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所含工艺:
我公司是做机械五金配件的,现在需要卡箍自动化卷圈设备; 1,产品是卡箍,材质是不锈钢的,在冲压好后需要把产品卷成一个圆形,图片可参考附件1所示,直径∮35一∮120,宽度7mm,长度110-450mm; 2,现在是发出去代加工的,现在想购买设备自己生产,速度越快越好、1-2万个都可以; 3,需要类似附件2、3中的设备; 周边的优先考虑,能做的厂家可参与。
我公司是做配电开关控制设备研发的,现在需要配电箱自动化焊接设备; 1,产品是配电箱,最大600mm宽、800mm高、200mm深,普通冷板1.0cm厚 ; 2,目前是人工进行操作,希望实现自动化,,需要激光焊接、带焊缝跟踪; 3,需要做过类似案例的,类似附件视频中的设备; 能做的厂家可参与。
我司是做人造材料研究的,现在需要采购金刚石刀片自动化掰片设备 1、产品:金刚石复合刀片(如附件图),尺寸:Φ59.7-Φ59.9mm,厚度1.6-4mm; 2、现状:整片经激光切割成要求尺寸,尺寸大小形状不固定,然后喷砂到质检,检验后进行手工掰片,是人工用钳子掰刀片,异形及较难掰开的需用手套将双面垫上,避免夹出掉块; 3、现在需要由机器代替人工实现自动化掰片,可以先解决方形、长方形的产品,但尺寸大小也不固定,因为产品是根据客户定制进行生产的; 4、平常是1名人工负责,订单多的时候是3名人工负责,单天产能在60-100片; 5、实现自动化后,要求设备单天产能300片; 6、能做的厂家可参与。
我司是生产望远镜的,现在需要采购望远镜装配自动流水线 1、产品:望远镜,现在需要做一条全自动或半自动的望远镜生产线,主要是组装和检测两部分,产品种类多,有10多种系列,一个系列3-10个型号,组装流程保密,厂家可安排设计师或技术人员来现场对接; 2、组装主要是将零部件装配成成品望远镜,检测主要是产品的外观缺陷和性能(比如光路偏值等)两部分,因为望眼镜相对比较精密一些,用人工检测误差率较高; 3、目前场地面积620㎡,车间布局可参考附件图,主要是人工在生产,有50-70名人工,产能不固定; 4、现在想做成自动化生产,要求设备单天产能3000-10000架; 5、优先考虑有过此产品经验的厂家,能做的厂家可参与。
我公司是做耐火材料生产的,现在需要智能叉车; 1,产品是耐火砖,最重每块有几百公斤,最轻每块1公斤,后期可以放置在托盘上运输,也可以直接放置在小车上运输; 2,需要小车在车间到烘房进行来回运输,烘房温度40-50度,车间面积100-200平方,直线运行距离100-200m,小车承重1吨左右,水泥地较平整; 3,或者可以用叉车,产品放在托盘上运输,主要是需要耐高温; 4,目前是人工进行操作,每日产能10吨左右,希望实现自动化; 周边的优先考虑,能做的厂家可直接联系详谈。
我司是做耐火材料的,现需要耐火砖自动打磨、装箱设备。 1、产品有不同规格,分为两种形状,一种是平砖,最大尺寸:700*400*90mm,重量70kg,最小尺寸:500*400*90mm,重量40kg;另一种异型砖,重量最重约100-110kg,上部尺寸:400*400*130mm,下部尺寸:610*400*90mm,具体可参考附件; 2、异型砖是用胶水粘连上下部分的,操作过程中胶水会流出、凝固,需要设备自动将表面打磨平整,没有颗粒即可; 3、产品需要设备自动卸车,货车上码垛高度约1.6m;产品打磨后需要设备先码垛、后装箱,托盘为标准尺寸,异型砖竖着码2层,平砖1层码4块,共码垛8层,高度在两米以内;装箱纸箱尺寸根据砖块尺寸规格定制,一般尺寸在1100mm; 4、目前是人工操作,平砖每天产能600-700块,异型砖每天产能300块左右,现在想实现自动化代替人工; 能做的厂家可参与。
