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所含工艺:
我公司是生产锯片的,现需要购买锯片自动视觉检测、码垛设备, 1.锯片直径100-200mm,从输送带出来后需要检测表面缺陷、把有划痕、缺口破损的次品剔除掉,然后50-100个一摞码垛好,后续人工装箱即可; 2.输送带宽600mm,小直径的会4-5个一排出料,大直径会2个一起,所以速度不是固定的; 3.现在想引进自动化设备代替人工,要求设备稳定高效,能做的厂家可参与详谈。
我司是做劳保用品的,需要采购铁件自动化视觉定位上料设备 1、产品:铁件,如附件图1所示,尺寸如附件图2标注所示; 2、有一百多个型号,但是都与附件图中的尺寸相差不大,都一个形状; 3、设备要求如附件视频所示,传输带来料,设备自动识别产品的方向,抓取产品放到模具里; 4、目前有2台加工设备,相距1米远,可以一起做成自动化上料; 5、实现自动化后,要求设备1分钟上料15次; 6、能做的厂家可参与。
我司是做汽车零件生产加工的,想采购自动化视觉识别抓取摆放设备。 1、产品是板簧工件,单件宽度44.5mm,厚度6--7.39--8-9-11mm,长度400--900mm; 2、现在从高温滚道炉加工出料,4片是摞在一起的,总共2.5公斤重,需要一起抓取放到模具里加工,产品出料温度900度; 3、现在有2条炉子生产线,目前模具加工速度15秒一件,想先改一条线,希望实现自动化设备识别上下料抓取摆放; 自己也找了厂家再沟通,想再看看其他的,能做的厂家直接联系。
我司是做医疗用品生产加工的,现在想找一款自动化上料插装设备。 1、产品是医疗注塑管子,长度15cm左右,需要将产品拿取插装到机台模具里,一模4个; 2、目前是人工把产品插进去,再喷泡沫剂的,见视频所示,速度45秒一次,厂里有多台机器,加工不同的产品; 3、想对这一台设备进行自动化改造,实现自动化上料,要按方向插装,能做喷涂部分更好; 优先考虑周边地区,能做的厂家参与。
我司是做冷锻机加工零件制造的,想找自动化识别抓取、检测包装设备。 1、产品是各种机加工锻造件,规格种类很多,都是多品种小批量加工的,见附件1所示,直径约10--50mm范围; 2、厂里有几百台加工机床,零件经常会换,需要人工将产品上料到机台模具里,加工之后再拿出来,检测是否有缺陷,如色差、磕碰等,或者尺寸不合格情况,合格品装到箱子里,里面是有吸塑盒,按数量和位置装好,一箱装几百个,箱子和吸塑盒根据产品规格会有变化; 3、有的是直接在箱子或吸塑盒内检测,类似附件2--4所示,加工要求部分见附件5-6所示; 4、现在一年单种产品产能几个--几十万不等,希望实现自动化视觉定位抓取上下料,机床处检测、装箱,最好能兼容不同产品; 先上一条线,其他的以后再说,想先看下设备价格,需要周边地区的厂家,要到现场考察,能做的厂家参与详谈。
我司是生产紧固件的,需要采购凸轮自动化上料设备 1、产品:凸轮,如附件图所示,直径18mm,厚度12mm,目前磨床加工是人工上料,如附件视频所示; 2、现在要设备代替人工进行自动化上料,要求设备效率能快于视频中的人工即可; 3、上下料的重点和难点,就是凸轮要识别正反面,另外凸轮桃尖要超前; 4、目前车间共5台磨床需要上料改造,有能做的厂家可参与。
我司是做电子、汽车配件生产加工的,想找自动化上下料设备。 1、产品是汽车机加工零件,有50--60种规格,常见的是圆柱形的铜件,见附件1-2所示,外径10--50mm,高度10--100mm不等; 2、厂里有十几台加工机床,人工将产品上下料拿取,机器加工中会有废料,也要拿掉防止卡住,现在产能不多,生产量一个月有30--50万件; 3、希望实现自动化上下料工件和拿掉废料,主要想代替人工,合适的话后续都想改; 具体厂家联系详谈,必须要到现场考察,江浙沪地区能做的厂家参与。
我司是做五金产品加工的,想找自动化识别上下料机械手。 1、产品是合页,有多种规格,见附件所示,长度约10*5cm,重100--150g; 2、产品是乱七八糟放在料框里的,需要一个个拿取摆放到加工机台上,现在厂里有十几条线,都是人工负责上下料拿取的,一台机一天加工12000片; 3、希望实现自动化代替人工,需要识别正反面上料,速度跟上现有加工速度; 需要采购十几台,这两天在出差,设备有需求的,能做的厂家参与详谈。
我司是做精密模具生产的,需要采购铁管自动化非标送料机组 1、产品:铁管,规格:25mm*7m,现场要求如附件图纸所示; 2、一整捆料放到送料机上,设备根据要求将料送到加工线上,已达到全自动生产; 3、要求送料机精度保持在0.5毫米以下,可以跟上切管设备的效率; 4、设备可参考附件视频,我模拟的送料机; 5、能做的厂家可参与。
