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所含工艺:
我公司是做铁路工程的,现需要购买拱架自动搬运设备, 1.拱架最长3m、宽20cm、重300-400公斤,加工好后,需要从A点搬运到B点,距离3-4m; 2.目前是人工用桁车搬运的,现在想引进机械臂,加工一个需要30分钟; 能做的厂家可参与,优先考虑附近的。
我司是做石油钻采装备工程的,现需要粉料自动化拆包、输送设备,袋子是吨包袋,目前产品拆包输送是行车吊起来人工操作,具体要求见附件,能做的厂家参与。
我公司是做发电业务的,现在需要电缆自动化装卸设备; 1,产品是电缆,1m重量50-60kg,附件1框架的高度1.5-1.8m(摆成大圆一层层叠起来放),需要按照用量进行放置(可能200m或者300m); 2,目前是人工进行操作,如附件视频所示,每日产能不定、大概1000m左右,最好视频中全部实现自动化,需要吊具的长度2-3m; 需要实地考察,能做的厂家可参与。
我这边是热电厂,想找自动化视觉检测设备。 1、想对输煤皮带上的输煤段进行监测,现在如视频所示,检测要求比较多,可能会需要参与到现有plc程控里; 2、主要是检测输煤皮带上除了煤的其他异物、还有皮带跑偏、撒煤、堵煤等情况,只要上煤时就一直监控,还要有温度检测; 3、现在输送速度每分钟两米,每小时390吨左右,后续自动化检测不合格的发出警报,通过视觉监控想要减少人员的配备,速度跟上产线速度; 现在整体有20多个输煤段线,设备要性比价好一点、有保障的,能做的厂家参与。
我司是做铁路零件的,现需要零件自动尺寸检测设备。 1、产品有一百多种规格,形状不一,尺寸一般在20cm以内,由于产品保密,暂不方便提供图片; 2、需要设备自动上料并视觉检测产品的尺寸精度,要求精确到μ,具体精度误差视图纸要求,不合格品直接剔除; 3、目前是人工抽检,现在想实现自动化代替人工,要求全检,产能效率视厂家方案,需要厂家来实地考察; 能做的厂家可参与。
我司是做铸造的,现需要沙模自动化搬运设备。 1、产品为长方体沙模,有不同规格,宽最大不超过60cm,高约40-50cm,重量在30-60kg/件; 2、产品由图1/2中的浇筑小车竖着摞好、锁紧,平躺放置到流水线上,由流水线来料,需要设备自动将沙模搬运转移到浇注线上,搬运距离约1m,具体可参考附件; 3、目前是人工操作,现在想实现自动化代替人工,产量不大,对设备效率没有具体要求; 考虑江浙沪地区的厂家合作,能做的厂家可参与。
我司是做精密仪器的,现需要电池自动视觉检测设备。 1、产品为圆柱形电池,有不同规格,长度20-65mm,,圆柱底面直径10-22mm,具体可参考附件图片; 2、需要设备自动上料并检测产品外表面是否有瑕疵缺陷,要求圆柱面和底面都要能检测到,不合格品直接剔除,放NG托盘里; 3、目前是人工操作,现在想实现自动化代替人工,产能节拍要求每小时检测10000个; 要求厂家做过类似电池检测案例,有成熟经验,能做的厂家可参与。
我司是做金属件加工的,现需要金属件自动化检测设备, 1、产品规格种类多,长度和直径在50毫米以内,小的产品有φ2、φ3的,产品如图所示,材质是不锈钢, 2、主要是检测产品各个部位的内径、外径、深度零件的精度,精度需要控制在0.01毫米,外观缺陷也需要检测如凹坑、划痕,检测的产品99%都是合格品,只有百分之一的不良品, 3、目前产品精度是人工用卡尺、千分尺全检,外观是肉眼检测,一个复杂的零件大概需要检测20-30点(如图片后排产品),简单的产品检测项目在6-7个点,检测量不大,一般批次有1000个产品, 4、现需要离线检测,检测速度没有特殊要求,能将不良品检测出来即可, 厂家需要有做过相关案例,最好可以提供成品机器,能做的厂家参与(设备研发不太考虑时间和投入会大)。
我司是做轨道交通的,现需要弹簧自动检测组装流水线。 1、产品有不同规格,高度262mm左右,直径130mm左右,重量在40-50公斤,需要设备将弹簧从车上拆卸下,由输送线运送进行视觉检测,需要检测产品的外观尺寸和缺陷,挑选良品和不良品,良品喷油漆标记,用不同颜色的油漆区分不同规格的产品;良品由输送线运送带组装工位进行组装,具体可参考附件; 2、目前是人工操作,产能效率较低,现在想实现自动化代替人工; 能做的厂家可参与。
我司是做新能源的,现需要锂电池自动视觉检测设备。 1、产品有多种规格,尺寸最大在50*100cm一组,需要设备视觉检测电池正负极是否摆放一致,如有放反位置的需要警报后人工调整; 2、产品正负极位置检测一致后,需要设备视觉定位电池脊柱位置,如果位置歪曲需要人工调整,然后由现有设备进行焊接; 3、目前是人工检测,现在想实现自动化代替人工,产能节拍根据现有焊接设备速度调整; 能做的厂家可直接联系详谈,优先考虑温州的厂家参与合作。
我司是做新能源的,现需要铝片自动化检测设备, 1、产品尺寸规格不多,尺寸宽度在100-110毫米,长度1.3米,厚度在10毫米,如图所示, 2、主要是检测产品正反两面的瑕疵,如:焊接时产生的颗粒度、划痕等,把颗粒>0.05mm的识别出来, 3、产品一个月大概有50万件的量, 4、现需要在线检测,一天24小时有2万件的检测量,检测出的不良品发出警报,设备零件希望使用基恩士的, 安徽、江浙沪的厂家联系详谈。
