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所含工艺：
我司是做精密铸造产品生产的，想找自动化清洗设备。 1、需要给釜体内壁进行清洗，深度2米，直径1.6米，内壁上主要是蜡的残留； 2、2个釜体需要清洗，是两个并列放在一起的，现在是使用高压干冰机的方式清洗的，见视频所示，工人推车后，粘有的蜡要清洗掉，要不容易对产品产生污染； 3、蜡容易黏糊糊的，不太好清洗，现在每个每周才清洗一次，频率比较低，看看能否使用自动化的方式替代人工清洗； 能做的厂家参与。
我司是做液化石油气生产的，现在公司新建厂房，做烧烤碳生产，想找自动化生产切割、码放设备。 1、这个都是新产品，现在还没生成，产品都是六角形的，长度30cm，粗5cm； 2、碳材料倒入机器里，机器自动加工成型出成品，再加个切割装置，类似视频上这种，出料是湿的，和湿的砖块差不多，再将其抓取码垛到推车上，方便后续人工推入烘干房； 3、推车大小可以调整定制，码垛的层数和数量也可以后续详谈，设备生产加工速度一小时最低2吨，后续推车进烘干房可以人工做，能自动化更好； 能做的厂家参与。
我司是做航空产品零部件研发的，现需要可移动式升降作业平台设备，具体要求见附件，有能做的厂家可以参与。
我公司是做太阳能热利用产品销售的，现在需要圆柱体自动化检测设备； 1，产品是圆柱体（图片如附件所示），材质是硅，有2种规格，尺寸为250mm和300mm，最重380斤； 2，现在需要将产品进行加工，加工成尺寸为182.35*182.35的正方形的产品，现在需要设备提前预判产品切断后是否是合格品（可用投影的方式）； 3，目前是直接加工的、误差大，现在需要购买检测设备，误差正负1mm，速度暂无要求，良品率达到99.8%； 青海的优先考虑，能做的厂家可参与。
我公司是做机车车辆配件、紧固件的，现在需要螺栓生产线自动化改造； 1，产品是螺栓，常用规格10种之内，直径24mm、30mm等，附件2压型、附件3缩杆、附件4切断； 2，生产工序有备料（切断工序）、倒角工序、缩杆工序、热压工序、倒六方头工序等； 3，目前生产线有人工及设备操作，每日产能2-4万个，现在想生产线自动化改造，最好全部实现自动化代替人工； 4，需要厂家实地考察，能做的厂家可参与。
我司是专门从事煤机行业设备研发及制造的，现需要镗管机或车管机， 1、工件材质：Q235/T4003CR/高分子（超高分子聚乙烯）； 2、加工管径范围φ89-159/219可根据具体标机选择；加工长度为250(或300)-1600; 3、以辊圈外圆定位，其中高分子辊圈两端止口加工深度≤60mm，径向切削深度≤5mm；碳钢及不锈钢辊圈两端止口深度≤10mm，径向切削深度≤3mm； 4、镗管机加工后须考虑将管体内铁屑清理干净，方式不限， 项目需要招标，厂家注册资金100万以上，做过相关案厂家参与。
我这边是热电厂，想找自动化视觉检测设备。 1、想对输煤皮带上的输煤段进行监测，现在如视频所示，检测要求比较多，可能会需要参与到现有plc程控里； 2、主要是检测输煤皮带上除了煤的其他异物、还有皮带跑偏、撒煤、堵煤等情况，只要上煤时就一直监控，还要有温度检测； 3、现在输送速度每分钟两米，每小时390吨左右，后续自动化检测不合格的发出警报，通过视觉监控想要减少人员的配备，速度跟上产线速度； 现在整体有20多个输煤段线，设备要性比价好一点、有保障的，能做的厂家参与。
我司是做新能源的，需要采购电芯自动化分开设备 1、产品：电芯，电芯模组上面全是胶（如附件图），需要通过除胶剂清除，但是内部的胶，想通过自动化设备将电芯撑开，好让胶水流进去； 2、电芯最大1.9m长，1.5m宽，高度在40cm，胶主要在电芯的中心和底部，不能很暴力的把产品掰开，电芯会变形，就成废品的； 3、除胶剂味道很大，对于塑胶产品有一定的腐蚀性，定制一个大箱子，然后将除胶剂和产品放进去浸泡24h，人工用钢尺插进去，插到很小的缝隙中，撑开一点空档，将除胶剂渗透进去； 4、用设备的话，是不用接触到除胶剂的，要求设备可以设置每次撑开的压力值、撑开的距离、撑开此数、统计撑开次数等数据； 5、扩张的力可以设置在5-30公斤之间； 6、要求设备质量有保证，对效率要求不大，能做的厂家可联系。
我公司是做机械五金配件的，现在需要卡箍自动化卷圈设备； 1，产品是卡箍，材质是不锈钢的，在冲压好后需要把产品卷成一个圆形，图片可参考附件1所示，直径∮35一∮120，宽度7mm，长度110-450mm； 2，现在是发出去代加工的，现在想购买设备自己生产，速度越快越好、1-2万个都可以； 3，需要类似附件2、3中的设备； 周边的优先考虑，能做的厂家可参与。
我司是做新能源开发的，需要采购螺杆自动化套热缩管设备 1、产品：螺杆，如附件图所示，规格：直径20mm，长1.5m，套好热缩管后，两端空余长度5cm，精准度要求不高，两边空余对称即可； 2、热缩管由人工裁剪，设备负责自动套杆，目前是1名人工在做，现在想代替掉这一名人工，要求设备单天产能500根左右； 3、能做的厂家可参与。
