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所含工艺:
我司是做新材料开发的,需要采购铝饼全自动成型液压机 1、原材料:铝屑,如附件图,现在需要配置全自动四柱液压机或者卧式液压机将铝粉加工成100*80mm和140*120的铝饼; 2、实现自动化后,要求设备自动化上料,达到密度上下基本一致的效果,加工效率越高越好,产能单台设备小块尽量能达到2吨/8小时,大块4-5吨/8小时,好脱模,设备稳定即可; 3、能做的厂家可参与。
我公司是做玻璃纤维及其制品的,现在需要纱管自动化上料、检测设备; 1,产品是纱管,尺寸、重量如附件1所示; 2,人工操作视频如附件2所示,现在需要把视频中的操作尽量实现自动化,有上料、割丝、清洗、烘干、检验、码料,最后整备成附件3这样的纱管; 3,检验的是产品上是否有刀伤、碰伤等,如有瑕疵的产品挑出来,人工进行修复,附件视频2中人工操作时会写上自己名字,自动化之后是不需要的; 4,目前有2条线,每条线每日产能2万只左右,希望实现自动化减少人工; 5,需要厂家实地考察; 周边的优先考虑,能做的厂家可参与。
我司是做新材料的,现需要盖子自动视觉检测设备。 1、产品有不同规格,直径范围在25-28mm,需要设备自动检测盖子和垫片是否变形、鼓包,不合格品直接剔除,具体可参考附件(检测图片最右侧产品状态); 2、目前是人工操作,产能约20万只/天,现在想实现自动化代替人工; 能做的厂家可参与。
我司是做节能材料的,现在需要采购全自动注浆模具成型设备 1、设备要求如附件图所示,原材料是耐火纤维,重点先实现成型模具定制这一工艺,比较难解决,设备图纸如附件图4; 2、要求设备通过加工原材料生产出成品(如附件图2-3所示); 3、成品是圆环状,重量:100公斤左右; 4、目前人工产能1天出10套左右,实现自动化后,要求设备产能越高越好; 5、有能做的厂家可联系详谈,能做其中单一工艺自动化设备的厂家也可以联系,先解决部分自动化也可。
我司是做节能材料的,现在需要采购板材自动化检测、称重设备 1、产品:板材,纤维板,检测产品的厚度和测量单块重量,并进行数据留存; 2、产品厚度在10-50mm之间,检测精度:0.5mm; 3、在线检测,要求设备5s检测一块,检测出不合格品,给个警报; 4、优先考虑山东附近的厂家,有能做的厂家可进行估价。
我司是做供电业务的,现在需要采购铜排自动化折弯设备 1、产品:铜排,宽度:40mm-80mm; 2、要求设备能对宽度40mm以上的铜排进行折弯,产品折弯效果(如附件视频所示); 3、想代替人工,人工产能没统计过,实现自动化后,对于设备效率没有具体要求,主要能满足宽度折弯; 4、设备厂家能提供自动化上料设备最好,我司也同时考虑。 能做的厂家可联系详谈
我司是做新材料加工的,现在需要采购自动化检测设备。 1、产品是:不锈钢的金属支撑柱 ,尺寸:直径0.5mm,高度在0.3mm; 2、目前厂里已经有老式的设备把金属支撑柱进行矩阵式排列了(新的排列设备还在优化制作中,大概年底前制作出来,每个产品间隔大概4cm-6cm),一般排列的尺寸在:30cm*30cm—2m*3m的平板上; 3、现在想找一个做检测设备的厂家,针对于矩阵式排列的产品,有缺失、重叠、移位的现象,通过视觉扫描系统,进行纠正、纠错(最好能够自动化给机器一个指令、自动化纠错,达不到也可以发生报警,人工干预); 有能做的厂家可直接联系,详细资料厂家联系详谈后,发给厂家。
我公司是做新型材料研发的,产品名为晶体薄膜,需要采购视觉缺陷检测设备; 1.产品一共有三种规格,尺寸(产品直径)有4英寸、6英寸、8英寸,产品形状如附件图片1所示; 2.材料是三层结构,最下面为硅,中间是二氧化硅,最上层是铌酸锂,铌酸锂的成分厚度在200纳米-900纳米,硅和二氧化硅的厚度是微米级别,大概几微米; 3.主要检测的是表面的形貌,需要检测晶体薄膜表面的凸起或者凹陷是否大于1微米,大于1微米的产品视为不合格产品,小于1微米的产品是合格产品,不合格产品需要剔除,可参考附件图片2; 4.产品的来料希望是自动化来料,检测形式与厂家这边沟通; 5.产能要求:以6英寸的薄膜为例,一分钟能够检测一块; 6.先订购一台,设备能够达到精度要求,可以投入生产线,后续还有多台采购需求; 7.项目地在山东济南,对厂家区域没有要求,技术方面能够达到要求即可,能做的厂家直接联系详谈。
我司是做电力工程、建筑工程的,目前电缆剥线都人工操作,如图1所示,电缆规格较大直径大概有10厘米,现需要采购自动剥线机,要求:人工将电缆放置在设备中就能自动化剥线,电缆中的线芯也需要剥离好然后取出铜线,如图2所示,对速度没有特殊要求,能做的厂家联系详谈,地域不限。
我司是做风电产品上的大型铸件的,铸铁,小件的500公斤,大的有十几吨,也有圆弧,需要将毛边切割平整,现在都是人工做的,想用自动化设备代替人工,操作场地在车间里。自己咨询过自动化打磨设备,一般对工件定位要求比较高,我的条件不允许,所以考虑可以自动化定位识别的切割设备,能做的厂家与我联系。