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所含工艺:
我司是做金属材料制造的,现需要造球盘、杂物自动化分拣设备, 1、造球盘是把铁精粉粉末滚动成8-16mm的颗粒,但物料中有较大颗粒的粘连块、或者杂物,会滚动成很大的球,出不来,需要人工捞出来、挤压破碎后捡出球核里面的杂物,如视频所示, 2、现需要个性化设计机械臂,完成造球盘大球、杂物自动筛捡,造球盘和杂物分选出来是分开放置的,大球抓起来后挤压,外层粉末就自己掉了,球核中杂物挪到旁边收集桶内,作业环境粉尘、蒸汽污染比较严重,需要结构简单(动作也简单)、运行稳定、成本低、免维护特点,如图所示, 工厂在新疆哈密,总共需要12台,前期先研发一台,后续11台一次性供货,但第一台的测试必须到现场过来调试、评估达到预期后再进行后续供货,业务得上招标平台,证明业务范围、供货能力就行,项目12月份-1月份左右开标,目前处于前期技术沟通阶段,能做的厂家参与。
我公司现有客户需要冶炼炉自动上料扒渣设备,由我司负责出资采购, 1.人工上料见附件视频1-3:有一个辅助小车,叉车把满满一箱镁球送到小车顶部,人工把小车上两块圆弧金属一头放进炉子,一头在小车上,再从底部打开镁球箱,镁球掉落在圆弧金属上,最后人工通过耙子用力推进炉子底部,塞满炉子底部90%左右的空间,要求循环操作,上完55个炉子。 2. 炉子口直径60厘米。炉子深度四米。炉子下面一层炉子心离地50厘米,上面一层炉子心离地120厘米左右(长期使用,高度并不在同一水平线,误差10厘米以内),装一个炉子口,熟练工人可以一分钟内解决; 3.人工掏炉渣见附件视频4-7: 先用叉车绑着两个长铲子伸进去炉子。叉车后撤,长铲子头出来炉子口,让铲子翻90度,炉渣倾倒在炉子口的渣箱。重复前面的动作数次,炉子能清理85%左右的炉渣。为了清理15%炉渣,人工操作用相同的长铲子,重复前面叉车的动作几次。然后,再换一个长耙子,掏炉灰一样,扒出来剩余的炉渣。最后叉车把炉灰箱运走。 有设计方案及设备的厂家可直接联系详谈。
我司是做矿石加工的,目前经过破碎、筛分、水洗加过后的油母页岩矿,粒度在6-80mm,散密度1.3kg/dm3左右,含水率(外水)在2.3%,如图所示,我们要通过热风烘干的方式(目前我们可提供的资源),去除外水至少在1.5%左右。一洗厂总的油母页岩矿生产量是900吨/小时。可以考虑设置两条干燥线并列运行的方式布置烘干设施,现需要购买矿石烘干系统和设备,现有干燥窑与皮带机安装总图见附件,能做的解决方联系详谈,地域不限。
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