我司是做能源环保的，现需要三元锂电池正负极原材料生产线。 1、产品为三元锂电池正负极，需要原材料预处理和包覆的自动化生产线； 2、目前项目还在前期考察实验阶段，考虑采购一台二手设备用于测试； 能做的厂家可参与。
我司是做铁路零件的，现需要零件自动尺寸检测设备。 1、产品有一百多种规格，形状不一，尺寸一般在20cm以内，由于产品保密，暂不方便提供图片； 2、需要设备自动上料并视觉检测产品的尺寸精度，要求精确到μ，具体精度误差视图纸要求，不合格品直接剔除； 3、目前是人工抽检，现在想实现自动化代替人工，要求全检，产能效率视厂家方案，需要厂家来实地考察； 能做的厂家可参与。
我公司是做港口经营的，现在需要车门自动注胶机器人； 1，人工操作视频如附件所示，现在需要检测这个车皮的门缝有没有漏洞、漏缝，要是有漏就用填缝剂填； 2，需要设备通过红外线或者感应器等先检测，检测出不好的后设备再进行填缝，需要看车皮的状况填缝，产能不固定； 3，设备合适，需要购买8台； 能做的厂家可参与。
我司是做新能源业务的，需要采购光伏产品全自动生产线 1、产品：光伏产品，有光伏优化器、光伏关断器、充电桩、充电枪等4种，每款产品各配置一条生产线，产品保密，无法提供图片； 2、因为我们9月份搬新厂，需要争取在新厂那边用自动化线生产，所以要求能做整条产线的设备厂家联系； 3、目前生产，共5个车间，一个车间大概有60多名工人负责生产，新厂想尽可能节省人工，做自动化生产； 4、新厂共7层，单层3000平方米，1-2层用于配置自动化生产线，包含自动装配、测试、老化、包装等工艺； 5、能做的厂家可参与。
我司是做精密仪器的，现需要电池自动视觉检测设备。 1、产品为圆柱形电池，有不同规格，长度20-65mm,，圆柱底面直径10-22mm，具体可参考附件图片； 2、需要设备自动上料并检测产品外表面是否有瑕疵缺陷，要求圆柱面和底面都要能检测到，不合格品直接剔除，放NG托盘里； 3、目前是人工操作，现在想实现自动化代替人工，产能节拍要求每小时检测10000个； 要求厂家做过类似电池检测案例，有成熟经验，能做的厂家可参与。
我公司是做电子产品的，现需要购买导热材料自动加工生产线， 1.原材料是铝板，见附件图一，现需要加工成型为一款导热材料（铝质扁管），见附件图3； 2.加工流程为冷压、注液、冷压、冷焊、打磨、折弯、测试性能； 3.目前是半自动加工的，现在想实现流水线操作，产能每月60万片； 能做的厂家可参与，预算500万左右。
我司是做金属件加工的，现需要金属件自动化检测设备， 1、产品规格种类多，长度和直径在50毫米以内，小的产品有φ2、φ3的，产品如图所示，材质是不锈钢， 2、主要是检测产品各个部位的内径、外径、深度零件的精度，精度需要控制在0.01毫米，外观缺陷也需要检测如凹坑、划痕，检测的产品99%都是合格品，只有百分之一的不良品， 3、目前产品精度是人工用卡尺、千分尺全检，外观是肉眼检测，一个复杂的零件大概需要检测20-30点（如图片后排产品），简单的产品检测项目在6-7个点，检测量不大，一般批次有1000个产品， 4、现需要离线检测，检测速度没有特殊要求，能将不良品检测出来即可， 厂家需要有做过相关案例，最好可以提供成品机器，能做的厂家参与（设备研发不太考虑时间和投入会大）。
我司是做电力能源的，现需要磷酸铁锂电池自动化生产线。 1、目前有一条半自动生产线，工艺流程为：①磷酸铁烘干除水 ②研磨机混料工序 ③分散机物料分散工序 ④喷雾干燥工序 ⑤液压机物料压块装料 ⑥推板炉烧结 ⑦辊压超细磨 ⑧筛分、包装 ⑨检验、入库； 2、现在想扩大生产，增加一条磷酸铁锂电池全自动化生产线，需要全自动叠片式，要求设备产能效率领先同行业，成品电池能量密度高； 能做的厂家可参与。
我司是做新能源的，现在需要采购锂电池自动化生产线 1、产品：锂电池，电压5v，电容量150 30，不是圆柱的，是方形的石墨烯锂离子蓄电池； 2、新建的厂房，需要配置一条生产线，厂房有20000平，还没开始生产，现在正在找设备厂家； 3、要求稼动率98%以上，设备自动化程度70%； 4、要求厂家能提供整个生产线的配置，如宽度、运行速度，搅拌这一块自动化程度有多高等等； 5、项目分两部分：一部分是基础的生产设备，一部分是配套的自动化设备，厂家单独一部分也行，两部分都能接也行； 6、要求有过此产品经验的设备厂家可参与。
我司是做轨道交通的，现需要弹簧自动检测组装流水线。 1、产品有不同规格，高度262mm左右，直径130mm左右，重量在40-50公斤，需要设备将弹簧从车上拆卸下，由输送线运送进行视觉检测，需要检测产品的外观尺寸和缺陷，挑选良品和不良品，良品喷油漆标记，用不同颜色的油漆区分不同规格的产品；良品由输送线运送带组装工位进行组装，具体可参考附件； 2、目前是人工操作，产能效率较低，现在想实现自动化代替人工； 能做的厂家可参与。
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