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所含工艺:
我司是做新材料的,需要采购材石墨板材自动化加工生产线 1、产品:石墨片,需要通过锯切、截断、切板子、开槽等工艺自动加工成石墨板材,重10--100公斤; 2、成品规格:457-1143mm*374-550mm*50-80mm,如附件图所示; 2、锯板子这块需要配置3台大粒锯一起进行切割; 3、目前人工切一块板子需要10-15分钟,设备自动化后,要求设备效率越快越好; 4、能做的厂家可参与。
我司是做石墨材料的,需要采购石墨板材自动化码垛设备 1、产品:石墨板材,重10--100公斤,规格:457-1143mm*374-550mm*50-80mm; 2、从生产线上码垛到托盘上,码垛如附件图所示,码高在1.2m; 3、要求设备码垛能根据生产的产品进行调整,因为产品有十几种,规格不一; 4、实现自动化后,要求设备效率越快越好; 5、能做的厂家可参与。
我司是做金刚石单晶、磨料磨具的,现需要金刚石复合片自动化检测设备, 1、产品尺寸如图1所示,产品有金属材料和金刚石组成的, 2、主要是检测产品尺寸和外观缺陷,直径的精度误差在0.05毫米,高度精度误差0.1毫米,检测要求如图2所示, 3、目前产品是人工手动检测,一天8小时大概有2万的检查量, 4、先考虑离线检测,检测速度看厂家提供的方案,不良品自动化剔除, 厂家需要在河南地区,优先郑州附近的厂家,能做的厂家参与。
我公司是做机械设备的,现需要购买碳化硅自动尺寸检测设备, 1.产品是不规则块状的,是绝缘的、比较硬但不重,尺寸在150mm以内,见附件; 2.需要检测尺寸,把尺寸大于70mm的剔除掉,不考虑用振动筛,因为容易卡住或震碎; 3.现想引进自动化设备,实现在线自动检测剔除,小规格的产品在输送带上放置的间隔小,大规格间隔会大一点,速度每秒0.3m; 能做的厂家可参与详谈。
我司是做新材料的,需要采购石墨板材自动化上下料设备 1、产品:板材,石墨材质,重10--100公斤,长(457-1143mm)*宽(374-550mm)*厚(50-80mm); 2、加工设备如附件图1-2所示,需要配置自动化上下料设备; 3、现加工设备加工一块板是3分钟,实现自动化后,要求设备效率不低于加工效率; 4、能做的厂家可参与。
我司是做玻璃纤维、纤维增强塑料的,现需要薄膜卷自动化上下料设备, 1、薄膜卷尺寸是固定的,材质是pet的,厚度是0.05毫米的, 2、目前现场如视频所示,现在是人工来换卷,薄膜用完之后人工停机换卷的,机器直径是1.6米,旋转速度每分钟八转, 3、现考虑实现自动化换卷,能自动化检测到机器上用完的薄膜卷然后机器不停机的情况下更换上去,还需要将薄膜卷的薄膜固定在中间的柱子上,具体看厂家的方案, 能做的厂家参与。
我司是做耐火材料生产的,想找自动化装卸车设备。 1、产品是耐火砖,每块30公斤左右,尺寸为400*630mm; 2、需要从窑车上搬运下来放到托盘上车上,不用从托盘吊起放上,也可以做成一次3一5块,具体要求见附件1-2所示; 3、想找一个可移动式装卸工具车,可以加上电动手持抓手,辅助人工装卸砖; 能做的厂家参与。
我司是生产耐火砖的,现在想找自动化包装、码垛设备。 1、产品是粉料,现在经过称重后垂直管道下料到滚道上,管道直径250mm,见视频和附件所示,需要用牛皮纸包装,牛皮纸袋尺寸450*600mm; 2、每袋包装25公斤,是小包装好的,牛皮纸里面还有内膜袋,粉料装进去之后需要缝线,将内膜袋和牛皮纸封口好,会做个排气工序; 3、之后再装粉料包码垛到边上的软的太空包上,现在料袋不在托上摆,而是直接放到太空包内,太空包是1*1m,需要将太空包撑开再码垛,码垛5层,一层4包,重500kg; 4、现在是2个工人包装和码垛的,是一个连续的过程,每一包与称量时间定,如连续生产每包应在一分钟之内,十分钟是刚开始称料; 5、希望实现自动化包装和码垛,难点在如何放到太空包内,且整齐平放,速度跟上产线速度就行,先定一台,机器合适还要采购多台; 具体详谈,能做的厂家参与。
