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所含工艺:
我司是做医疗、日用产品生产的,想找超声波焊接设备。 1、产品是医疗用无纺布材料,来料是卷料,将其铺展开,产品尺寸见附件1所示,需要把两层料的边缘焊接在一起; 2、主要是其中3边需要焊接,现在是人工车缝的,成品见附件所示,产能不稳定,希望改成超声波焊接缝合工艺,速度越快越好; 自己也找了供应商在沟通,还想再看看其他厂家,具体详谈,最好是珠三角地区的,能做的厂家参与。
我司是生产加工精密模具、非金属制品模具的,现需要膜盒自动化激光焊接设备, 1、产品如图所示,材质是不锈钢613,尺寸如图2、3所示,产品一大一小重叠焊接,两个产品四周焊接, 2、目前产品是在开发阶段,现考虑实现自动化激光焊接,想要用振动盘自动上料,类似图片4中所示, 3、产品焊接要求如图5所示, 厂家需要在江浙沪地区,能做的厂家参与。
我司是做汽车配件加工的,现在想找AGV无人叉车。 1、仓库有1200平,产品是纸箱包装好的材料,都是放在托盘上的; 2、需要将产品连同托盘一起运输搬运,再将产品举升放到货架上,货架有2层,要举升的高度2m左右,但是货架通道都比较窄,约1.7m,叉车需要能举升,载重1吨; 3、具体要求见附件1、2所示,需要整套系统集成、包括软硬件施工调试,要求有CR或者CE认证,类似附件3、4这种无人叉车。 能做的厂家参与。
我司是做汽车零配件的,现在想找汽车零部件自动焊接设备。 1、零件产品不是单一的一种,如点火模块等各种汽车用零配件,可以通过程序工装的更换切换不同的产品进行焊接; 2、现在是人工手动焊锡的,想改成自动化焊接,焊接要求如附件所示,速度越快越好; 要找做过类似案例经验的,优先考虑南京周边地区的厂家。
我司是做汽车零配件的,现在厂家有机械想进行焊接、车削加工自动化改造。 1、产品是45号钢空心活塞管,长度500mm,直径14--25mm,壁厚4mm; 2、 现在厂里有6台摩擦焊带车削机床,如视频所示机器,现在一台产能一天800件; 3、想将2台机器进行自动化改造,改造成车削拿出去单独车削,步骤是:1.上料(料头和管),2.焊接,3.下料到车削外焊道的机床进行车削,4.下料。加工完成,具体技术要求见附件4、5、6、7。 4、焊接之后车削,想在中间加一个数控车床或者机床,可以不耽误节拍,需要自动化和车削外焊道的机床一起做方案; 能做的厂家参与。
我公司是做汽车零部件及配件制造的,现在需要车架自动化焊接设备; 1,产品是三轮车车架里面的零部件,510、610、700的钢板居多,厚度8-16mm,小件和小件焊接起来、有平面焊的,产品图片如附件所示; 2,目前是人工进行操作,零部件比较多有15-16个人焊接、产能8-10台,焊接的工艺是氩弧焊,希望实现自动化,产能达到12台以上; 3,国产、进口机器人都可以考虑,主要看合适及性价比; 能做的厂家可参与。
我司是做电动车及配件生产的,现需要Q235钢板自动化焊接设备。 1、产品为Q235钢板,有不同规格,厚度为1.2mm和1.8mm,具体尺寸可见附件图纸; 2、需要设备将不同厚度规格的板料自动拼焊成一块整体板料,焊接工艺为激光焊; 3、目前是人工焊接,共4名焊工,现在想实现自动化代替人工,要求一个班产能800件左右; 4、该技术主要用于汽车冲压行业,要求厂家有类似成熟案例; 能做的厂家可参与。
我司是做松香及松香深加工行业,想找自动化灌装、提升输送流水线。 1、主要是氢化松香产品需要灌装,每桶灌装的重量是 225kg,罐子直径580mm,底部到桶口的距离高1m左右,桶身厚度是0.4mm,这种桶与化工桶不一样,如附件1、2所示,有4个成品罐,如附件3所示; 2、现在是人工罐装,氢化松香产品在成品罐的温度是 280°C 左右,灌装的时候工艺上控制到 180-185°C 左右灌装,180℃高温状态下是液体的,称量精度为±0.2kg,灌装后需要放到冷却场冷却3天左右; 3、目前产量一年大概1万吨左右,一天33吨左右,现在是两个蒸馏锅,1个工人负责一个罐装; 4、车间面积是49.4*15.4m,分布情况如附件4所示,红线内可以布流水线,见附件5,公司想实现单桶自动灌装的形式,灌装后用输送带输送到码垛区,再用机械手或相关设备把桶夹到托盘上,一托盘放4桶,就一层,完成后再用 AGV 小车把整托产品运输到产品冷却场; 5、项目到时候需要招投标,需要采购自动化灌装设备、输送带、搬运机械手、AGV小车做成流水线,产能越快越好; 6、厂家要有一定规模,注册资金不能少于1000万,能做的厂家参与。
我公司是汽车零部件及配件制造的,现在需要AGV小车; 1,产品是各种汽车配件,放置在托盘上进行运输,托盘尺寸1.1*1.2m,需要小车承重2吨; 2,将产品从仓库运输到生产线,直线距离200m左右,整个厂房几百亩; 3,路面平整,货物不需要被举升,需要小车24小时运行; 厂家在山东需要后售后点,江浙沪能做的厂家可参与。
