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所含工艺:
我司是做药品生产的,现需要安瓿瓶自动化抓取摆放设备, 1、产品有不同规格,一批次生产相同规格,高度是5-20厘米,一般是5-6瓶一排, 2、目前产线如视频所示,产线一小时大概1.6万-1.8万瓶, 3、现需要设备将塑料安瓿瓶从传送带上抓取摆放到周转盘里,周转盘如图所示,宽27.5厘米,5毫升盘高度7厘米,10毫升盘高9厘米,只要能把盘子放满就行,速度配合产线即可, 能做的厂家参与。
我司是做新材料的,需要采购石墨板材自动化上下料设备 1、产品:板材,石墨材质,重10--100公斤,长(457-1143mm)*宽(374-550mm)*厚(50-80mm); 2、加工设备如附件图1-2所示,需要配置自动化上下料设备; 3、现加工设备加工一块板是3分钟,实现自动化后,要求设备效率不低于加工效率; 4、能做的厂家可参与。
我司是做玻璃纤维、纤维增强塑料的,现需要薄膜卷自动化上下料设备, 1、薄膜卷尺寸是固定的,材质是pet的,厚度是0.05毫米的, 2、目前现场如视频所示,现在是人工来换卷,薄膜用完之后人工停机换卷的,机器直径是1.6米,旋转速度每分钟八转, 3、现考虑实现自动化换卷,能自动化检测到机器上用完的薄膜卷然后机器不停机的情况下更换上去,还需要将薄膜卷的薄膜固定在中间的柱子上,具体看厂家的方案, 能做的厂家参与。
我司是做金属包装容器及材料制造的,现需要罐子自动化上料设备, 1、罐子一般都是两片罐和三片罐,罐子都是放置在托盘上的, 2、目前罐子上料到传送带上是人工操作,如视频所示,产线的速度一个班大概是2万多瓶, 3、现考虑实现自动化代替人工上料,能自动化将瓶子摆放到传送带就可以, 厂家需要在浙江地区,可以到现场沟通,能做的厂家参与。
我司是做新材料研发的,需要采购石墨片材自动化上下料设备 1、产品:石墨片材,规格:350*460mm,重量:20-30g,如附件图所示; 2、从A模具上拿到B模具上,相距不远,中间还要叠加2-5层片材,最后一起放到B模具上,可以一片一片抓取过去; 4、目前产线上是十几名的人工,1个人1小时产能400件; 5、能做的厂家可参与。
我司是做人造材料研究的,现在需要采购金刚石刀片自动化掰片设备 1、产品:金刚石复合刀片(如附件图),尺寸:Φ59.7-Φ59.9mm,厚度1.6-4mm; 2、现状:整片经激光切割成要求尺寸,尺寸大小形状不固定,然后喷砂到质检,检验后进行手工掰片,是人工用钳子掰刀片,异形及较难掰开的需用手套将双面垫上,避免夹出掉块; 3、现在需要由机器代替人工实现自动化掰片,可以先解决方形、长方形的产品,但尺寸大小也不固定,因为产品是根据客户定制进行生产的; 4、平常是1名人工负责,订单多的时候是3名人工负责,单天产能在60-100片; 5、实现自动化后,要求设备单天产能300片; 6、能做的厂家可参与。
我公司是做药品生产的,现在需要胡萝卜片自动化抓取摆放设备; 1,产品是胡萝卜片,厚度6-8mm,3种规格,直径3cm以下、3-4.5cm、4.5cm以上; 2,现在需要将产品自动抓取摆放到pe框中,框子尺寸为400*600mm、高度5cm,pe框有隔板,把隔板放进去后会有50个小格子,每个小格子放置1片胡萝卜片,具体要求如附件所示,正常每个规格的产品做完再做下个规格的(每框产品的规格都一致的); 3,目前是人工进行操作,希望实现自动化,1台设备每日产能1万pe框; 4,设备合适,需要11-12台设备; 浙江的优先考虑,能做的厂家可参与。
我司是做新材料加工的,现在需要采购玻璃纤维布块自动化加工上下料设备 1、产品:玻璃纤维布块,17*17cm,目前是人工手动上下料,如附件是所示; 2、已有压膜机和切边机,现在想自动化上下料设备将压膜和切边设备串联,实现全自动加工; 3、要求设备抓取布块放入压膜机,压好膜后,取下,放入切边机,切完边,取下即可,由人工装箱; 4、产品未加工前有点柔韧性,压膜后是硬的,压膜温度在300度; 5、保留我司已有设备进行上下料改造也行,或者厂家有更好方案提供全新的自动化加工设备也行; 6、压膜一次2s,实现自动化后,要求设备20s内加工完一块布; 7、有能做的厂家可进行估价。