我公司是做新型建筑材料制造的,现在需要干粉砂浆自动化装袋封口设备; 1,产品是干粉砂浆,每袋正常是50kg,每袋误差正负0.5kg; 2,需要类似附件视频中的设备,每日产能80-100吨; 周边的优先考虑,能做的厂家可参与。
我司是做新材料研发的,需要采购石墨片材自动化检测设备 1、产品:石墨片材,规格:350*460mm,重量:20-30g; 2、检测产品的外观缺陷,如轮廓(会有小的裂纹)、裂纹、凹陷、凸起等(如附件图2圈起所示),只检测正面; 3、在生产线上进行检测,检测效率没有具体要求,检测不合格品,给个警报; 4、目前产线上是十几名的人工,1个人1小时产能400件; 5、能做的厂家可参与。
我司是做人造材料研究的,现在需要采购碳管自动化压制、组装设备 1、产品:碳管,目前碳管压制步骤多,人员操作麻烦,效率低,要进行自动化改造提高人效; 2、产品如附件图1所示,碳管压制工艺流程如附件图2所示,碳管规格如附件图3所示,人工操作如附件视频所示; 3、自动压制碳管工艺:碳纸自动化剪切-碳纸上料-自动卷碳纸-压机成型-卸模-退料; 4、实现自动化后,要求设备产能≥500个/小时; 5、能做的厂家可参与。
我司是做人造材料研究的,现在需要采购金刚石刀片自动化掰片设备 1、产品:金刚石复合刀片(如附件图),尺寸:Φ59.7-Φ59.9mm,厚度1.6-4mm; 2、现状:整片经激光切割成要求尺寸,尺寸大小形状不固定,然后喷砂到质检,检验后进行手工掰片,是人工用钳子掰刀片,异形及较难掰开的需用手套将双面垫上,避免夹出掉块; 3、现在需要由机器代替人工实现自动化掰片,可以先解决方形、长方形的产品,但尺寸大小也不固定,因为产品是根据客户定制进行生产的; 4、平常是1名人工负责,订单多的时候是3名人工负责,单天产能在60-100片; 5、实现自动化后,要求设备单天产能300片; 6、能做的厂家可参与。
我司是做耐镁质材料的,现在需要镁碳砖自动化喷涂设备 1、产品:镁碳砖,100mm宽,130mm长,需要在产品上喷涂防滑涂料,只要喷一个面; 2、成品如附件图所示,要求设备在生产线上进行自动化喷涂,现产线是每35s出4块砖,但3s就能通过传输带; 3、实现自动化喷涂后,要求设备3s喷涂完4块产品; 4、能做的厂家可参与。
我司是生产防火材料的,需要采购金属框架自动化打磨设备 1、产品:金属框架,材质:铁,长度:最长1.22m,小的260mm,宽度:固定625cm,高度:240-470mm; 2、预想打磨设备(如附件图2所示):将产品放在一个架子上,做成往复的打磨,主要打磨表面的环氧涂料,使其平整光滑,正面和侧面都需要打磨到; 3、厂家能做架子最好,再加打磨设备,架子要求宽度1.2m,长度3.5m,架子可伸缩,便于放不同规格的产品,上下料由人工做; 4、实现自动化后,要求设备单天能打磨100-200平的产品,参考附件图2来说,1次平摆5件产品,面积共10平米,要求往复机半小时能打磨完; 5、能做的厂家可参与。
我公司现在需要碳刷自动化检测设备; 1,产品是碳刷,有20多种规格,最大尺寸为35*5*3mm左右,最大尺寸为25*5*3mm左右,具体参考附件; 2,现在需要检测整个产品上面是否有气孔,是否有划痕等,检测出的不合格需要剔除; 3,目前是人工在盒子里面拿出来一个个进行检测,每人5分钟产能70-80个,人工视觉疲劳,希望实现自动化,需要设备检测精准度高; 4,可以配套振动盘上料检测等,也可以直接人工上料检测,后期看成本及效率; 周边的优先考虑,能做的厂家可参与。