我公司是做汽车配件的,现在需要罐子自动化焊接、抛光设备; 1,产品是灌装,材质是不锈钢的,直径1m左右,厚度4mm,这个是常用的规格; 2,产品图片类似附件所示,图片中是其他公司的成品,自己公司还没有开始生产,准备7月底开始生产; 3,产品内外都要打磨抛光到镜面效果,产品质量保证下速度越快越好; 4,需要厂家技术好; 能做的厂家可参与。
我公司是做是做汽车零部件及整车的仓储管理和物流运输的,现在需要智能仓库; 1,产品是各种汽车钥匙,尺寸为7*4cm左右,目前有6000多把,具体要求可参考附件; 2,现在需要将钥匙智能出入库,按照单子上面条形码进行钥匙的出库或者入库,仓库面积31平方左右,高度4m左右; 3,每日钥匙出入库量还是比较大的,大概需要4000多次; 4,需要类似附件视频中的设备; 周边的优先考虑,能做的厂家可参与。
我司是做汽车配件的,现需要管件自动化焊接设备。 1、产品有不同规格,有弯管和直管,直径约150mm左右,壁厚1.5mm,最大不超过3mm,焊接工艺是二保焊,具体可参考附件; 2、目前是人工焊接,产能暂未估算,现在想实现自动化代替人工; 能做的厂家可参与。
我司是做新能源汽车行业的,想找自动化焊接设备。 1、产品为:螺柱,要将30多个螺柱焊在汽车中底板上,板材是是SAPH440高强板,螺柱尺寸为直径8mm,长度35mm; 2、现在是人工上料产品进行点焊的,同一个工件的螺柱位置都是一样的,焊好的产品如视频1、2所示,现在一天2个班,共4人,一天可以焊接2万件; 3、想找自动化机器人焊接,可以编程序,用氩弧焊或者气保焊方式都可以,做螺柱自动出料,机器人自动气保焊接,产能越快越好; 能做的厂家可以参与估价。
我公司是做新能源汽车行业的,现在需要汽车底板自动化焊接设备; 1,产品材质是铁的,就一种规格,尺寸为1*1m左右,厚度为1mm,产品图片如附件所示; 2,焊接的工艺是电阻焊,需要点焊; 3,目前是人工进行焊接(人工操作流程参考附件所示),中底板有3道工序工序一两个人工往工装上料,人工用焊钳焊接,焊后拿到工序二上在焊接,工序二焊后,在拿到工序三焊接,现在需要一序人工上料用机器人焊接,焊后自动转运到二序焊接,焊后在自动转运到三序焊接,焊好成品自动码垛(一序焊点较多,整个流程目前是4名人工); 4,人工焊接每道工序的速度不超过2分钟,希望实现自动化; 江苏能做的厂家可参与。
我公司是做汽车配件的,现需要购买油箱自动化钎焊设备, 1.汽车油箱最大1m*500mm*200mm,需要在上面焊接油管,油管直径20-30mm ,最多焊接两个,参考附件; 2.目前是人工钎焊的,现在想引进自动化焊接机械臂代替人工,要求满焊,人工上料即可,产能一天1000个左右; 能做的厂家可直接联系详谈。
我司是做汽车的,现需要带货叉AGV小车, 1、agv小车承重2t, 2、设备在仓库和车间进行搬运流转,距离不远大概30米, 3、设备类似视频中所示,或者有别的类型的带货叉AGV小车都可以考虑, 厂家需要提供之前做过的类似案例或视频,能做的厂家联系详谈。
我公司是做汽车零部件的,现需要购买配件自动化焊接设备, 1.产品材质是45号钢,中间需要环缝焊接,见附件图一,厚度4-5mm; 2.目前是半自动化焊接的,焊接较粗糙,现在想引进自动化焊接设备,工艺气保焊,要求焊接美观牢固; 3.不考虑机器人的,人工上下料,设备自动旋转焊接即可,产能2-3分钟一个; 能做的厂家可直接参与估价。
我司是做医疗器械的,现在需要采购海绵自动化压薄、焊接设备 1、产品:海绵,规格如附件图2-3所示,海绵烘干之后直接传输到压薄设备; 2、压薄后,到焊接设备进行焊接,流程示意如附件图1所示; 3、要求设备产能越多越好,但是如果有难度的话,单天5千以内的数量也可以接受; 4、有能做的厂家可联系详谈。
我司是做医疗器械的,现需要钣金件、方通机架自动化焊接设备, 1、产品是非标件,产品一般都是小批量生产,材质有不锈钢和碳钢,不锈钢壁厚在1-5毫米,碳钢壁厚在10毫米左右,板材常规在2米以内,管材在4-5米, 2、目前焊接是人工通过氩弧焊和气保焊,有10名人工,每天焊接产能不固定, 3、现需要实现自动化焊接,也可以考虑半自动化,主要是要能减少人工,焊接标准按照国标的即可, 能做的厂家联系详谈。
我司是做金属焊接的,现需要管材自动化焊接设备, 1、产品常规都是圆管,材质是碳钢,壁厚最厚2毫米,常规都是1.5毫米,最长在2.8米左右,主要是焊接管头管尾进行焊接一圈封盖,焊接位置比较窄, 2、公司有机械手二保焊,但是焊接出来的产品焊缝很高,人工很难打磨,目前焊接都是人工氩弧焊接,有7-8人,一小时一名人工可以焊接30根(管头管尾共60个),焊接之后需要进行人工二次打磨, 3、现需要自动化氩弧焊接设备,要求不能焊缝高、不能焊穿、不能有气孔,速度不能低于人工, 广东地区的厂家联系详谈。