会员区
低价优先参与项目,会员特权保障捡漏区
海量咨询/二手/转包/外包项目,项目多样任你挑所在行业:
所含工艺:
我司是做医疗用品的,现需要高分子管自动化上下料设备, 1、产品是高分子管,长度在1.5-1.8米,管子直径在3-10毫米, 2、现在是人工将管子一根根上料到吹胀设备加工的,一根管子加工时间在5分钟内, 3、现考虑实现自动化上下料代替人工,设备自动将管子装入加工的孔径内即可,速度配合加工机器, 有4台设备需要改造,能做的厂家参与(不考虑上海的厂家)。
我司是生产化肥的,现需要肥料自动化投料设备, 1、产品是肥料,目前投料到机器是人工操作,现场如视频所示, 2、现考虑设备自动化投料到加工机器中,设备能定量、定时的投料,一吨的量需要在15分钟内上料完,一吨一批是吨袋包装, 优先山东地区厂家,能做的厂家参与。
我司是做化学原料、机械设备和化工原料的,现需要空冷翅片自动化抓取、码垛设备, 1、产品是空冷翅片,物料尺寸如图1所示,最重21公斤, 2、流程:第一步从输送物流线上取料,第二步机械手将抓取的物料一端伸入拨头机进行齐头,如图2所示,第三步机械手将齐头完毕的物料进行码垛,如图3、4、5所示, 3、现考虑先用机械手从输送物料线上取料,再用机械手将物料送至拨头机(此时机械手不用松开物料,一直抓着即可),最后机械手将齐头完毕的物料码垛至物料存放工装上即可,速度没有特殊要求, 厂家需要有相关案例,项目急能做的厂家参与。
我司是做医疗机械的,需要采购蜘蛛手自动上下料设备 1、产品:无纺布薄片(如附件图所示),尺寸:6*6cm,3mm厚,产品表面是有弹性状柔软的,可以尝试用吸盘吸,是可以吸起的; 2、产品从流水线出来后,抓到另外一个工位上,如附件视频所示; 3、流水线一次出4片,一次抓2片到工位上,流水线到工位的距离可进行调节; 4、实现自动化后,要求设备1分钟能抓取80次,也就是160片产品到工位上; 5、能做的厂家可参与。
我司是做医疗器械生产的,现在想找自动化上下料设备。 1、产品有5-6种规格,需要将每种都进行理料上料到平台盒子里,产品最长是25cm,宽2cm左右,重20g以内; 2、现在是7个工人理料放进去的,如视频所示,从平台拿取到包装机处,人工一分钟40件左右,产能一天2万件; 3、想找自动化上下料,也可以用蜘蛛手抓取,可以代替人工,速度一分钟50件; 能做的厂家参与。
我司是生产润滑油产品的,现在公司想采购自动化上料机构。 1、产品一般是10升的油桶,现在从贴标机平板链条输送到灌装机处,如视频1、2所示; 2、现在桶是一堆放在筐子里的,人工一个个拿去放到输送线上,一小时最多不超过700件,输送线上是有分格的,需要一瓶放一个格子; 3、之前厂里有一台提升隔断机构,如视频3所示,但是不好用,想重新找一台自动化上料机构,可以去掉人工上料,机械手不考虑,要简单、性价比高一点的提升上料机构,跟上现有速度就行; 能做的厂家参与。
我司是做化工产品的,现在想找自动化搬运倒料设备。 1、现在有灌装机有液体灌装到25升桶里,如附件1所示,液体放进去静置后会凝固结晶,类似冰块; 2、之后将桶里的产品倒出来,这部分产品凝固会有点膨胀,需要挤压机稍微用一点力挤压桶,让结晶体掉落下来,如附件2所示; 3、现在厂里有2-3个工人在做,之前也买了一台机器,机器底部有弹簧震动装置,人工上料,自己优化了下不用挤压了,见视频1所示,倒下物料直接上传送带就行,但是人工还是比较费力; 4、想重新采购机器,能代替人工的步骤,如视频2所示机械臂方式或者其他的自动化方式也可以,看厂家设备; 公司在南京,项目地在荆州,能做的厂家与我联系详谈。
我司是做医疗用品生产的,想找螺旋式自动分页机。 1、产品是塑料盒子,如附件1、2所示,盒子长度25*10cm左右,是一摞一摞装在散开的纸箱里来料的,一摞1m高; 2、从流水线来料,最近还没生产,想将盒子一个个分离开放在输送线上,摆放的整齐度和方向没有太大要求,只要分开就行,之前是10来个工人分的,产能12小时可以完成20w; 3、想找自动化分页的机器,速度一分钟60个,能做的厂家参与。
我司是做医护用品的,需要采购吨袋缝纫自动化上下料机器人或自动化缝纫机器人 1、产品:吨袋,规格:1吨、2吨,未缝纫前,平铺状态下,产品高度1.1m,平铺直径2.2m(1吨吨袋的尺寸); 2、现吨袋生产缝纫过程如附件视频1-3中所示,要求机器人代替视频中的人工手动,或者机器人代替缝纫机的作用实现自动化缝纫更好; 3、目前有百号人在岗工作,产能可以,不固定,实现自动化后,要求设备产能越高越好; 4、现需求量在100台,一台缝纫机就是一个机器人(可参考附件视频4),需要先试设备效果,能做的厂家可参与。
