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所含工艺:
我司是做纺织新材料加工的,想找纱线圈轴自动化上下料设备。 1、我司有3个工厂,库房里面会进行纱线圈轴上下料挂取,有空的挂钩上要挂线轴,纱线用完的轴圈也要拿取下来,线轴一个重约4斤; 2、场地很大,有很多排架子,架子一般分布6排,高度2m高,走道宽度50--60cm; 3、需要在货架下方设计轨道,机械手可以自动识别定位抓取上下料,纱线可以小车运过来,也可以设计移动的料斗,机械手带着方便拿取; 4、在河北石家庄和江苏无锡都有工厂,效率没有要求,最主要是能实现移动上下料,设备合适几个工厂都需要采购; 5、还需要红外相机,可以识别编织机的纱线是否有断,断的可以拍照警报,具体联系详谈; 能做的厂家参与。
我公司是做磁性材料的,现在需要采购磁性材料自动化检测设备; 1,产品是磁性材料,圆的,有十几种规格,最大直径12.5mm; 2,主要检测的是产品的外观缺陷:如破损等,还需要检测大小,精度要求正负50丝,检测出的不合格的直接剔除; 3,目前是人工进行操作的,最多每日产能1吨,希望实现自动化,需要配套振动盘上料进行检测,速度越快越好; 4,后续需要实地考察,能做的厂家可参与。
我司是做金刚石单晶、磨料磨具的,现需要金刚石复合片自动化检测设备, 1、产品尺寸如图1所示,产品有金属材料和金刚石组成的, 2、主要是检测产品尺寸和外观缺陷,直径的精度误差在0.05毫米,高度精度误差0.1毫米,检测要求如图2所示, 3、目前产品是人工手动检测,一天8小时大概有2万的检查量, 4、先考虑离线检测,检测速度看厂家提供的方案,不良品自动化剔除, 厂家需要在河南地区,优先郑州附近的厂家,能做的厂家参与。
我公司现需要购买白金丝自动视觉定位设备, 1.白金丝是比头发丝还细的材料,来料是小卷的,现有一个剪切的工序,是人工操作的; 2.现在想引进自动化设备,能自动精准定位到需要剪切的位置,要精确到0.1mm,然后把信号给到剪切设备即可; 速度产能要求暂无,能做的厂家可参与详谈,优先考虑附近地区的。
我司刚研发出的新品-植物纤维发泡膜,需要配置尺寸自动化检测设备 1、产品:植物纤维发泡膜,扁的方块,规格:100*100mm或400*400mm,厚度是1cm; 2、产品类似于EPT发泡膜,目前实验室刚研发出来,准备投产阶段,需要配置检测设备; 3、设备只用于检测产品的长宽高,先在实验室进行使用,后期产线配置后,再规划到生产线上使用; 4、效率看厂家设备,能做的厂家可参与。
我司是做发泡板的,现需要发泡板自动化上下料设备, 1、发泡板最大尺寸范围在0.8*1.4米,1平方米大概300多克, 2、目前是人工将片材线上加工的发泡板上料到机器上的,加工机器的型号是1500,每分钟大概15-20张左右, 3、现需要设备代替人工上下料,速度配合产线就可以 ,具体看厂家提供的方案, 能做的厂家参与。
我公司是做磁性材料的,现需要购买磁性材料自动化尺寸检测设备, 1.产品有方形、圆形等不同形状规格的,见附件图片; 2.现需要检测尺寸,包括长宽、内径外径等,精度要求正负0.2mm; 3现想引进自动化设备,在线或离线检测都可以考虑,具体看方案,产能暂无具体要求,效率当然越高越好; 能做的厂家可参与,具体需详谈,考虑广东省内的。
我司是做高新材料的,需要采购液位自动化检测设备 1、产品:有机物混合的液体,颜色有2-3种; 2、液体在设备里进行混合流动时,需要检测液体的颜色变化和液体流动位置是前移还是后退; 3、因为不同成分的有机物有不同的颜色,流动会固定到一个位置,如果在这个位置发生前移或者后退给个警报,最后将检测数据传输到中控室; 4、检测设备可以通过流动设备上的有机玻璃板(如附件图所示)进行检测; 5、检测效率不固定,可以定时检测,也可以实时监控; 6、能做的厂家可参与。
我公司是做机械设备的,现需要购买碳化硅自动尺寸检测设备, 1.产品是不规则块状的,是绝缘的、比较硬但不重,尺寸在150mm以内,见附件; 2.需要检测尺寸,把尺寸大于70mm的剔除掉,不考虑用振动筛,因为容易卡住或震碎; 3.现想引进自动化设备,实现在线自动检测剔除,小规格的产品在输送带上放置的间隔小,大规格间隔会大一点,速度每秒0.3m; 能做的厂家可参与详谈。
我司是做新材料生产的,需要采购PET薄膜自动化检测设备 1、产品:PET薄膜,有透明的和白色的两种,宽度2-3毫米,厚度最厚1丝,如附件所示; 2、需要检测产品的宽度,检测精度在5丝,在生产线上进行检测,检测出不合格的,给个警报; 3、1组机器上是24条线,整组机器总宽是100毫米,需要检测设备进行编号,如1线、2线。。24线等,同时进行检测; 4、目前产线每分钟走60-80米,实现自动化后,要求设备效率满足产线效率 5、能做的厂家可参与。
