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所含工艺:
我公司做电子产品的,现需要购买手机镜头自动视觉检测设备, 1.镜头直径2-3mm、厚度2-3mm,现需要检测外观缺陷,包括划伤、污渍、黑点、缺损、打胶不良等; 2.想实现自动上料检测,但不能用振动盘,不合格的直接剔除,产能一天8小时2-3万个; 3.需要厂家有手机行业的经验,目前产品图片及其他资料处于保密阶段无法提供,暂时也不能到工厂实地考查; 如果有意向的,可以先沟通,适配的再进一步深入交流。
我公司现需要购买电子配件自动抓取设备, 1.配件目前最多有36种,最大的是长条状的,类似圆珠笔,长十几公分,小的是方形的,规格5cm左右,都是单个塑封包装好的; 2.目前是一种配件装一个料桶里,料桶直径10cm、高20cm左右,需要哪种产品就从桶里抓取出,直接丢到桶外即可,每次只抓一个; 3.现想引进自动化设备,给出指令后,实现机械臂自动视觉抓取,速度没有太高要求,有其他方案也可以,具体需详谈; 能做的厂家可参与,可以实地考察。
我司是生产电子产品的,想找厂家定制做转运上下料对接平台。 1、产品是PCB板,大小规格不一,成品有A4、2个A4大小,单片重量几百克; 2、 现在PCB板经过加工出料之后,需要一片片摞起来,然后搬运拿取放到输送平台或者AGV运行小车上,见附件所示,现在都是人工搬运摆放的,一摞摞拿取的数量可以调节,拿取过程中不能倒,一般一次几十片; 3、想全部都改成自动化,采用机械手接放板,AGV运输,PCB板整体移动,减少人工搬运,工序间设备上下直接对接,主要想找厂家定制设计转运平台,很多工序的收放和转运环节希望统一方式,直接进行设备对接,AGV和机械手不需要,自己有供应商; 工序比较多,需要面谈沟通才能比较好的理解,能做的厂家参与详谈。
我司是印刷厂,现在想找自动化上下料设备。 1、产品是印刷纸张,大小不一,现有模切机宽度1.2m,产品在这个范围内,最大重几百克; 2、现在厂里有一大一小2台模切机,一人负责一台机上料,单台一天产能几千张; 3、想把小的模切机改成自动化上下料,类似视频这种,可以取代人工,上料速度2--3秒一次; 能做的厂家参与。
我司是做空间热试验的,现在需要自动化绕线、焊锡、点胶的机械手。 1、塑料纸卷上进行绕线,线分为2种,整体绕线后接头要进行焊锡和胶带粘贴,如附件所示; 2、再将线定位到铝板上,3m胶带粘贴固定,压住之后点502胶水按压10秒固定,再挤压硅橡胶进行固定,硅胶要平整,最好能少用点,整体操作方式如视频所示; 3、整体工序包括下线、切断、包绝缘皮、焊源头、卷线、点胶等工序,能实现全自动最好,实在不行也可先做热电偶粘贴部分; 能做的厂家与我联系详谈。
我公司是专业连接器生产商,现在需要连接器自动化分拣摆盘设备; 1,产品是手机、电脑连接器接插件,有4-5个系列,每个系列有很多规格,长度几毫米到二十多毫米,重量几克到十几克; 2,现在需要将组装好后的产品进行摆盘分拣,产品是放置在大的胶框里面的,需要分拣到对应的吸塑盘里面去、需要摆放整齐,按照系列摆盘分拣; 3,目前是人工进行操作,每小时分拣量1万左右,希望实现自动化,设备最好通用,需要采购多台; 周边的优先考虑,能做的厂家可参与。
我公司是做家用电器制造的,现在需要剃须刀刃自动加油机; 1,产品是剃须刀刃,图片如附件1所示,具体要求参考附件2; 2,人工操作视频如附件3、4所示,希望实现自动化,产能要求:24小时20万件; 周边的优先考虑,能做的厂家可参与。
我司是做光电、电子产品加工的,想要购买玻璃自动化上下料机械手。 1、产品品种比较多,现在厂里有7台精雕玻璃切割机,最大的玻璃是长宽70-80公分的,经过切割加工后,需要人工进行分裂和摆盘拿取; 2、一般是切分成6块或者9块玻璃,现在7台机器共有5-6个工人,产能不固定; 3、现在操作工序如视频1、2所示,机器如附件1所示,想在后端增加机械手代替人工,需要拿取、翻转、分裂和摆盘,如附件2、3草图要求,模具也可以定制,产能要求不高,分裂部分有难度,成品如附件4所示; 4、主要想实现自动化,7台改成4台,后端都需要增加机械手; 能做的厂家参与。
我司是做液化石油气生产的,现在公司新建厂房,做烧烤碳生产,想找自动化生产切割、码放设备。 1、这个都是新产品,现在还没生成,产品都是六角形的,长度30cm,粗5cm; 2、碳材料倒入机器里,机器自动加工成型出成品,再加个切割装置,类似视频上这种,出料是湿的,和湿的砖块差不多,再将其抓取码垛到推车上,方便后续人工推入烘干房; 3、推车大小可以调整定制,码垛的层数和数量也可以后续详谈,设备生产加工速度一小时最低2吨,后续推车进烘干房可以人工做,能自动化更好; 能做的厂家参与。
