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所含工艺:
我司是做润滑油的,现需要润滑油自动视觉检测设备。 1、产品有不同规格:500g/瓶、700g/瓶、800g/瓶和1000g/瓶,瓶身高度一般为20cm,宽10cm以内,具体可参考附件; 2、产品由流水线来料,需要设备在线自动检测瓶身上是否有喷码,以及标签的图形和字符检测,不合格品直接剔除; 3、目前是人工检测,流水线速度最快为2000瓶/小时,现在想实现自动化代替人工,项目预计8月底落地交付设备; 能做的厂家可参与。
我公司是做玻璃纤维及其制品的,现在需要纱管自动化上料、检测设备; 1,产品是纱管,尺寸、重量如附件1所示; 2,人工操作视频如附件2所示,现在需要把视频中的操作尽量实现自动化,有上料、割丝、清洗、烘干、检验、码料,最后整备成附件3这样的纱管; 3,检验的是产品上是否有刀伤、碰伤等,如有瑕疵的产品挑出来,人工进行修复,附件视频2中人工操作时会写上自己名字,自动化之后是不需要的; 4,目前有2条线,每条线每日产能2万只左右,希望实现自动化减少人工; 5,需要厂家实地考察; 周边的优先考虑,能做的厂家可参与。
我司是做新材料的,现需要盖子自动视觉检测设备。 1、产品有不同规格,直径范围在25-28mm,需要设备自动检测盖子和垫片是否变形、鼓包,不合格品直接剔除,具体可参考附件(检测图片最右侧产品状态); 2、目前是人工操作,产能约20万只/天,现在想实现自动化代替人工; 能做的厂家可参与。
我司是做化工科技的,现在需要采购真空桶自动化拧盖、检测设备 1、产品:真空桶(如附件图),大容量,空桶,实现空桶的自动化大扭力拧盖、检测(检测瓶盖有没有拧紧),瓶盖最大80mm,最小20mm; 2、工厂产线工作模式如附件视频所示,要求厂家在产线上配置自动化拧盖-备压-测漏-报警/剔除(报警或剔除那个又简单又稳定,就选哪个)设备; 3、设备主要负责50mm和80mm的拧盖和检测,现产线1小时产能在300个,实现自动化后,要求设备高于现有产能; 4、有能做的厂家可进行估价。
我司是做节能材料的,现在需要采购全自动注浆模具成型设备 1、设备要求如附件图所示,原材料是耐火纤维,重点先实现成型模具定制这一工艺,比较难解决,设备图纸如附件图4; 2、要求设备通过加工原材料生产出成品(如附件图2-3所示); 3、成品是圆环状,重量:100公斤左右; 4、目前人工产能1天出10套左右,实现自动化后,要求设备产能越高越好; 5、有能做的厂家可联系详谈,能做其中单一工艺自动化设备的厂家也可以联系,先解决部分自动化也可。
我司是做节能材料的,现在需要采购板材自动化检测、称重设备 1、产品:板材,纤维板,检测产品的厚度和测量单块重量,并进行数据留存; 2、产品厚度在10-50mm之间,检测精度:0.5mm; 3、在线检测,要求设备5s检测一块,检测出不合格品,给个警报; 4、优先考虑山东附近的厂家,有能做的厂家可进行估价。
我司是做化工产品的,现需要化工产品自动化视觉检测设备。 1、产品规格有7-8种,是颗粒状的,米粒大小,需要检测产品的尺寸,不同规格产品的尺寸精度误差也不同,流水线来料,不合格品直接剔除(图片暂不方便提供); 2、目前是人工检测,产能在300-600公斤/小时,现在想实现自动化代替人工; 能做的厂家可直接联系详谈,考虑有类似案例经验、研发能力强的厂家参与。