我司是做磁芯的,现需要磁芯自动化检测设备, 1、磁芯是方的,最大尺寸在15*15*15毫米以内,小的长宽高在3毫米以内, 2、主要是检测外观缺陷,如:裂纹、缺角、颗粒等, 3、目前产品是人工在检测,有20多人,一天大概有30-50万的量, 4、现需要离线检测,设备需要适用不同尺寸的产品,如:3毫米以内的一台机器可以检测,10*10*10毫米到13*13*13毫米以内的产品一台机器检测,具体看厂家提供的方案, 厂家需要在广东地区,能做的厂家参与。
我司是做化妆品的,需要采购塑料瓶自动化抓取视觉蜘蛛手 1、产品:化妆品,塑料瓶装,如附件所示,宽度35mm,高度80mm,重35g左右; 2、要求设备从生产线上将产品抓取放到盒子中,1盒放25瓶,横着摆放两层,要分圆头摆放; 3、列如:第一层12瓶的圆头都朝左边放,第二层13瓶的圆头都朝右边放; 4、目前产线效率1分钟60瓶,实现自动化后,要求设备效率越快越好; 5、能做的厂家可参与。
我公司是做碳纤维制品的,现在需要碳纤维自动化理料设备; 1,产品是碳纤维,无毒,人工会过敏,一般长度是30cm左右,需要把一堆堆的产品整理整齐,来料的时候就是大的太空包; 2,目前有10人进行操作的,如附件视频所示,每人每日产能30kg左右,希望实现自动化; 能做的厂家可参与。
我这边是学校实验室,现需要购买细碎薄片自动化上料检测设备, 1.产品类似塑料材质,是不规则的碎片,厚1mm左右,最小的碎末尺寸约1mm; 2.现需要把产品送到振动盘里,振动使其散开,视觉获取一张整体的图片; 3.用机械手把每一个小碎片一一取出放在一个特定的位置,再进行厚度检测,误差0.1mm(厚度检测可做可不做,具体根据方案预算而定); 4.产品图片保密,先提供一张类似的作参考,见附件; 能做的厂家可参与详谈,最好是附近地区的。
我公司是做新材料技术研发的,现在需要圆柱颗粒状固体自动化检测设备; 1,产品是圆柱颗粒状固体(新型军工产品、保密),有3种规格,一种外径4毫米、高度11.5毫米,两种外径6.16毫米、高度一种9.2毫米、一种18.3毫米; 2,主要检查的是产品的重量、外径和高度,重量误差0.01g,外径误差正负0.02mm,检测出的不合格的直径剔除、合格的进入后续包装; 3,目前人工用千分尺测量的,这个产品刚刚生产,产量较少,现在想实现自动化流水线提高产能、保证质量,已有初步的工艺流程,速度3-5秒每个; 4,目前有买了2台传感器测量高度,检测重量的没有,且精度也达不到; 周边的优先考虑,能做的厂家可参与。
我司是做新材料的,需要采购石墨板材自动化上下料设备 1、产品:板材,石墨材质,重10--100公斤,长(457-1143mm)*宽(374-550mm)*厚(50-80mm); 2、加工设备如附件图1-2所示,需要配置自动化上下料设备; 3、现加工设备加工一块板是3分钟,实现自动化后,要求设备效率不低于加工效率; 4、能做的厂家可参与。
我司是做环保材料的,需要采购纱筒自动化上料设备 1、产品:纱筒,8公斤重,圆锥形的,底座是20cm,高度35cm,如附件所示; 2、如附件图2,10米长货架,高在2米内,一排上有很多立柱,每个立柱上要挂8个产品; 3、想法是:配置一台行走的机器人,通过视觉识别,自动把料挂到货架上; 4、如附件图5所示,产品来料是在木托盘上的,设备需要从托盘上抓取产品再进行上料; 5、工厂内现在一台机器是左边一排,右边一排,总共有4台机器,机器人的移动距离在10-15米; 6、实现自动化后,要求设备单天挂5000个产品; 7、能做的厂家可参与。
我司是做金属半固态材料及构件的,现需要铝坯料自动化称重、分拣、码垛设备,产品的资料如图1、2所示,能做的厂家参与。
我司是做玻璃制品加工的,现在想找自动化视觉检测设备。 1、产品是椭圆形的玻璃制品,多种规格,类似土鸡蛋形状,头部有1mm定位筋,见附件所示,长度在20--44mm大小,重量60g以内; 2、玻璃制品经过真空柔性吸塑盘上料到模具里之后,见视频所示,需要把相同一面朝上的产品拿下来,厂里有简易的抓取机械手,一次抓取4-6个; 3、想加整套自动化视觉识别设备,检测产品方向,方便后续吸盘上下料抓取,15--18秒要完成18个的抓取量; 4、现在厂里有50多台机器,每台机器一个工人负责,希望实现自动化识别检测,方向不对不合格的剔除,检测速度跟上后续抓取速度就行,能调节更好,主要想去掉人工,先上一台设备; 能做的厂家参与。
我司是做微棱镜型反光膜生产的,需要采购pc板自动化检测设备 1、产品:pc板(如附件),规格:宽350mm,厚度:1.0mm、1.2mm、1.5mm、2.0mm; 2、需要检测产品的外观缺陷,如黑点、黄点、划伤、颗粒状脏污、瑕疵等,正反面都需要检测; 3、在生产线上检测,检测出不合格品,剔除,目前产线效率350宽的1小时是400-500片; 4、先做350宽的产线,成功后,再考虑实现其他产品的自动化检测; 5、能做的厂家可参与。
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