我司是做涂料的,现需要涂料自动化上料设备, 1、产品泥状原料,如图所示,白色,比重2.2吨/立方米,水份25%,主料不容水,粘度类似制砖用粘土泥。 2、目前使用吨包装原料,使用叉车、铲车送到车间机器上料, 3、现考虑设备自动化上料到打浆机中,自动刮/铲上料进入密闭1立方不锈钢罐加水搅拌,成浆打出,可以连续不断进泥状物料、不断进水、连续打出浆液,一小时2立方的速度, 能做的厂家参与。
我司是做环保产品的,现需要催化剂自动上下料、码垛设备。 1、产品有不同规格,长度范围560-1350mm,截面150*150mm,单个催化剂重量8-18Kg,具体可参考附件; 2、来料催化剂托盘高度1.1米,需要设备自动上料到锯床上,经锯床切割后需要设备自动抓取产品一端浸泡后码垛,托盘尺寸1.1米*1.2米托盘,每层用两片垫板隔开(上下料都有,上料位置码放,下料位置使用)垫板长1.2米,宽约15-20cm,具体可参考附件视频; 3、目前是人工操作,现在想实现自动化代替人工,生产节拍要求16秒/件,考虑采用第七轴天轨+机器人方案完成,布局图可见附件; 优先考虑合肥、安徽的厂家合作,能做的厂家可参与。
我司是研究所,现需要压延机自动化上下料设备, 1、产品首先是人工将粉末状物料加入机器中,大概是1-2公斤,其中水分含量有30%,机器加工温度在80-90度,加工成小片橡胶片在压延成大片物料,再将人工将橡胶对折起来加到两个辊子里塑化,最后成片状的工况如视频中所示, 2、产品厚度在5毫米,宽度400毫米,长度在400-500毫米,人工一片加工速度在15分钟, 3、需要设备代替整套压延机人工上下料部分,加工速度跟人工持平即可,精度没有特殊要求, 能做的厂家可以参与估价。
我司是做新材料的,现需要碳纤维板自动化抓取摆放设备, 1、产品是碳纤维板,尺寸在600*600毫米,重量1公斤以内, 2、目前有两条产线,需要设备将A线上输送的产品吸取放置到b输送线上,需要5秒内完成一次抓取摆放,两条线都是输送状态,只需要抓取摆放不需要垒叠起来, 3、需要图片中厂家设备(不考虑类似设备),添加600×600mm的吸盘,这部分我们自己配备,旋转90度抓取摆放, 组装地是在吉林,最后使用地是在东营,有该设备厂家参与。
我司是做陶瓷产品的,现需要陶瓷片自动上下料设备。 1、产品有多种规格,一般尺寸有20*25mm、18*15mm、12*18mm等,需要设备自动上下料,产品表面容易磨损、划伤、变黑,不考虑使用振动盘; 2、目前是人工操作,现在想实现自动化代替人工,产能节拍要求500片/分钟; 考虑有成熟案例的厂家合作,能做的厂家可参与。
我司是做医疗用品的,现需要棉签自动化理料上料设备。 1、产品为单头棉签,只有一种规格(尺寸可见附件图片),需要设备自动理料上料,要求将产品排列整齐,棉签头方向一致(向上),每根棉签间距要求控制在10mm±0.7,物料最后出来需要颠倒方向,将棉签头向下,具体可参考附件; 2、目前是振动盘上料,容易卡住,效率低,现在想采购新设备代替,产能要求一分钟不少于120支; 能做的厂家可参与。
我公司是生产pvc扣板的,现需要购买原料自动上料设备, 1.目前最多8种配料,如石蜡颗粒、树脂、 钙粉等粉料,每次上料约600斤,需要按要求配比上料到加工设备里; 2.精度要求正负4-5g,上料节拍无具体要求,需要与加工速度相匹配; 能做的厂家可参与,具体想与厂家详谈。
我公司现在需要浇筑料自动化上下料设备; 1,产品是浇筑料,有2种规格,产品是粉末状的; 2,需要将产品从配料仓自动下料到皮带秤上,需要控制产品每分钟的流量及每分钟的配比; 3,目前是人工加小设备进行操作,希望实现自动化,8小时产能到达50吨; 4,预算25万之内,能做的厂家可参与。
我司是做灭火器的,灭火器自动化上下料、装箱设备, 1、灭火器瓶体直径在66毫米,重量在0.5公斤,0.7公斤,12、24斤, 2、前端机械手需要从1*1米的料框抓取放置到不锈钢的链条加工台(平台高度1.2米),输送线是运动状态,需要一分钟可以抓取摆放30瓶,摆放精度没有特殊要求,输送带宽度有60厘米, 3、后端产品加工完成之后需要做自动化装箱,产品加工完成之后重量在0.6-0.7公斤,产线速度也是一分钟30瓶,一箱装12瓶和24瓶, 厂家需要提供相关案例,能做的厂家沟通。
我司需要采购袋装原料自动化上料设备 1、产品:袋装原料,25公斤/袋,从托盘上卸下放到工位上,托盘码高2m以下; 2、产品是放到工位固定位置上,工位600mm的高度,放上去后,再由人工拆袋,将产品倒出来; 3、实现自动化后,要求设备20s上一袋; 4、有能做的厂家可联系详谈。
我司是做电镀的,现需要套筒自动化上下料设备。 1、产品有多种规格,长度基本在15cm左右,常规尺寸规格有10-24,最大86,具体可参考附件视频; 2、目前是人工上下料,产能在5-6万/天,最多有8万/天,现在想实现自动化代替人工,优先实现自动下料,上料能一起解决最好; 能做的厂家可直接联系详谈。
免费咨询
获取自动化解决方案
推荐店铺