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所含工艺:
我司是做新型材料的,现需要圆柱体自动化翻转盖盖子设备, 1、产品是圆柱体的,直径在30-60毫米, 2、目前圆柱体两端盖盖子是人工操作,如视频所示,有5名人工,一天大概可以完成1万件左右, 3、现考虑实现自动化翻转盖盖子,考虑通过振动盘自动化上料,先将一端的盖子盖好,再通过翻转装置将原件翻转过来进行另一端盖盖子,具体看厂家提供的方案, 优先考虑山东、江浙沪地区厂家,能做的厂家参与。
我司是做新材料研发的,需要采购金属圆盘自动化打磨抛光设备 1、产品:金属圆盘,12英寸铜系靶材,产品在机加工后,有毛刺,需要打磨,打磨地方如附件图1标记所示; 2、需要设备实现这个圆盘类件的侧边圆弧面、法兰及槽体打磨; 3、实现自动化后,要求设备打磨后产品表面光洁度一致,无色差、无精度要求; 4、设备效率要求:10min\块,单天最大产能50块,但因产品价值高,不能报废任何一件产品; 5、能做的厂家可参与。
我司是做金属加工的,现需要薄片自动化抛光设备, 1、产品是圆薄片,硬度hrc80左右,能导电,没有磁性,直径在30毫米,最终加工好的成品厚度是0.8毫米, 2、产品是军工产品,资料需要保密,主要是做表面的打磨抛光,打磨平面磨床加工后的刀纹,表面光洁度需要达到0.6以下, 3、现需要设备自动化打磨,之前试过研磨机但是不合适,一天大概有700-800片,设备需要纯国产的,具体看厂家提供的方式, 能做的厂家参与。
我司是做新材料研发生产的,现在想找自动化热熔涂布机。 1、产品大部分是基材,都是新型材料,有PE、PVC等材质的,基材宽度1.1m,是卷料要经过涂布机涂胶料热熔加工; 2、目前需要找中试线,涂的胶料需要热熔温度在80---100℃之间; 3、现在有老式的涂布机,如图片1、2所示,1--2个工人辅助操作,产能大约每分钟2m; 4、想实现自动化热熔涂布,可以去掉人工,增加效率,产能越快越好; 能做的厂家参与。
我司是做磁性材料及其制品的,现需要磁铁和铁片自动化组装设备, 1、产品尺寸如图所示, 2、目前产品组装是人工操作,人工有3个人,现在是1000PCS/H,磁铁和铁片是两个整体,中间需要点胶将两个产品粘贴起来,胶水是厌氧胶, 3、现需要实现自动化组装,人工负责将磁铁和铁片上料到料仓中,设备自动化点胶组装完成,磁铁放在居中的位置,精度误差控制在≤0.2MM,设备每小时可以做1500-1800个, 厂家需要在广东地区,优先考虑东莞或者深圳厂家,大概需要3-5台设备,能做的厂家参与。
我司是生产防火材料的,需要采购金属框架自动化打磨设备 1、产品:金属框架,材质:铁,长度:最长1.22m,小的260mm,宽度:固定625cm,高度:240-470mm; 2、预想打磨设备(如附件图2所示):将产品放在一个架子上,做成往复的打磨,主要打磨表面的环氧涂料,使其平整光滑,正面和侧面都需要打磨到; 3、厂家能做架子最好,再加打磨设备,架子要求宽度1.2m,长度3.5m,架子可伸缩,便于放不同规格的产品,上下料由人工做; 4、实现自动化后,要求设备单天能打磨100-200平的产品,参考附件图2来说,1次平摆5件产品,面积共10平米,要求往复机半小时能打磨完; 5、能做的厂家可参与。