我司是做耐火材料的,现需要耐火砖自动打磨、装箱设备。 1、产品有不同规格,分为两种形状,一种是平砖,最大尺寸:700*400*90mm,重量70kg,最小尺寸:500*400*90mm,重量40kg;另一种异型砖,重量最重约100-110kg,上部尺寸:400*400*130mm,下部尺寸:610*400*90mm,具体可参考附件; 2、异型砖是用胶水粘连上下部分的,操作过程中胶水会流出、凝固,需要设备自动将表面打磨平整,没有颗粒即可; 3、产品需要设备自动卸车,货车上码垛高度约1.6m;产品打磨后需要设备先码垛、后装箱,托盘为标准尺寸,异型砖竖着码2层,平砖1层码4块,共码垛8层,高度在两米以内;装箱纸箱尺寸根据砖块尺寸规格定制,一般尺寸在1100mm; 4、目前是人工操作,平砖每天产能600-700块,异型砖每天产能300块左右,现在想实现自动化代替人工; 能做的厂家可参与。
我司是做新材料加工的,现在需要采购玻璃纤维布块自动化加工上下料设备 1、产品:玻璃纤维布块,17*17cm,目前是人工手动上下料,如附件是所示; 2、已有压膜机和切边机,现在想自动化上下料设备将压膜和切边设备串联,实现全自动加工; 3、要求设备抓取布块放入压膜机,压好膜后,取下,放入切边机,切完边,取下即可,由人工装箱; 4、产品未加工前有点柔韧性,压膜后是硬的,压膜温度在300度; 5、保留我司已有设备进行上下料改造也行,或者厂家有更好方案提供全新的自动化加工设备也行; 6、压膜一次2s,实现自动化后,要求设备20s内加工完一块布; 7、有能做的厂家可进行估价。
我司是做新材料加工的,现在需要采购玻璃纤维布块自动化上下料设备 1、产品:玻璃纤维布块(如附件视频中所示),规格:17*17cm; 2、有一台半自动化打印机(如附件图2),目前都是人工将产品放上去,打印完,再拿下来; 3、现在想做自动化改造,要求设备代替人工上下料,1s一块布; 4、有能做的厂家可进行估价。
我公司是做耐火材料生产的,现在需要炮泥自动化压制成型、包装设备; 1,产品是炮泥,产品尺寸为20*10*10cm,产品图如附件所示; 2,现在需要炮泥自动化压制成型、自动化包装及在现有的设备上面改造自动化上料; 3,目前上料是人工操作,效率很低,误差较大,希望实现自动化上料; 4,产品类似泥巴,是耐火材料,需要进行搅拌,埋炭烧(初始温度70度),压制成型,最后进行包装; 5,需要每个产品单独包装,外包装袋是塑料薄膜; 能做的厂家可直接联系详谈。
我司是低温共烧陶瓷生瓷带加工的,现在需要采购自动冲孔机。 1、产品为:陶瓷生瓷带,是玻璃陶瓷的,产品有很多种尺寸规格,打孔前的材料如附件1所示,下面有pet膜,生瓷带厚度120um左右,都是很薄的,可以卷起来的程度; 2、需要在上面进行打孔,现在厂里有进口的打孔机,但是是生产型的机器使用不合适; 3、打孔的话是要根据电路设计打孔,目前还没有打孔的产品,需要定位,钻头要可调换,打孔的个数也不固定,不是简单的单层打孔,最后是要很多层叠加一起层压,所以要求能定位,同心度高; 4、想重新买一台机械打孔机,孔径要能达到100微米以下,精度10-20微米,越小越好,类似附件2电路上的小孔; 我们这是实验型的设备,生产用的大设备可能不会考虑,能做的厂家与我联系详谈。
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