我司是做家具生产的，需要做家具生产线自动化改造 1、产品：家具和宠物家居用品，现在有4条生产线，大多都是人工在做，想先改造其中一条，做成自动化生产； 2、目前产线上有40-50名人工，单天产能1万件左右； 3、因为我这边不是很懂技术，厂家可到我厂现场沟通，再给出合适的改造方案； 4、能做的厂家可参与。

我司是生产模板的，需要采购铝模板自动化加工生产线 1、产线要求如附件图所示，基材类型：宽度300-500mm，长度5000-6000mm。 2、配件种类：加强筋、封板、角铝，成品规格：长度400mm-3000mm； 3、加工工序：切割、冲孔、铣槽、钻孔、自动贴标和焊接（矩形管焊接、封板或角铝焊接）； 4、加工精度：长度误差0~-0.5mm、端封板误差0~-0.3mm、加强筋误差+-1mm、孔径0~+0.3mm、拉片槽深度0~-0.5mm； 5、加工效率：长度＜1200：30秒/件；长度1200~2200：45秒/件；长度＞2200：65秒/件； 6、占地面积：长度≤30m，宽度≤10m； 7、能做的厂家可参与。

我司是做石英石板材加工的，需要进行厨窗台面生产线自动化升级改造 1、是一条自动化石材深加工生产线，把成品石材加工成家用的厨窗台面，整线主要有4个工位分别是：切割、粘接、打磨、钻孔； 2、工作流程是：1.将石英石大板（2米*3.2米的板材）通过切割前上料规正设备把板材放置于第一切割平台； 3、2.由1号切割机切出需用板材的宽度，3.1号切割机把切下的板材用吸盘移送致第二平台，4.1号切割机在第二平台切出所需板材的长度，之后1号切割机回位继续切下一块板； 4、5.2号切割机把板材移送致第三平台，切割台面下挂，6.下料机械手从第三平台取下切好的台面及下挂进行烘干，并移送致3个循环粘接架之一； 5、7.在粘接架上涂胶、压紧、烘干后，粘接架移动致下料机器人位置，8.下料机器人取下粘接好的台面放致于磨边机，进行边角削磨； 6、9.磨好的台面通过线架传输到钻孔加工中心，根据设计图纸钻孔开口； 7、现在该生产线存在一些问题和缺陷，需要升级改造，首先是要将整线设备成本从原来的170万降低到100万以内； 8、 具体需要改进的地方有以下几个：1.上料系统设备结构简化，就是在功能不减的情况下减小设备尺寸，使上料效率高、动作流畅、稳定可靠； 9、2.切割机部分主要是降低成本（现在的成本价约为75万），建议用机器人代替传统的桥切机； 10、3.立式磨边机需要重新设计图纸，跟据生产需求增加花型磨边功能，并且要优化原有设备结构，使其更加的合理、稳定、高效； 11、4.钻孔加工中心的上下把机械手需要提高速度（也可以用更先进的上下料方式），钻孔刀头刀库改造，提高换刀速度，增加生产效率和科技感； 12、产线平均70套左右，有些产线是加工精度不高，并且还需要压缩成本； 13、能做的厂家可去现场具体沟通，商谈改造升级方案。

我公司是做再生资源的，现需要购买托盘自动拼装设备， 1.托盘尺寸见附件图纸，是用方管、板材拼接、锁螺丝组装的，材质是聚氨酯复合； 2.目前有拉挤管生产线、生产出来后，需要按要求长度切割，然后自动拼装、打孔、锁螺丝； 3.现在想引进自动化设备，实现流水线操作，产能暂无要求，需要厂家给出合适的方案； 能做的厂家可参与。

我司是生产pe管道的，需要采购袋装塑料颗粒自动化拆垛设备 1、产品：塑料颗粒，聚丙烯、聚乙烯材质，25公斤/袋，拆袋时，袋子料不能落在料斗里； 2、从码垛好的托盘上抓取放到料斗里，料斗高度1m，料垛高度在1.5m，一垛料1.5吨，共60袋； 3、设备速度要求不高，产线不是一直生产，配一次料使用完需要2-3小时，一次上料2个托盘； 4、现在车间有6条生产线，都需要配拆垛设备，产线与产线间距1.5m，设备能同时上料两条产线最好； 5、能做的厂家可参与。

