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所含工艺：
我司是做洗衣机研发的，现在想找自动化生产加工流水线。 1、我司是新研发了一款洗衣机，是全自动滚筒、波轮洗衣机，有专利的，想找自动化设备厂家根据我们的要求做出这种洗衣机生产线； 2、包括内筒钣金加工、外观塑料件注塑等，还需要提升机送料机，包括洗衣机金属不锈钢部分和塑料件安装在一起，后续还有压花、激光焊接等工序； 3、所以最好是做过自动化洗衣机生产线案例的厂家，具体联系详谈； 能做的厂家参与。
我司是做灯具的，现需要筒灯自动化组装、包装设备， 1、筒灯有不同品种，规格有4寸、6寸、十一寸、十三寸、十九寸的， 2、目前工厂有几条产线，如视频1、2、3、4所示（3和4是一条产线），一条线有16个工位左右，包含：组装、焊接、检测、装箱等，产能不固定， 3、现考虑实现自动化组装、包装一条流水线，如果整条产线没有办法实现可以先做其中单个工位，几条线要能自动切换共用产线，具体看厂家提供的方案， 这个项目工厂在越南（国内也有工厂），厂家需要做过类似案例，能做的厂家参与。
我司是做电子产品生产的，想找DSP控制器全自动化生产线。 1、产品是PCD、DSP控制器，有多种类型，大小不一，常规尺寸是A4纸四分之三大小； 2、现在厂里有7个工人生产加工、焊接，以及检测连接器位置有没有插对； 3、希望实现自动化生产，采用选择性波峰焊和沁焊ERP、DSP方式，整条线需要有输送带、LY检测、直插的焊接、最后再LY检测，减少到2-3个工人； 最好有成熟案例，具体联系详谈，周边地区能做的厂家参与。
我司是做机械设备的，需要采购碳钢管/不锈钢管自动化焊接设备 1、产品：碳钢管/不锈钢管，焊接厚度6mm，管径900mm； 2、加工流程：切割，打坡口，焊接法兰，切相贯线口，坡口，焊接进出水口短管，打磨焊口，喷砂，喷涂，组装； 3、最优目标：实现整条焊接线的自动化，部分先实现自动化也可，要求设备效率越快越好； 4、碳钢管是用于生产差压式过滤机； 5、要求是沧州或沧州附近的厂家，有能做的厂家可参与。
我公司是生产五金制品的，现有生产镊子的新项目，需要购买镊子自动冲压焊接设备， 1.镊子长10cm左右，是用0.5mm厚的铁皮冲压成型的，然后把两片焊接固定，是点焊的，见附件； 2.之前购买了一套二手半自动设备，但不好用，需要重新购买，要求冲压焊接一体成型； 产能效率越高越好，能做的厂家可参与。
我司是做空调设备制造的，现需要工厂内做设备改造，技术要求见附件，需要大厂，注资资金最好在一千万以上的，能做的厂家参与。
我司是做农机生产的，现在需要采购农机自动化组装生产线 1、产品：农机，两种：排种体单元，施肥单元（如附件所示）； 2、基础工艺：切割，焊接，涂装，装配，测试，包装，入库等，需要全部的无人操作的； 3、我司可根据厂家方案提供场地面积，要求设备1天可出3000套产品，并包装好； 4、要求厂家有做过此设备产线的经验和接整条线的能力； 5、主要考虑设备的质量和性价比，有能做的厂家可联系详谈。
我司主要是做医用敷料产品的，现在想投资新的产品，需要采购自动化生产线。 1、产品：隔离衣，有两个尺码，可以参考附件图纸，主要工艺流程：放卷（无纺布是我司自己生产的，幅宽可以根据需求调整）、裁切、翻折、焊接（袖子要用超声波焊接或者热熔）、折叠、装袋（一件衣服一个袋子）； 2、目前该项目人工还没有开始做，如果厂家评估可以做，确定量产时间节点，可以直接落地实行； 3、要求实现自动化后，整个产线配两个人工操作，一个上卷，一个收料； 有能做的厂家可直接联系，要求厂家有无纺布产品或者冲切设备或者非标产品开发经验的。
我司是做线材、电子产品加工的，现在需要采购整套的自动化加工、焊接等流水线。 1、产品为：线材（笔记本电脑里用的铁氟龙线和同轴线），是较为复杂高端的线材，线材很细，线径32--40； 2、产品是卷料过来，需要将其进行进料，如50公分长度裁切、发料、制作、拉线、焊接等整套加工工序，详情见附件； 3、目前25人一条线，想采用自动化流水线替代人工，可以减少到4-5人； 广东中山地区的不考虑，其他能做的厂家与我联系详谈。
我司是设备的集成商，现在需要采购工程罐车生产线（提供单个设备也可以）。 1、生产线包括罐车试漏装置（2套）、罐车拼版自动焊（1套 ）、卷板机（1套）、 罐车罐体焊接滚轮架（1套）、纵缝自动焊接机（1套）、环缝自动焊接机（1套）、旋边机（1套）、电动平板车（2套）、悬臂送丝操作机（6套）、自动焊设备（3套）、罐体焊接变位机（1套）、大梁校正（1套）、副车架校正（1套）、液压翻板机（1套）； 2、具体的如附件文件所示； 3、要求：含税运及安装调试培训费用，不接受供应商供货40天以上的（最好有成功案例的供应商） 有能做的厂家可直接联系我，合同直接和我司签订。
我司是做工程的，现在需要采购风管法兰生产线； 1.产品是风管，长2m宽1m（常规款有3种）； 2.原料是6m长的角钢，步骤为冲孔——裁——分类——折边，运输到焊接机焊接——自动卸货——运输——自动仓储； 3.要求设备为全自动上下料； 4.结合场地布置图，合理安排展示内容，构建新型智能生产线； 5.加入数字化平台； 6.尽量区别于现有的普遍技术，看有没有新的方案 7.目前已有三家在沟通，项目需要招标，项目地在贵州省贵阳市，能做的厂家联系详谈。