我司是做代加工的,现在公司想采购自动化打磨组装的设备。 1、产品是一种碳纤维工件,两个工件一个黑色、一个白色,如附件1所示,长短不一,工厂进行剪裁,直径最小的0.9--1.5mm; 2、将两个工件一头分别打磨到半圆(半圆厚度0.48mm,长度9--10mm),之后将两个半圆对接粘贴起来,接好的长度最短10cm,现在对接好的长的有80cm左右,两个对接点是快干胶粘合,贴好后不能有空隙和弯曲,如附件2所示; 3、现在是机器打磨,人工操作,如视频1、2、3所示,有5-6个工人,一人一天8小时做8000---9000件; 4、想实现自动化上料、打磨、涂胶粘贴,机器可以代替2-3个人,上料自动化不方便也可以人工。 优先考虑周边的,其他能做的厂家合适的话也可以联系我。
我公司现在需要陶瓷自动化磨床设备; 1,产品材料是陶瓷,碳化硼,就一种规格,产品图如附件1所示; 2,需要产品双端面磨床,加工配件,具体要求如附件2、3所示; 3,目前是人工进行操作,产能较低,希望实现自动化提高产能,每日产能达到几千个; 附近的优先考虑,能做的厂家可直接联系详谈。
我司是做耐火材料的,现需要耐火砖自动打磨、装箱设备。 1、产品有不同规格,分为两种形状,一种是平砖,最大尺寸:700*400*90mm,重量70kg,最小尺寸:500*400*90mm,重量40kg;另一种异型砖,重量最重约100-110kg,上部尺寸:400*400*130mm,下部尺寸:610*400*90mm,具体可参考附件; 2、异型砖是用胶水粘连上下部分的,操作过程中胶水会流出、凝固,需要设备自动将表面打磨平整,没有颗粒即可; 3、产品需要设备自动卸车,货车上码垛高度约1.6m;产品打磨后需要设备先码垛、后装箱,托盘为标准尺寸,异型砖竖着码2层,平砖1层码4块,共码垛8层,高度在两米以内;装箱纸箱尺寸根据砖块尺寸规格定制,一般尺寸在1100mm; 4、目前是人工操作,平砖每天产能600-700块,异型砖每天产能300块左右,现在想实现自动化代替人工; 能做的厂家可参与。
我公司是做光学材料的,现需要购买晶体自动涂胶组装设备, 1.产品是20*4*4mm的长方体,是易碎的,现需要在其中一面涂胶水,然后再粘合相同的一个产品,人工操作见附件; 2.胶水粘度大,无流动性,涂抹后需要立即粘合,胶量无要求; 3.产品不能震动盘上料,可以自动定位抓取,或者人工上料也可以,产能效率越高越好; 能做的厂家可参与。
我司是做耐火材料的,现需要耐火材料自动化打磨设备。 1、产品有不同规格,外径尺寸为33*33cm,高度不同,需要设备自动化打磨产品内部,将黑色部分打磨掉,约2mm厚,具体可参考附件; 2、目前是人工操作,24小时三班倒,产能在5000-10000件/天,现在想实现自动化代替人工; 能做的厂家可参与。
我公司是做装饰材料的,现需要购买海绵自动分条涂胶设备, 1.海绵是长50m、宽17cm、厚1cm的卷料,现需要自动分条,见附件,只是切割出形状,不能切断; 2.分条后在表面涂胶、最后再收卷、每5m一卷,目前是人工分工序操作的,现在想引进设备,实现流水线操作,产能效率越高越好; 能做的厂家可参与。
本公司是做钛新金属加工的,现在需要购买钛合金自动化打磨设备, 1.产品有不同规格大小的,常规直径125mm-400mm,需要打磨表面氧化层及裂痕,直到打磨成亮面,附件一的产品还需要进行内环打磨; 2.现在想引进自动化设备提高效率,产能根据设备而定; 能做的厂家可直接联系详谈,要有经验及相关案例的。
我司是做精密五金、零配件等产品加工的,现在想采购自动化打磨抛光机。 1、产品是一种新型复合材料铸件,四根立柱加内部上下平面,大概尺寸200*200*250mm; 2、需要将产品立柱表面和底座的上表面进行打磨抛光,如附件所示,目前都是人工手动抛光打磨的,效率不高; 3、想找自动化机器加工,抛光抛亮就行,没有具体的精度要求,公司在江西赣州,项目地在湖北咸宁,周边地区能做的厂家与我联系详谈。