我公司是做电子配件的,现需要购买变压器磁芯自动夹取设备, 1.磁芯本来是圆形的,通过加热成长方形,温度500度以内,尺寸高5-6cm、长7cm、宽5cm,一个重1-2公斤; 2.加热成型后从输送带过来,需要自动夹取到退火炉里,要求把磁芯的侧面四个面全包住夹紧,退火过程中也不能松开夹具,防止产品散开; 3.退火后放到指定位置即可,速度要求可调节; 能做的厂家可参与详谈,考虑广东省内的。
我司是做电子线束生产的,需要采购线束自动化上料、检测设备 1、产品:线束,如附件视频所示,只这一种产品; 2、检测线束的颜色排序(如附件图1-4)和端子插没插到位,不合格品,剔除 3、单独检测,自动上下料、自动检,实现自动化后,要求设备效率越快越好 4、上料时,线束有可能会勾在一起,不容易分开,需要厂家能解决; 5、能做的厂家可参与。
我司是做电动车配件产品生产加工的,现在想找自动化称重、包装设备。 1、产品是各种规格的配件,见附件1--4所示,最大是300mm的,重量是30--500g之间; 2、需要将产品按要求称重、包装到塑料袋里,包装的数量和种类不固定,成品见附件5-6所示; 3、现在都是人工电子秤称重和包装的,见视频所示,常规的误差3-5g,误差也可以调整,看产品称重检测要求,产能单种1000---2万不等,希望实现自动化分类、称重包装,速度越快越好; 可到现场考察沟通,能做的厂家参与。
我公司是做电子产品代加工的,现需要购买fpc小件自动吸取摆盘设备, 1.产品模切后是一整张的,规格是固定的30*20cm,上面有40-50个fpc小件,见附件图片; 2.fpc小件的规格是不固定的,常规长1cm、宽2-3mm,目前是人工用镊子取下来放在吸塑托盘里的,不同产品对应有不同的托盘; 3.现在想引进自动化设备,可以实现自动吸取,然后摆放到托盘里,产能一小时1000-1500片; 4.现在有两个难点,一是吸取时用硅胶吸盘可能会漏气,了解到用海绵吸盘比较合适,二是产品比较轻,在放料时会不会粘在吸盘上无法脱落,但用真空吸盘又怕把产品吹跑,看厂家有没有合适的解决方案; 能做的厂家可参与详谈,优先考虑广东和湖南附近的。
我公司是做新能源轨道交通设备及配件加工的,现在需要金属配件自动化上下料设备; 1,产品是金属配件,目前有2种规格,直径20mm左右,长度110mm左右,重量1kg之内; 2,需要将产品上料到冲床的磨具中,上料精度要求10丝之内; 3,目前是人工进行操作,有4台冲床,都想实现自动化代替人工,每台速度8小时1万个左右; 周边的优先考虑,能做的厂家可参与。
我公司是做包装制品的,现需要购买纸管自动化分拣设备, 1.纸管长29cm,直径7cm、厚度不一样,重量不一样,有180-260g的; 2.现需要按不同重量进行分拣,一般10个等级以内,要求重量等级可以自己设定,产能一天1.8万个左右; 能做的厂家可参与。
我司是做纸板加工的,现在厂里有一台模切机要自动化改造。 1、纸板大小不同,一般是一米见方的,目前人工将纸板上料到模切机器上方便加工; 2、但是都是人工上下料的,现在加工速度一分钟6次,见视频1所示; 3、想对模切机进行改造,见视频2所示,抓取的纸板大小可调,速度跟上模切机加工速度就行; 能做的厂家参与。
我司是做电子产品、计算机生产加工的,现在想找自动化理线、压合设备。 1、产品是显示屏,这条线主要做14寸,需要一边把线绕出来,另一边是把线理好卡进去,然后就是压合显示屏; 2、现在是人工操作的,如视频所示,视频上的这些动作就是一个工人完成的,基本上CT都是12秒一件; 3、想实现自动化代替视频上人工操作步骤,速度越快越好; 4、项目比较着急,需要有实力的厂家,理线有很多类,如果这个项目完成了,后续需求是很大的; 最好是周边地区的,合适的能做的厂家参与。
我公司是做输变电设备制造与销售的,现在客户需要切削刀具自动化视觉抓取机械手; 1,产品是切削刀具,有36种规格,尺寸7mm-1cm,重量很轻,每个产品中间都有圆孔、圆孔3-5mm; 2,如附件1所示,需要将白色板子上的产品抓取放到绿色的圆板上,放的时候需要按照要求的角度放置,磨床出料2-3分钟6盘,要求设备3-4分钟完成6盘; 3,后续放到绿圆板上的产品需要进行加工,加工完成后还需要再将绿圆板上的产品抓取放回白色板子上; 4,考虑购买2套设备,分开做; 周边的优先考虑,能做的厂家可参与。
我司是做磁性产品生产的,想找自动化上下料摆放设备。 1、产品是磁性材料,外径54mm,现在从生产线出来,需要拿下来插到珍珠棉上; 2、目前厂里就一条线,人工做的,见视频所示,珍珠棉大小是固定的,一板放100个,产能一天1万个左右; 3、希望实现自动化代替人工,可以沿着XYZ轴在珍珠棉上放置,速度跟上产线速度就行; 周边地区能做的厂家参与。
我公司是做家用电器制造的,现在需要理发剪刀刀片自动化上下料设备; 1,产品是理发剪刀刀片,材质不锈钢,尺寸40*80cm左右,厚度2mm,重量50g; 2,目前是人工进行操作,如附件视频所示,希望实现自动化,速度越快越好; 周边的优先考虑,能做的厂家可参与。