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所含工艺:
我司是做消防安全产品生产的,想找自动化热缩包装设备。 1、产品是消防烟雾报警器,直径150mm,高度35mm,见附件1所示; 2、需要将5--10个产品包装一条,要用薄膜热封包装,打样手工包装成品见附件2所示,现在是纸托包装,想改成热缩包装; 3、希望实现自动化上料包装,效率一小时1500个报警器,越快越好; 优先考虑周边地区,能做的厂家参与。
我司是做电子电器生产加工的,现在分公司想找自动化缠绕设备。 1、罐体有500升和200升规格的,都是不锈钢罐体,是有内外两层罐体的; 2、现在是人工将内里的罐体上缠绕保温棉,见附件和视频所示(一圈整体缠绕约80次),再把外罐和内罐装在一起焊接起来的,产能不多,3个人产能一天2-3件; 3、现在罐体生产线有的,只需要找缠绕保温棉这部分自动化,产能要求不高,主要想实现自动化代替人工; 能做的厂家参与。
我司是做石油钻采装备工程的,现需要聚合氯化铝自动化包装设备,产品资料和要求如附件所示,项目急,需要厂家尽快提供报价,能做的厂家参与。
我司是生产润滑油产品的,现在公司想采购自动化装盒机。 1、产品是单瓶的积碳,瓶子上带一个导流管,如附件1所示; 2、需要装到盒子里,如附件2、3、4所示,盒子有2种规格,9.2*5.35*13cm和9.2*5.35*23cm,来料是上下都没封口的,装进去后上下都要封盒好; 3、现在是新买的灌装机灌装完成后,到后道工序人工装盒,一条线上灌装速度一小时2000盒,人工太慢了,会完成不了; 4、想找一台自动化装盒机,只要装盒就行,不需要实现后续码放等部分,最好有现成设备,要跟上灌装机速度; 能做的厂家尽快联系我。
我这边是热电厂,想找自动化视觉检测设备。 1、想对输煤皮带上的输煤段进行监测,现在如视频所示,检测要求比较多,可能会需要参与到现有plc程控里; 2、主要是检测输煤皮带上除了煤的其他异物、还有皮带跑偏、撒煤、堵煤等情况,只要上煤时就一直监控,还要有温度检测; 3、现在输送速度每分钟两米,每小时390吨左右,后续自动化检测不合格的发出警报,通过视觉监控想要减少人员的配备,速度跟上产线速度; 现在整体有20多个输煤段线,设备要性比价好一点、有保障的,能做的厂家参与。
我司是做新材料的,现需要晶硅自动化撑袋、装袋设备, 1、产品如图所示,一袋装10公斤,pe塑料袋子尺寸一致:160*160*540毫米, 2、需要设备能自动化撑袋,希望可以类似视频中的这种撑袋方式,然后再自动化装袋,对产品装袋没有精度要求,正负1公斤以内都可以,后面装好之后会有人工在进行复称, 3、目前人工操作如视频所示,一天24小时可以生产120-150吨的量,希望一台设备一小时可以做3吨的量,不能接触任何金属,需要做金属防护,只能考虑用聚氨酯或碳化钨合金, 设备台数看设备产能,厂家需要有实力和相关的案例,能做的厂家可以参与(厂家在11—13点、16—20点之间联系)。
我司是做公路工程的,需要采购矿石自动化检测分拣设备 1、产品:矿石,如附件图所示,只有纯白为合格品,其余杂色都为不合格品,对于不合格品进行剔除分拣; 2、产品是1-3公分的原石,最重一市斤内,实现自动化后,要求单天产能要过千吨的量,具体看设备效率; 3、要求全机械化,产品在传输带上进行分拣,优先考虑厂家能否实现产品的颜色分拣,方案看厂家设备; 4、能做的厂家可参与。
我司是做劳保用品的,现需要劳保手套自动化检测设备, 1、产品是市面上常见的劳保手套,主要是检测产品是否破损了,如图所示, 2、需要直接在生产线后端在线检测,自动化传送、集中归集、自动化检测,产线速度是1分钟170个左右,检测出的不良品自动化剔除, 优先考虑江浙沪地区厂家,能做的厂家参与。
我司是从事新能源技术开发的,需要采购塑料件自动化贴标机 1、产品:塑料件,产品都是一样的,不干胶贴纸有三种,如附件图红圈圈起所示,每一个产品上只要贴一张标签,每种标签贴标位置固定; 2、标签规格:24×152mm、165×29mm、170×33mm; 3、实现自动化后,由人工上料,要求设备1分钟贴60-80件,设备能通用不同尺寸的标签自动贴标; 4、设备要求如附件视频所示,能做的厂家可参与。
我公司是做加工生产的,现需要购买防护工具自动化包装设备, 1.产品是五金工具上用的,有针织的、橡胶的,有5-6种款式,参考附件图1-3; 2.现需要把产品折叠后、和两本说明书一起装袋(不需要封口),说明书是固定规格14*9.5cm,袋子有2-3个规格,最大15*23cm; 3.目前是人工包装的,见附件视频,一个月产量10万包,现在想引进设备代替人工,可以人工把产品折叠好上料,设备实现自动撑袋、装说明书; 4.包装好的小袋,还需要15包装一大袋,见附件视频二,要求排列整齐,这一步能实现自动化更好; 项目地在越南,不方便接电话,可以直接加微信,介意的请勿参与。