我司是做电池加工的，现在需要全自动流水线设备。 1.产品为：电池，现在厂里是有单机操作，需要全自动化设备连接起来； 2.自动化包括自动上料、条码定位机、电池焊接机、贴标、点焊、超声焊接等14个工序，需要14台设备连成一条线； 能做的厂家可以与我联系，具体详谈。
我司是做电子产品的，现需要购买组装和包装生产线； 1、产品为音箱，详细内容请看附件1-2文件，要求每小时组装 + 包装能完成350件； 交货在广东深圳，考虑珠三角厂家。
我准备投资生产集装箱上使用的方管，现需要采购方管自动化加工产线， 1、目前场地已经有了：长度60米*20米， 2、方管材质是铁的，管口最大尺寸60*120毫米，最小40*40毫米， 3、设备需要包含：自动化成型、焊接、切断，设备需要高频、速度快， 4、近期项目就要启动，能做的厂家联系详谈，地域不限。
我司是做元器件的生产的，现需要807电子元件自动化生产线，产品如图1所示， 1、目前807电子元件焊接、 视觉检查、功能测试都是人工加单台设备操作， 2、单机每天10小时可以生产300套左右， 3、产线工序流程如图2所示，生产能力要求：1、360pcs/10h（2 台焊接机），后期可以扩展到 4 台焊接机，产能 720pcs/10h， 4、生产过程中，产品的数量和性能数据需要记录，包括常温电阻、冲击电流、功率、绝缘电阻、绝缘泄露电流等，同时需要记录工艺参数，如测试电压、焊接温度等，另外，测试过程中的环境温度、湿度、大气压也需要测试和记录， 5、采用一件流模式，生产过程中的不良品需要分类标识，并剔除， 6、电源不需要提供，需合理利用我们现有的设备（如焊接机和绝缘仪器），能将目前使用的一些单机设备用到产线上形成流水线，预算30-50万，优先考虑江浙沪厂家，能做的联系详谈。（此项目之前发布过，同项目编号71005，现在还未解决，需要继续寻找）
我司是做水泵开关生产加工的，现在需要将产品零件进行组装，目前是人工加设备组装，振动盘上料，再放置到超声波焊接处，如附件视频所示，一天能完成6000个零件，现在想采用插针打弯自动组装，再用超声波焊接设备进行操作，减少6-8人，实现1万产能，项目落地时间尽快，江浙沪地区能做的厂家可以与我联系详谈。
我司是做工业制造的，目前有钢扎带大部分流程都是人工操作，如视频所示，现需要是现在自动化代替人工，要求：能将钢带折弯、然后裁剪、冲压、再套热缩管、焊接等工艺串联起来实现自动化，具体工艺流程如图5所示，优先考虑深圳、东莞、惠州厂家，能做的厂家联系详谈。
我司是做元器件的生产的，目前807电子元件焊接、 视觉检查、功能测试都是人工加单台设备操作，产品如图1所示，单机每天10小时可以生产300套左右，现需要实现自动流水线代替人工，产线工序流程如图2所示，生产能力要求：1、360pcs/10h（2 台焊接机），后期可以扩展到 4 台焊接机，产能 720pcs/10h，2、生产过程中，产品的数量和性能数据需要记录，包括常温电阻、冲击电流、功率、绝缘电阻、绝缘泄露电流等，同时需要记录工艺参数，如测试电压、焊接温度等，另外，测试过程中的环境温度、湿度、大气压也需要测试和记录，3、采用一件流模式，生产过程中的不良品需要分类标识，并剔除，5、电源不需要提供，可以采用我们现有的设备（焊接机和绝缘仪器），优先考虑江浙沪厂家，能做的联系详谈。
我司是做灯带的加工生产的，目前厂里都是人工在进行操作的，工艺：人工把成卷的灯带进行裁切—锡焊—包装（中间还有粘接灯带到型材上），如视频所示，尺寸：150mm-3000mm，灯带裁切好，单独焊接灯带，一人一天可操作800条左右，现在想代替人工，要求能够实现自动裁切、焊接、包装（人工在夹具上摆线材就可以），有能做的厂家可直接联系，考虑广东本地、长三角地区的厂家参与
我司是做微型气泵的，之前产品都是承包给别的厂家加工生产，现在想上全自动化的设备自已生产，主要对设备不了解，不知道订多大的厂房好，产量希望每年都提高，想和做过类似案例的厂家共同探讨，主要是减少人工，人用的越少越好，工艺流程：配件预装——铝壳丝攻、钻孔、喷漆——超声波焊接底板和底盖，安装减震脚——气室加装阀片——气室盖加装螺帽——振动轴两端加装气室盖、垫圈、隔膜、垫圈、卡扣、螺帽、上固定——线圈架插焊接铜片、绕线圈、包胶带、线头去包漆并绑到焊接铜片上、线圈压到铁芯上、焊接温度保险丝，焊接电线，做成线圈模块——成品组装——左右气室两端加上气室垫、橡胶圈、与振动轴上气室盖配合放入铝壳，两边拧紧螺丝——铝壳上装铁芯位置抹硅胶、装入线圈铁芯模块，拧紧螺丝，并卡好电线固定扣——调试气泵，流量、气压、电流、噪音合格的装上底板模块，不合格的返回上一环节——抽检或者全检工艺流程当中的各环节质量执行情况——打印并贴标签、包装塑料袋、飞机盒、外箱——当天的成品入库，希望有相关经验的厂家联系，相关工艺解说图片见附件，地域不限。
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