我司是做钢化玻璃的,现需要钢化玻璃产线自动化改造。 1、产品是钢化玻璃,设备加工步骤完成后需要搬运至下一个加工设备进一步操作,加工步骤为切片--磨边--钢化炉,厂房面积在2300平左右,具体可参考附件视频; 2、目前是人工搬运,效率较低,现在想改造生产线实现自动化代替人工,需要厂家来实地考察; 能做的厂家可直接联系详谈,优先考虑山东省内的厂家参与合作。
我司是做化工材料相关的,现在想找自动化生产、包装设备。 1、产品为:泥条半成品,具有一定的柔韧性,不发干(是油、水、泥混合加工的,还有一些其他配料,原料如附件1所示),泥条直径3/4.5/5/6/8/9/10/12/14/16/18/20mm,生产成产品后可塑性指数0.3-0.52,现在生产加工部分如视频; 2、生产加工之后还要进行装塑料盒, 分两种包装形式:16公斤/箱的是1公斤/轴,18公斤/箱的是1.5公斤/轴,10公斤/箱,1米/根,具体加工包装要求见附件2、3、4、5; 3、泥条排列整齐、均匀、紧致、层次清晰,一般产量要求0.25吨/小时,成品吊放强度:吊放1.1m,≥10min,产品和包装放置图片见附件6、7所示; 封箱部分暂时不需要,解决如何从团状原料--条形产品 (缠轴、装盒)的自动化生产问题,能做的厂家与我联系详谈。
我司是做新材料加工的,现在需要采购自动化检测设备。 1、产品是:不锈钢的金属支撑柱 ,尺寸:直径0.5mm,高度在0.3mm; 2、目前厂里已经有老式的设备把金属支撑柱进行矩阵式排列了(新的排列设备还在优化制作中,大概年底前制作出来,每个产品间隔大概4cm-6cm),一般排列的尺寸在:30cm*30cm—2m*3m的平板上; 3、现在想找一个做检测设备的厂家,针对于矩阵式排列的产品,有缺失、重叠、移位的现象,通过视觉扫描系统,进行纠正、纠错(最好能够自动化给机器一个指令、自动化纠错,达不到也可以发生报警,人工干预); 有能做的厂家可直接联系,详细资料厂家联系详谈后,发给厂家。
我公司是做新型材料研发的,产品名为晶体薄膜,需要采购视觉缺陷检测设备; 1.产品一共有三种规格,尺寸(产品直径)有4英寸、6英寸、8英寸,产品形状如附件图片1所示; 2.材料是三层结构,最下面为硅,中间是二氧化硅,最上层是铌酸锂,铌酸锂的成分厚度在200纳米-900纳米,硅和二氧化硅的厚度是微米级别,大概几微米; 3.主要检测的是表面的形貌,需要检测晶体薄膜表面的凸起或者凹陷是否大于1微米,大于1微米的产品视为不合格产品,小于1微米的产品是合格产品,不合格产品需要剔除,可参考附件图片2; 4.产品的来料希望是自动化来料,检测形式与厂家这边沟通; 5.产能要求:以6英寸的薄膜为例,一分钟能够检测一块; 6.先订购一台,设备能够达到精度要求,可以投入生产线,后续还有多台采购需求; 7.项目地在山东济南,对厂家区域没有要求,技术方面能够达到要求即可,能做的厂家直接联系详谈。
我司是做金属表面处理的,主要是把液压油瓶镀硬铬,材质:碳钢,尺寸:长2.2m,直径在30cm,目前产线是以人工为主的,主要工艺:化学除油—电解除油—2道水洗—酸洗—2道水洗—中和—碱性镀铬(3个池子,池子长宽高2.5m*85cm*1.5m)—回收—2道水洗—出光—2道水洗—热水—烘干。车间空间:宽13m*长60m*高9m,目前有8个人在操作,现在想减少一半的人工,引进自动化生产线,考虑龙门式的,有能做的厂家可直接联系,先做一个设计方案,包括报价,具体的预算主要是看厂家的工艺,要求厂家有成熟的案例经验,项目落地越快越好。