我司是做新材料加工的,现在需要采购玻璃纤维布块自动化上下料设备 1、产品:玻璃纤维布块(如附件视频中所示),规格:17*17cm; 2、有一台半自动化打印机(如附件图2),目前都是人工将产品放上去,打印完,再拿下来; 3、现在想做自动化改造,要求设备代替人工上下料,1s一块布; 4、有能做的厂家可进行估价。
我司是生产耐火砖的,现在需要采购耐火砖的自动化搬运机械手,包括设备的成套控制、机械与电气。 1、耐火砖的尺寸:600mm*400mm*100mm,单个耐火砖重65kg,目前厂里都是人工在操作的,一个班次有100人配合(有3班),效率很低,一个班(10小时)大概能做30吨左右; 2、操作流程:首先需要把生产出来的耐火砖从机器取出—去模—搬运放在托盘上(一托盘放10块)—晾干—烘箱里除湿—烧制—工件打磨—灰尘处理,可参考附件视频、图片; 3、现在想代替人工,先实现自动化搬运(要求机械手最大能做抓取100kg),然后实现流程自动化(主要问题如下:砖较重、不易抓住、装卸车较难、打磨表面灰尘大、自动化水平低); 有能做的厂家可直接联系。
我司是做磁性产品加工的,现在需要采购磁片材料自动化上料、排列设备。 1、产品为:磁片材料,如图所示,先做其中一种量大的尺寸, 2、现有一台自动化设备操作,两个振动盘一个装磁性材料和一个装塑料垫片,两个产品同时出来进行上料排列产品,但是设备效率不高一天8小时可以做20000-30000个,会经常漏放塑料垫片和卡料(塑料垫片周边不是特别光滑,有些毛刺), 3、现需要重新定制设备,要求自动化产品上料、塑料垫片上料、然后出送到充磁机充磁,排列出来后按照要求能分好产品,如30个一排或40个一排,速度要高于现在的产能, 厂家售后需要有保障,优先考虑江浙沪地区,能做的联系详谈。
我司是做磁性产品加工的,现在需要采购磁片材料自动化上料、排列设备。 1、产品为:磁片材料,如图所示,先做其中一种量大的尺寸, 2、现有一台自动化设备操作,两个振动盘一个装磁性材料和一个装塑料垫片,两个产品同时出来进行上料排列产品,但是设备效率不高一天8小时可以做20000-30000个,会经常漏放塑料垫片和卡料(塑料垫片周边不是特别光滑,有些毛刺), 3、现需要重新定制设备,要求自动化产品上料、塑料垫片上料、然后出送到充磁机充磁,排列出来后按照要求能分好产品,如30个一排或40个一排,速度要高于现在的产能, 厂家售后需要有保障,优先考虑江浙沪地区,能做的联系详谈。
我司是做碳棒的加工制造的,现在需要采购自动化下料设备。 1、产品是:碳棒,直径在4mm-5cm左右,成品的长度在1cm-24cm; 2、目前一个碳棒加工设备是配置3个人工在操作的,有6台加工设备,需要把加工好的碳棒取出—再放入筛子里(筛子的尺寸:60cm*50cm),具体的人工操作的方式可参考附件视频,一般一个筛子放5-80根左右(具体的数量根据碳棒的尺寸来定的); 3、现在想减少些人工,要实现自动化操作,要求切出来的切面要平整(类似于附件图片中那种平整度); 有能做的厂家可直接联系。
我司是做半导体材料生产加工的,现在是人工识别分拣,材料放置到PEP材质的盒子里,人工一天可以完成6000件,盒子长*宽*高=86*86*50mm,重110g以内,如附件所示,现在需要一种自动识别抓取放置到指定位置的设备,速度一分钟50个,将材料从盒子里抓取,放到指定投入口(一次抓取放置一个,重复这个动作,直到抓完自己停下来),项目落地时间尽快,江浙沪地区能做的厂家可以与我联系详谈。
我司是做过滤器的(分子筛块状过滤芯),需要将一种粉末状的原材料固化成成品,操作工艺:加料、进模(敲紧、固化)、出模(取产品,6个或者10个产品)、清洗。一个流程约25-30分钟,每次进模的粉体规格从30g-600g不等,想用自动化代替人工,能做到的厂家与我联系。
我司是做过滤器的(分子筛块状过滤芯),需要将一种粉末状的原材料固化成成品,操作工艺:加料、进模(敲紧、固化)、出模(取产品,6个或者10个产品)、清洗。一个流程约25-30分钟,每次进模的粉体规格从30g-600g不等,想用自动化代替人工,能做到的厂家与我联系。
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