需要弹簧自动检测组装流水线。 1、产品有不同规格，高度262mm左右，直径130mm左右，重量在40-50公斤，需要设备将弹簧从车上拆卸下，由输送线运送进行视觉检测，需要检测产品的外观尺寸和缺陷，挑选良品和不良品，良品喷油漆标记，用不同颜色的油漆区分不同规格的产品；良品由输送线运送带组装工位进行组装，具体可参考附件； 2、目前是人工操作，产能效率较低，现在想实现自动化代替人工； 能做的厂家可参与。
我司是做船用配套设备的，现需要螺旋桨自动化打磨设备。 1、产品有多种规格，尺寸范围在1-3米，材质为不锈钢和青铜，需要将产品打磨光滑，具体可参考附件； 2、目前是人工打磨，1米的螺旋桨需要一名人工打磨一天，现在想实现自动化代替人工、提高产能； 能做的厂家可直接联系详谈，要求设备性价比高。
我司是做铁路零件的，现需要铜件自动化打磨抛光设备， 1、产品如图所示，主要是打磨半圆形部位，直径在50毫米左右， 2、目前产品是人工先用千叶轮打磨周边的毛刺，再用尼龙轮打磨球面，最后再用布轮打磨，一名人工8小时可以做200个左右， 3、现需要实现自动化打磨，上下料部分可以人工操作，最好可以使用专机进行打磨，需要打磨成镜面效果，速度不能低于人工， 能做的厂家联系详谈。
我司是有一个新项目，想采购一台智能烘烤设备，自带配套信息系统，可以与我厂已有的AGV对接进行对接。 1、产品为：常规的五金件，尺寸规格都不一样，产品类似回转体，产品直径330mm，高300mm左右； 2、通过AGV小车将产品叉运来之后，要烘烤设备带有上下料设备，多工位集中烘烤，可以将产品拿取放到烘烤设备里面，设备还要先预热； 3、可采用立体烘箱，里面设计多层工位，自动上下料装置自动取料与AGV对接，目前做个小型版的烘箱，里面可以只有两个或者三五个仓位，但需实现自动取料功能。 这个实现之后，我们新工厂将需按照这个模式，采购更多仓位的烘烤系统，目前这个就相当于实验验证，具体方式可以根据厂家设计，能做的厂家与我联系详谈。
我司现在的铸造生产线是酯硬化水玻璃生产线，现需要整条铸造生产线改造， 1、主要做摇枕侧架，产品比较固定，最重700公斤以内，最轻400公斤左右（常规就是这两种重量）， 2、如图中铸造件，现在是平面摆放在固定位置，加工好之后需要把这些铸件再立起来放置，现在是工人通过行车、链条再人工立铸件，现需要自动化代替人工， 3、制芯现场的芯盒活块现在是人工取再放入芯盒，如视频所示，先考虑使用机械手等方式自动化操作， 4、整场逐步实现机器人替代人工，具体看厂家提供的方案和报价，能做的厂家联系详谈。
我司是做船用设备的加工的，现在需要采购自动化打磨机器人。 1、产品：铸造件，都是铸铁的，最重有600公斤，最大尺寸：长度80cm*80cm，高度50cm，需要把产品的外表面凹凸不平打磨掉，要360度进行打磨的，但是打磨的精度要求不是很高，可以参考附件图片； 2、目前厂里都是分包出去的，都是利用角磨机在操作，一天大概能操作3个/人； 3、现在想代替人工，要实现自动化操作； 有能做的厂家可直接联系，考虑泰州附近的厂家参与。
我司是做光纤产品生产的，现在想要采购石英石心空心管材内外壁自动化抛光设备 1、产品：石英石心空心管材（如附件图所示），尺寸：长度1m以内，外径36-90mm，内孔15-50mm； 2、目前是人工在打磨，效率慢，1个人打磨1个产品需要12小时； 3、实先自动化后，要求设备越快越好，能做到12小时打磨好4-5件，镜面程度的为合格品（如附件图2是效果图）。 有能做的厂家可联系详谈
我司是主要做探伤业务的，现在需要采购视觉引导上料设备； 1.现在有接了一个项目，是检测的坦克链条； 2.在视觉引导方面不够成熟，需要寻求一个成熟的做视觉引导的自动化公司或者精通仿形跟踪 ； 3.视觉主要是作用于工件上料； 4.项目地在江苏盐城，江苏的厂家优先联系。
我司是做风力发电机叶片生产的，现在需要采购自动化切割设备。 1、产品是：风力发电机叶片，长度最长达到100m，宽度5m左右，前缘飞边宽度14cm左右，后缘22cm左右； 2、目前人工在操作的，首先需要把飞边进行切割，其次再针对产品进行打磨，现场分配切割3人，打磨1人，切割1米大概20秒左右，2个人工从开始切割到完成共用57分钟，打磨时长77分钟，可参考附件视频； 3、现在想代替人工，要把“切割、打磨”这两步骤实现自动化操作，最好能结合在一个设备上； 有能做的厂家可直接联系，考虑江苏省内的厂家参与！方便交流沟通。
（此项目之前发布过，同项目编号72473，现在还未解决，需要继续寻找） 我司是做航空发动机的修复的，需要购买自动打磨抛光机； 1、零件直径大概20cm左右，有圆的有长的； 2、发动机的零件修复了以后需要把有缺陷的焊接在一起，焊接之后的形状需要修出来，焊接的地方需要打磨光滑； 3、目前人工操作由于对精度要求高，平均两三天才能做一件成品； 4、想用自动化设备来焊接打磨修形，人工上料即可，机器只需要在提高产量的同时可以把产品修的尽量精细； 项目地在湖北襄阳，供方区域不限，厂家有设备能做可联系我们提供产品图片，有意者请与我联系。
我司需要购买自动打磨抛光机，公司是做航空发动机的修复的，零件直径大概20cm左右，有圆的有长的，发动机的零件修复了以后需要把有缺陷的焊接在一起，焊接之后的形状需要修出来，焊接的地方需要打磨光滑，目前人工操作由于对精度要求高，平均两三天才能做一件成品；想用自动化设备来焊接打磨修形，人工上料即可，机器只需要在提高产量的同时可以把产品修的尽量精细。项目地在湖北襄阳，供方区域不限，厂家有设备能做可联系我们提供产品图片，有意者请与我联系。
我司是做风力发电机外壳制造的，材质：铸铁件，高度达到十几米，目前人工都是利用角磨机操作的，需要把产品打磨光滑，如视频所示，现在想代替人工，要采购自动化打磨设备，有能做的厂家可直接联系。
我司是做电镀的，有一个检验镀层厚度的设备，想改成流水线自动化测试， 如视频所示，目前每小时检测350件左右，有两台仪器，需要两个人操作，要求改成1个人操作，产品形状和视频中相似，种类比较多，直径不一致最大200mm，最小20mm，实现自动化之后要求：只要镀层厚度检测，能自动上下料（现在是无托盘的），检测量可以达成700件左右，优先考虑南通和江浙沪地区厂家，便于后期沟通和售后，能做的厂家联系详谈。
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