我司是做精密仪器的,现需要电池自动视觉检测设备。 1、产品为圆柱形电池,有不同规格,长度20-65mm,,圆柱底面直径10-22mm,具体可参考附件图片; 2、需要设备自动上料并检测产品外表面是否有瑕疵缺陷,要求圆柱面和底面都要能检测到,不合格品直接剔除,放NG托盘里; 3、目前是人工操作,现在想实现自动化代替人工,产能节拍要求每小时检测10000个; 要求厂家做过类似电池检测案例,有成熟经验,能做的厂家可参与。
我司是做金属件加工的,现需要金属件自动化检测设备, 1、产品规格种类多,长度和直径在50毫米以内,小的产品有φ2、φ3的,产品如图所示,材质是不锈钢, 2、主要是检测产品各个部位的内径、外径、深度零件的精度,精度需要控制在0.01毫米,外观缺陷也需要检测如凹坑、划痕,检测的产品99%都是合格品,只有百分之一的不良品, 3、目前产品精度是人工用卡尺、千分尺全检,外观是肉眼检测,一个复杂的零件大概需要检测20-30点(如图片后排产品),简单的产品检测项目在6-7个点,检测量不大,一般批次有1000个产品, 4、现需要离线检测,检测速度没有特殊要求,能将不良品检测出来即可, 厂家需要有做过相关案例,最好可以提供成品机器,能做的厂家参与(设备研发不太考虑时间和投入会大)。
我司是做新能源的,现需要锂电池自动视觉检测设备。 1、产品有多种规格,尺寸最大在50*100cm一组,需要设备视觉检测电池正负极是否摆放一致,如有放反位置的需要警报后人工调整; 2、产品正负极位置检测一致后,需要设备视觉定位电池脊柱位置,如果位置歪曲需要人工调整,然后由现有设备进行焊接; 3、目前是人工检测,现在想实现自动化代替人工,产能节拍根据现有焊接设备速度调整; 能做的厂家可直接联系详谈,优先考虑温州的厂家参与合作。
我司是做电缆生产的,现在需要采购电缆自动化检测设备 1、产品:电缆(如附件图所示),直径2-7mm,长2m左右,外面有一层包裹的金属外壳; 2、检测产品的外观缺陷,如破损、毛边、裂痕、有坑、划痕等等; 3、目前都是人工眼看,用记号笔将缺陷处标记出来,再进行抛光二次加工; 4、现在要检测设备代替人工检测,由人工上料,设备一根根过料,检测出缺陷后,将缺陷进行定点定位标出来,然后由人工进行二次加工; 5、实现自动化后,要求设备1天检测100-200根; 6、优先考虑重庆附近的厂家,有能做的厂家可联系详谈。
我司是做新能源的,现需要铝片自动化检测设备, 1、产品尺寸规格不多,尺寸宽度在100-110毫米,长度1.3米,厚度在10毫米,如图所示, 2、主要是检测产品正反两面的瑕疵,如:焊接时产生的颗粒度、划痕等,把颗粒>0.05mm的识别出来, 3、产品一个月大概有50万件的量, 4、现需要在线检测,一天24小时有2万件的检测量,检测出的不良品发出警报,设备零件希望使用基恩士的, 安徽、江浙沪的厂家联系详谈。
我司是做新能源的,现在需要采购锂电池焊线自动化检测设备 1、检测锂电池焊线,有没有焊接好,有没有针孔,有没有漏焊等,7mm的圆; 2、如图2圈起的焊线轨迹里面那部分有没有凸起,如图3检测红色圈里的焊线有没有缺陷; 3、线上检测,检测出不合格品,警报+剔除; 4、要求设备效率与产线效率同步,产线效率:1分钟5.5个产品; 5、有能做的厂家可进行估价。
我司是做劳保用品的,现需要帆布手套自动化装袋设备, 1、目前手套规格一样:15*26厘米这样, 2、现在要求设备能将手套自动化装入塑料包装袋中,一袋中装一双,包装完之后自动封口即可,速度需要根据厂家提供的方案来定, 3、设备资料需要厂家联系之后再提供,优先考虑河北地区厂家,能做的联系详谈。
我司是做金属铸造产品加工的,现在厂里做一个小配件需要自动化视觉检测设备。 1、产品是加工好的u型卡,线径1mm,尺寸见附件图纸1、2、3,需要检测u型卡中间尺寸和总长; 2、目前是人工抽检的,效率不定,一天的生产量在6-8万件; 3、想实现自动化检测,可以采用振动盘上料,最好能全检,精度误差正负10丝,产能一天6-8万,不合格的剔除或者发出预警; 能做的厂家可以参与估价。
我司是做光伏支架的加工生产的,现在需要采购自动化视觉检测设备。 1、产品:光伏支架的钢管,长度8m-11m,管径127mm,钢管的正面、侧面都是打孔的(一般每面打12个孔左右),需要检测检测孔距 、孔径的大小,以及钢管制作过程中的长度、口径偏差(单个孔径14.5mm,孔距数根据图纸来的,每一批都不同,大概在40cm-50cm),可以简单参考附件图片; 2、目前厂里都是人工在操作的,人工容易出错; 3、现在想代替人工,要实现自动化操作,要求检测出的数值可以反映出来,公差精度可以根据设备来定; 有能做的厂家可直接联系,具体详谈,该设备是在国外(东南亚)生产使用的。
我公司是生产消防水带的,现需要购买水带自动化缺陷检测设备, 1.需要在水带的生产过程中、在线检测质量缺陷,主要是线头、编织遗漏的问题; 2.目前人工检测效率低,想引进自动化设备代替人工,生产线一秒移动30-50cm; 要求南京本地的厂家参与,有过织布行业的操作经验最好。
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