我司是做建材的，现在需要进行水泥仿木栏杆生产线自动化改造 1、主营产品1：水泥仿木栏杆，由3种不同的产成品构成：立柱（50-80kg/件），横梁（20-35kg/件），栏板（50-150kg/件）； 2、主营产品2：水泥仿木地板，单件板材，一般是长1000*宽150*厚30（单位：mm）（10-30kg/件） 3、工厂占地面积10000方，其中生产车间2000方，露天堆货面积7000方，喷漆打包面积1000方，目前生产工人30人左右，生产现场如附件视频所示； 4、主要工艺：1.产品全部是由塑料模具产出、2.将模具清理干净（尤其是合缝口）、3.在模具表面均匀喷脱模油，便于后期产品脱模、4.放置钢架、5.将两片模具合模、6.将搅拌机搅拌好的浆料灌入模具中、7.栏板、横梁和地板在往复式成型机上进行摇摆作业，立柱放入离心机中进行离心旋转作业、8.将模具摆放好、9.第二天脱模，出产品并摆放； 5、减少劳动力强度，如：①灌浆时，全部是人工拿桶一桶一桶从斗车中灌入模具、②栏板灌好浆后，人工需手持塑料管在模具中插捣，时间很长，人很累、③立柱离心机操作前后，需要人工将整条立柱（约50公斤）放入与拿出、④地板灌好浆后，需要人工将灌好浆的模具一件一件拿下来堆叠摆放； 6、减少人数需求、提升生产效率，我们现在已有搅拌机和离心机，主要是放入、拉出、感应重量的机械设备没有； 7、所需设备：浆料输送泵、自动码垛机、自动拆螺丝机、自动插杆机、自动灌浆机； 8、目前现场人工工作如附件视频所示，有能做的厂家可联系详谈，可来现场实地考虑。

我司是做煤矿设备的，现在需要采购矿用安全设备生产线自动化改造 1、产品：矿用安全设备，目前负责一线生产的有100多人工，现在想尽量代替人工，实现全自动生产； 2、零部件都是采购好的，现产线人工主要集中在电子组装、包含线路板的电焊等（ 产品如附件视频，其他工序保密，不方便给出）和出厂功能检测两大块，已有包装设备； 3、要求厂家尽可能减少人工，提高产能，产能越高越好； 4、有的产品涉及保密，无法提供图片与视频，有能做的厂家可联系详谈。

我公司是生产玻璃的，现需要购买光伏玻璃自动化清洗涂膜设备， 1.玻璃规格 1.65*1.3m、 厚度9mm、重40多公斤； 2.玻璃分AB两面，只需要清洗B面、然后在表面涂膜，类似酒精一样的涂料，要求设备与现有生产线连接，长度30m左右； 3.目前是人工操作的，参考附件，产能一分钟12m； 能做的厂家可直接联系详谈。

我准备投资做木材产品，厂房大概有1000多平，现需要木材自动化加工生产设备，将木材加工成长2.5米，厚度8厘米，厚度2.5厘米的木条，速度越快越好，能做的厂家可以沟通。

我厂是生产家具的，现在想做家具生产线自动化改造 1、产品：家具（如附件图所示），目前1条产线由40-50人工+设备负责生产，单天产能10万块钱； 2、场地面积：6000平，现在想通过机械手等自动化实现加工制造及组装； 3、需要厂家具体沟通、实地考察给出合适的自动化改造方案，有能做的厂家可联系详谈。

我司是做陶粒板生产的，现在想要采购陶粒板产线自动化改造设备 1、产品：陶粒板，目前一条产线有7-8个工位，工位间距是2-3m，每个工位加工时长：10-30分钟； 2、目前工位与工位之间的移动，都是人工在操作（如附件所示），现在想实现自动化； 3、要求产线实现自动化流转，1号工位加工完，直接传输到2号工位，进行加工，到达工位后自动停止（工位停止位置需准确）； 4、在生产线上进行自动化改造，有能做的厂家可联系详谈。