我司是做摩托车配件的,现需要自动化上下料设备。 1、产品是圆环状摩托车钢圈轮毂,直径580mm,重量2公斤; 2、需要将轮毂一个一个横着平放到加工机器上,现在一条线上有16台机器,一人负责一个机器工位拿放,现在一台机器产能8小时1500件; 3、厂里有两条线,先改一条线,现在人工上下料,希望改成自动化上下料,可以取代人工,提高效率,速度一般几秒一次; 最好到现场考察,优先考虑周边地区的,能做的厂家参与。
我公司是做汽车用品的,现需要购买汽车内饰自动上下料设备, 1.产品是汽车内饰,需要先把模具上料到涂胶设备,然后放到输送带上,最后把成品取下来,人工操作见附件视频; 2.产品都是客户定制的,会有不同形状尺寸,所以模具也会有不同尺寸,常规20*30cm、20*80cm等,重4-5斤,最重会有10-20斤; 3.现在想引进自动化设备代替人工,机械手或其他方式都可以考虑,速度要求可调; 先考虑引进一套,合适的话后期需要多套,能做的厂家可参与,考虑广东省内的。
我公司是做汽车变速器、传动装置的,现在需要采购钢脚自动化上下料设备; 1,产品是钢脚,尺寸见附件1所示,需要自动上料到加工设备中,车两侧靠近端面的R2与R9.33; 2,目前是人工进行操作,如附件视频2、3所示,8小时产能2500-2600件,希望实现自动化,8小时不少于2000件; 3,视频中不需要自动按开关,装夹到位后会自动开机,只需要人工巡视,补充材料和处理异常; 周边的优先考虑,能做的厂家可参与。
我司是生产精密铸造件的,现在想找自动化上下料、移动搬运设备。 1、从1000度的高温炉子里,把圆筒一个个拿出来,圆筒里装了材料,一个重200公斤,见附件1所示,搬运装到白色D炉里,见附件2; 2、现在两个炉子距离15m远,拿取的时间不固定,一般一小时拿取搬运一次,现场分布情况见视频所示; 3、生产线一部分工序想实现自动化,厂家要直接到现场对接考察,优先考虑周边地区,能做的厂家直接联系我。
我司是做五金产品的,需要采购金属件自动化涂油设备、自动化上下料设备 1、产品:金属件,厚4-8mm,长10-20cm,宽6-10cm,如附件图所示; 2、生产工艺是:上料→ 涂油→冲孔→下料,在已有冲压设备(如附件图2所示)上进行自动化改造; 3、涂油是涂4个位置(4个孔的对应表平面),冲压一次性冲4个孔(冲压防锈油); 4、现在是人工上下料和涂油,每次涂油都需暂停设备,很浪费时间,需要自动涂油设备和能减少送料工时损耗的设备; 5、目前冲压效率是1分钟9个件,实现自动化后,要求设备效率1分钟15个件; 6、能做的可参与。
我司是生产切割片的,需要采购铁片自动化抓取码垛设备 1、产品:铁件,平板,规格80*80毫米,3毫米厚,重量1公斤以内,如附件图所示; 2、从生产线上自动识别抓取码垛在托盘上,码高10公分,可以先码一摞,再码另一摞; 3、所需设备可参考附件视频,实现自动化后,要求设备效率越快越好; 4、能做的厂家可参与。
我公司是做汽车配件的,现需要购买钢管自动定位上料设备, 1.管直径14-40mm、长度200mm-1.2m不等,现需要上料到弯管机,成品见附件; 2.目前是人工上料的,现想引进自动化设备,要求设备能自动识别焊缝,并按统一方向上料到指定位置; 3.速度十几秒一个,越快越好; 能做的厂家可参与,优先考虑附近的。
我司是做冷锻件的,需要采购铁件冷挤压自动化上下料设备 1、产品:铁件,如附件图所示,长20厘米,直径2厘米,重1斤左右; 2、目前是人工进行上下料,将产品放到液压机的模具里,加工完再拿出来; 3、现在想设备代替人工,液压机加工效率几秒钟一次,要求上下料设备与液压机一致; 4、能做的厂家可参与。
我公司是做金属制品的,现需要购买五金件自动上下料、冲压设备, 1.原材料是最长2m、宽70-105的片料,需要冲压出不同大小的圆片,见附件,然后把废料和成品分别下料; 2.目前是人工上料冲压的,现想重新引进自动化设备,实现自动送料、冲压、下料; 3.产能要求一天1.5万件,最好有现成设备,或有做过的案例可以提供; 能做的厂家可参与详谈,考虑江浙沪地区。
我司是生产医疗用具的,需要采购镊子器具自动抓取摆盘设备 1、产品:镊子等器具,15cm长,是牙医用具,目前是人工抓取摆盘如附件视频所示,放1个包装盒和5个配件; 2、视频中的传输带连接着包装机,现在想自动化设备代替6名人工进行自动化放料; 3、现在传输带效率是1分钟50盘产品,实现自动化后,要求摆盘效率不低于传输带效率; 4、能做的厂家可参与。
我司是做五金制品的,现需要五金件自动化上下料设备, 1、五金件规格款式多,长度范围在30-200毫米,直径范围在3-10毫米, 2、目前产品是人工从机台上抓取清洗、烘干后再摆放到固定位置,如视频所示,人工洗吹正常在一分钟以内, 3、现需要设备代替人工抓取摆放,首先要识别到零件再去抓取,洗吹完成后放置对应机台,但当该机台已经放了已洗零件未取走时不能再去拿该机台待洗产品,要求摆到对应机台号,如246#洗后放到246 # ,速度不低于人工, 优先考虑广东地区厂家,先试做一台看效果,能做的厂家参与。