我司是做新能源的,现在需要采购锂电池焊线自动化检测设备 1、检测锂电池焊线,有没有焊接好,有没有针孔,有没有漏焊等,7mm的圆; 2、如图2圈起的焊线轨迹里面那部分有没有凸起,如图3检测红色圈里的焊线有没有缺陷; 3、线上检测,检测出不合格品,警报+剔除; 4、要求设备效率与产线效率同步,产线效率:1分钟5.5个产品; 5、有能做的厂家可进行估价。
我司是做金属铸造产品加工的,现在厂里做一个小配件需要自动化视觉检测设备。 1、产品是加工好的u型卡,线径1mm,尺寸见附件图纸1、2、3,需要检测u型卡中间尺寸和总长; 2、目前是人工抽检的,效率不定,一天的生产量在6-8万件; 3、想实现自动化检测,可以采用振动盘上料,最好能全检,精度误差正负10丝,产能一天6-8万,不合格的剔除或者发出预警; 能做的厂家可以参与估价。
我司是做光伏支架的加工生产的,现在需要采购自动化视觉检测设备。 1、产品:光伏支架的钢管,长度8m-11m,管径127mm,钢管的正面、侧面都是打孔的(一般每面打12个孔左右),需要检测检测孔距 、孔径的大小,以及钢管制作过程中的长度、口径偏差(单个孔径14.5mm,孔距数根据图纸来的,每一批都不同,大概在40cm-50cm),可以简单参考附件图片; 2、目前厂里都是人工在操作的,人工容易出错; 3、现在想代替人工,要实现自动化操作,要求检测出的数值可以反映出来,公差精度可以根据设备来定; 有能做的厂家可直接联系,具体详谈,该设备是在国外(东南亚)生产使用的。
我司是做航空产品生产的,现在需要采购电机、电镀机自动化检测设备 1、产品:电机、电镀机,外观缺陷:划伤、瑕疵、色差、裂痕等等(如附件图所示,其中的一小部分); 2、需要检测产品的整体外观,规格:最大直径300mm,高度400mm; 3、产品分为主件、零部件,要一起进行检测,有上百种,检测出不合格品,剔除或警报都可; 4、目前产品是人工检,产品多批次、少数量,检查产能不固定,现在想做自动化检测; 5、人工上料+设备检测,1天检测量在500件以内,多数在300-400件之间; 6、有能做的厂家尽快与我司联系,能提供几个设备的解决方案。
我公司是做航空产品的,现在需要购买发动机叶片自动化视觉检测设备, 1.产品是航空发电机的叶片,有几十种不同形状规格,常见的几类见附件; 2.现在需要检测外观缺陷,整个外表面都需要检测,包括磕碰裂纹、划痕等,可以人工上料到输送带、设备自动检测、最后由人工下料; 产能暂无具体要求,能做的厂家可直接联系详谈。
我司是做特种钢管的加工制造的,现在需要采购自动化视觉检测设备。 1、钢管直径2mm-90mm,长度在1m-6m,需要检测钢管的直线度以及外观缺陷,直线度:每1m直线度不要超过0.5mm,外观缺陷包括:划伤、分层、坑点等(内壁我司用自己的方法在操作的); 2、目前厂里都是人工检的,有5-6个人工,一天大概能操作100根; 3、现在想代替人工,要实现自动化操作,要求出现不合格的情况,发生报警; 有能做的厂家可直接联系。
我司是做航天产品的,现需要碳纤维产品组装零件自动化检测设备, 1、产品规格繁多,都是不同尺寸的产品,尺寸范围在:30毫米~2600毫米,材质是碳纤维,产品图片保密, 2、目前我们单零件产品在加工的过程中都是完成检查、开完合格证的,我们现在需要的是在装配的过程中间使用视觉识别系统,在装配的过程中监测,有没有拿错产品和检测尺寸, 3、要求见附件,尺寸误差值正负±0.2毫米, 项目急,厂家最好能在5.30好联系,能做的厂家联系详谈。
我司是做港口货物运输、装卸的,现在需要一款自动化视觉检测设备。 1、产品为:火车行走装置,如附件所示,现在是要检测火车下半截移动行车部分; 2、火车在降速进站时,速度一小时5--10公里,慢慢降速,由100--60等慢慢停止,需要在减速停止过程中检测行走装置表面是否有裂痕、损坏,火车下面两边的行走装置外表面都需要检测,有裂痕就不行; 3、目前是人工目视检测的,想采用自动化来检测,人工辅助,检测的地方较多,参数方面暂无要求,有瑕疵部分可以发出预警,产能节拍暂无要求; 请相关能做的厂家与我联系详谈。
我司是有一个新项目,想采购一台智能烘烤设备,自带配套信息系统,可以与我厂已有的AGV对接进行对接。 1、产品为:常规的五金件,尺寸规格都不一样,产品类似回转体,产品直径330mm,高300mm左右; 2、通过AGV小车将产品叉运来之后,要烘烤设备带有上下料设备,多工位集中烘烤,可以将产品拿取放到烘烤设备里面,设备还要先预热; 3、可采用立体烘箱,里面设计多层工位,自动上下料装置自动取料与AGV对接,目前做个小型版的烘箱,里面可以只有两个或者三五个仓位,但需实现自动取料功能。 这个实现之后,我们新工厂将需按照这个模式,采购更多仓位的烘烤系统,目前这个就相当于实验验证,具体方式可以根据厂家设计,能做的厂家与我联系详谈。
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