我司是做机械秤生产的,需要采购五金件自动焊接设备 1、产品:五金件,材质:铁,在铁板上焊接1.5mm厚度的U型梁; 2、产品焊接厚度如附件图上标注所示,目前2-3名人工8小时出70-80个成品; 3、但人工焊接质量不行,焊接毛糙、焊痕不均匀,想通过自动焊接设备提高焊接质量,要求焊接得均匀光滑平整; 4、实现自动化后,要求设备焊接效率越快越好; 5、要求设备配有红外线追踪,能做的厂家可参与。
我公司是做带式过滤机、砂石分离机的,现在需要过滤机自动化焊接设备; 1,产品是过滤机,材质是钢的,钢板厚度为12-40mm,产品图片如附件1、2所示; 2,焊接的工艺是二保焊,主要焊接的是附件图片3、4、5这三种样式; 3,目前是人工进行操作,希望实现自动化,在保证质量的前提下,速度越快越好; 周边能做的厂家可参与。
我司是做耐火材料的,现公司有新扩展项目,需要氧化铝粉自动化包装、码垛设备, 1、厂房目前正在建设中,生产设备已经定下来了,产品是粉末状,包装在牛皮纸袋中,有25公斤和40公斤, 2、现需要设备自动化定量灌装、热合封口、码垛一整套设备,一天大概生产量在150-200吨, 3、设备灌装精度误差需要控制在千分之5以内, 项目明年需要投产,设备需要在年前定下来,厂家需要相关案例资料(没有做过的不考虑),能做的厂家参与。
我是做仪器仪表的,现需要阀门自动打磨设备。 1、产品只有一种规格,尺寸为300*200mm,需要设备自动抛光,方便后续喷漆,具体可参考附件; 2、目前是人工操作,共有二十几名人工,产能5-6吨/天,现在想实现自动化代替人工,考虑使用小型设备,要求设备性价比高; 能做的厂家可参与。
我司是做新材料加工的,现在需要采购玻璃纤维布块自动化加工上下料设备 1、产品:玻璃纤维布块,17*17cm,目前是人工手动上下料,如附件是所示; 2、已有压膜机和切边机,现在想自动化上下料设备将压膜和切边设备串联,实现全自动加工; 3、要求设备抓取布块放入压膜机,压好膜后,取下,放入切边机,切完边,取下即可,由人工装箱; 4、产品未加工前有点柔韧性,压膜后是硬的,压膜温度在300度; 5、保留我司已有设备进行上下料改造也行,或者厂家有更好方案提供全新的自动化加工设备也行; 6、压膜一次2s,实现自动化后,要求设备20s内加工完一块布; 7、有能做的厂家可进行估价。
我司是做新材料加工的,现在需要采购玻璃纤维布块自动化上下料设备 1、产品:玻璃纤维布块(如附件视频中所示),规格:17*17cm; 2、有一台半自动化打印机(如附件图2),目前都是人工将产品放上去,打印完,再拿下来; 3、现在想做自动化改造,要求设备代替人工上下料,1s一块布; 4、有能做的厂家可进行估价。
我公司是做耐火材料生产的,现在需要炮泥自动化压制成型、包装设备; 1,产品是炮泥,产品尺寸为20*10*10cm,产品图如附件所示; 2,现在需要炮泥自动化压制成型、自动化包装及在现有的设备上面改造自动化上料; 3,目前上料是人工操作,效率很低,误差较大,希望实现自动化上料; 4,产品类似泥巴,是耐火材料,需要进行搅拌,埋炭烧(初始温度70度),压制成型,最后进行包装; 5,需要每个产品单独包装,外包装袋是塑料薄膜; 能做的厂家可直接联系详谈。
我公司是做仪表的,现需要购买玻璃管自动拉尖烘口设备, 1.玻璃管直径9.4-9.8mm,长60cm,壁厚0.36-0.39mm; 2.需要把60cm长的玻璃管用火加热、中间拉尖、烧断成两截30cm的、最后烘口成型,见附件; 3.目前的半自动设备老化,想重新购买全新的设备,产能效率越高越好; 能做的厂家可直接联系详谈。
我司是做锅炉的,现需要液位计自动化焊接设备。 1、产品是液位计,需要焊接法兰和管件,厚度范围在3-12毫米,焊接工艺是氩弧焊; 2、目前是人工焊接,具体产能不固定,一个人工一天焊接2套,现在想实现自动化提高产能; 能做的厂家可直接联系详谈。