我司是做无机非金属材料及制品的,现需要螺杆自动抛光设备, 1、产品是新产品,目前还没有正式投产,项目年前会启动,产品目前有两种规格,螺杆尺寸是:长4305毫米、大径134毫米、小径98毫米, 2、产品图纸见附件,现考虑使用自动化设备来进行抛光,抛光要求表面粗糙度Ra<0.2um,设备抛光的是螺杆表面的硬质合金涂层,不是螺杆本身,抛光带的宽度要在10-100mm范围内, 3、产品抛光要求暂时不确定,可以根据厂家提供的方案来定,厂家需要在江浙沪地区,能做的可以联系详谈。
我司是生产钛金属的,现需要卷材表面缺陷自动化检测、打磨设备, 1、卷材是在线检测和打磨,宽度不超过1.5米,产线速度不超过20米每秒, 2、考虑使用机械手找到卷材表面的缺陷(夹杂、凸起等),缺陷很多没固定的标准,如图所示,然后进行修磨,设备在线检测,检测到缺陷在停止卷料进行打磨, 3、打磨只需要初级处理,将夹杂和凸起打磨平整就可以了, 需要厂家做过3d视觉案例,能做的厂家联系详谈。
我司是做环保材料方面的,现在想采购自动化涂胶、烘干、压制贴合、卷绕设备。 1、产品为:空气滤芯,如附件所示,现在是人工+半自动设备加工(暂无视频); 2、想改成全自动的,大概的工艺是:A无纺布涂胶、烘干、压成瓦楞,然后在瓦楞尖上面涂胶,并与B无纺布贴合,然后再收卷; 3、现在我司还不是收卷工艺,想用自动化做这些,要求设备工序紧凑一点,产能方面暂无要求; 公司在无锡,项目地在常州,能做的厂家与我联系详谈。
我司是做新材料的,现需要PE板材自动化侧面U形抛光设备, 1、产品是非标件,种类较多,产品长度在60厘米左右,宽度5厘米、8.5厘米左右,重量在0.5公斤, 2、目前产品都是人工在进行打磨,如视频所示,2名人工一天可以做800公斤左右, 3、现考虑使用抛光专机进行抛光,抛光光滑即可,速度要高于人工的量,具体看厂家提供的方案来定, 能做的厂家联系详谈。
我司是生产钢管的,现需要不锈钢钢管内壁自动化打磨抛光设备, 1、产品有几款规格,常规款是直径20毫米,长度6米, 2、目前产品打磨是人工用半自动化设备打磨,用磨头伸进管内打磨,但是打磨不稳定,两个工位一天可以做50-60根, 3、打磨标准精度要求是打磨掉内壁2-3丝, 4、现需要自动化设备解决打磨抛光产品能标准化,可以更改打磨方式,具体看厂家通提供方案,上下料还是人工部分操作即可, 厂家需要在江浙沪地区,公司上海、浙江都有工厂,能做的厂家详谈。
我司是做新型材料生产的,现在需要核酸检测亭自动化组装设备 1、产品:核酸检测亭,外观尺寸:长度2-2.5m,宽度2-2.2m,高度2.4-2.6m; 2、附件图是焊接好后未组装的产品,目前是人工组装,产线上20-30个名工人,7-8人焊接,10小时产出20多-30台的成品; 3、产品里面需要铺3层辅料(欧松板、外装饰面等),内部整体铺料,外面需要进行一层喷塑(能一套设备做成最好); 4、产品内部辅料组装好后,需要再组装医疗设备,如空调、紫外线杀菌灯、真空升压系统、对讲机及安装玻璃等; 5、我司的设想是希望厂家能实现整套组装线,但具体设备看厂家方案,能做到什么程度,那些步骤能自动化,那些需要人工; 6、要求设备效率快于人工,有能做的厂家可联系详谈。
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