我司是做陶粒板生产的，现在想要采购陶粒板产线自动化改造设备 1、产品：陶粒板，目前一条产线有7-8个工位，工位间距是2-3m，每个工位加工时长：10-30分钟； 2、目前工位与工位之间的移动，都是人工在操作（如附件所示），现在想实现自动化； 3、要求产线实现自动化流转，1号工位加工完，直接传输到2号工位，进行加工，到达工位后自动停止（工位停止位置需准确）； 4、在生产线上进行自动化改造，有能做的厂家可联系详谈。

我司是做陶粒板生产的，现在想要采购陶粒板产线自动化改造设备 1、产品：陶粒板，目前一条产线有7-8个工位，工位间距是2-3m，每个工位加工时长：10-30分钟； 2、目前工位与工位之间的移动，都是人工在操作（如附件所示），现在想实现自动化； 3、要求产线实现自动化流转，1号工位加工完，直接传输到2号工位，进行加工，到达工位后自动停止（工位停止位置需准确）； 4、在生产线上进行自动化改造，有能做的厂家可联系详谈。

我司是做建材的，现在需要定制机械手。 1、产品是：铁的箱子模具，尺寸：长度7.2m，宽1.2m，高60cm，需要在箱子的内层涂抹一层脱模油（箱子是没有盖子的）； 2、目前厂里都是人工在操作的，箱子是从生产线上过来的，大概5分钟操作一个； 3、现在想代替人工，利用机械手、刷子来进行涂抹，我司考虑的是：机械手是吊着安装的方式（倒挂式的），也可以考虑其他的方式； 有能做的厂家可直接联系，具体详谈，可直接来我司实地考察，现场沟通。

我司是做陶瓷绝缘子生产销售的，如附件所示，目前是人工生产成型，产品大小不一，产量不定，现在想采用一种高压电瓷自动化成型设备，生产线中成型这道工序，需要上全自动的，项目落地时间尽快，能做的厂家可以与我联系，地域不限。

本工厂是生产瓷砖的，现在需要定制瓷砖自动升降设备，瓷砖规格有400*800mm和300*600m，瓷砖从生产线出来，需要码垛到地面的托盘上，生产线距离地面90cm高，托盘是1*1m的大小，目前是人工码垛的，见附件，现在想引进自动升降的设备，把托盘放在升降设备上，升高到与生产线齐平，然后每码垛一层降一层。能做的厂家联系，具体详谈。

我司是做定制柜生产销售方面的，现在是人工生产定制，产能不定，目前想采购一种自动定制柜生产设备进行生产，产能要达到一个月1500张，其他方面暂无要求，落地时间两个月，福建省内能做的厂家可以与我联系详谈。

本公司是生产金属制品的，目前要建新的车间，需要对保险柜自动化生产线进行改造， 生产流程：对厚板进行1.激光切割 2.数控加工 3.焊接 4.喷涂；薄板 1.激光切割 2.数冲折弯 3.焊接 4.喷涂。目前已有的设备为2台激光切割、5台机械机工，4台焊接、1台数控打磨机，2台数控冲床、10台折弯机、喷涂机等，每个工序都是分开进行的，比如切割完需人工移动到下一个设备，现在想实现转运自动化，把每个设备连接起来，能做的厂家联系，优先考虑广东省内的厂家。

我司是做木板的加工的，工艺：把原木车圆—削成片状（ 尺寸是1.35*2.52m，厚度7.5mm）—分级—把车好的片状木材放入架子上进行晒干—晒干后再收回—对木材的瑕疵进行修补—分级打包，如视频所示，现在想晒收、修补、打包这三个步骤实现自动化，有能做的厂家可直接联系，具体详谈。

我司是做装饰板的，现在在做自动化生产线，需要购买自动切板机配合生产线一起生产。要求切割下来装饰板的尺寸是：1.3*2.5m，节拍一分钟控制在4-5张。我有去其他地方考察过，附件1就是我想要达到的效果。附件2是我正在建的生产线。项目地在四川德阳，供方地域不限，有意向的厂家请与我联系。