我司是低温共烧陶瓷生瓷带加工的,现在需要采购自动冲孔机。 1、产品为:陶瓷生瓷带,是玻璃陶瓷的,产品有很多种尺寸规格,打孔前的材料如附件1所示,下面有pet膜,生瓷带厚度120um左右,都是很薄的,可以卷起来的程度; 2、需要在上面进行打孔,现在厂里有进口的打孔机,但是是生产型的机器使用不合适; 3、打孔的话是要根据电路设计打孔,目前还没有打孔的产品,需要定位,钻头要可调换,打孔的个数也不固定,不是简单的单层打孔,最后是要很多层叠加一起层压,所以要求能定位,同心度高; 4、想重新买一台机械打孔机,孔径要能达到100微米以下,精度10-20微米,越小越好,类似附件2电路上的小孔; 我们这是实验型的设备,生产用的大设备可能不会考虑,能做的厂家与我联系详谈。
我司是做耐火材料的加工制造的,现在需要采购自动化灌装设备。 1、产品:负极材料350目,黑色粉末,比重0.6吨,需要把产品灌装在坩埚(是陶瓷制品)里,坩埚是在窑车上的(一窑车上有30个坩埚,具体的布局可以参考附件手绘图),坩埚尺寸:外径450mm,内径390mm; 2、目前厂里有5个人工在操作的,一坩埚最大灌装75公斤,一天大概能做2400锅; 3、现在想代替人工,要实现自动化操作,灌装时需要拍气增加密实度,从生产烧制负极材料的机器里到窑车距离暂时先不考虑,先看看是直接在窑车上灌装,还是把坩埚取下进行灌装,我司的想法是:最好是在窑车上灌装; 有能做的厂家可直接联系,具体沟通。
我司是做阀门类产品加工的,现在需要自动化灌胶流水线。 1、产品为:电磁阀,有很多种规格,长度在50--100mm,直径30--50mm,是要从电磁阀的一个2-3mm大小的入口处进行灌胶; 2、现在是人工针筒打胶水进去的,从阀体下方注胶,是混合好的AB胶水,同一批来料一样,可以设置一定的灌胶量,现在2人在做,产量不高; 3、现在想实现自动化灌胶,可以设计设备加针管注胶的方式,现在自己公司设计了一个初步的方案,但是感觉效果不太好,厂家可以再现有的方案进行修改做,也可以自己出方案,做设备,产能节拍不要求,注胶好之后还要在电磁阀注胶口那边进行贴标,可以厂家设计一个贴标方式,注胶完成后贴敷20*20铝箔胶带; 4、整线使用六轴机器人配合托盘进行物料运转,产线库位要求36个; 河南周边能做的厂家可以与我联系详谈。
我司是做新型材料生产的,现在需要核酸检测亭自动化组装设备 1、产品:核酸检测亭,外观尺寸:长度2-2.5m,宽度2-2.2m,高度2.4-2.6m; 2、附件图是焊接好后未组装的产品,目前是人工组装,产线上20-30个名工人,7-8人焊接,10小时产出20多-30台的成品; 3、产品里面需要铺3层辅料(欧松板、外装饰面等),内部整体铺料,外面需要进行一层喷塑(能一套设备做成最好); 4、产品内部辅料组装好后,需要再组装医疗设备,如空调、紫外线杀菌灯、真空升压系统、对讲机及安装玻璃等; 5、我司的设想是希望厂家能实现整套组装线,但具体设备看厂家方案,能做到什么程度,那些步骤能自动化,那些需要人工; 6、要求设备效率快于人工,有能做的厂家可联系详谈。
我司是生产耐火砖的,现在需要采购耐火砖的自动化搬运机械手,包括设备的成套控制、机械与电气。 1、耐火砖的尺寸:600mm*400mm*100mm,单个耐火砖重65kg,目前厂里都是人工在操作的,一个班次有100人配合(有3班),效率很低,一个班(10小时)大概能做30吨左右; 2、操作流程:首先需要把生产出来的耐火砖从机器取出—去模—搬运放在托盘上(一托盘放10块)—晾干—烘箱里除湿—烧制—工件打磨—灰尘处理,可参考附件视频、图片; 3、现在想代替人工,先实现自动化搬运(要求机械手最大能做抓取100kg),然后实现流程自动化(主要问题如下:砖较重、不易抓住、装卸车较难、打磨表面灰尘大、自动化水平低); 有能做的厂家可直接联系。
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