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所含工艺：
我司是做卡车轮毂的，轮毂成型后需要对轮毂进行抛光打磨，现在是人工在操作，具体的操作工艺是压模、粗抛、精抛、清洗。机械抛光工艺跟手工抛光基本一样，先用600号的砂纸打磨，然后麻轮进行粗抛，然后硬布轮精抛，最后软布轮收光。抛光后外观要求：无抛光印、均匀、无发黄、无刀纹等，表面亮度的检测标准是：亮度1500以上。实现的形式暂无要求，产能可以根据设备情况来定。图片1是打磨后的效果图，图片2是打磨前的状态 图片3/4是现有的打磨工具。
我司是生产轮毂的，现需要轮毂自动化去毛刺、抛光设备， 1、产品目前只有一款，如图纸所示， 2、新工厂新产线还没有投产，现考虑上自动化去毛刺、抛光设备，能将轮毂表面打磨平滑，具体要求需要厂家联系后详谈， 新工厂预计明年5月份全线试运行，厂家需要有实力，做过类似案例的厂家联系。
我司是做电力电器行业的，想找充气柜自动化焊接设备。 1、有充气柜和断路器两大类，分为铁和不锈钢材质，大小尺寸不一，最大5m多，小的1m左右，壁厚0.7mm； 2、需要将柜体边角位置焊接好，成品见附件所示，现在是气保焊、氩弧焊方式焊的，产能一天约300套； 3、希望实现自动化焊接，可以先按小的来做，能自动寻缝焊，焊牢固，速度越快越好； 我司公司在南京，工厂在扬州，可到现场考察，能做的厂家参与。
我司是做医疗、日用产品生产的，想找超声波焊接设备。 1、产品是医疗用无纺布材料，来料是卷料，将其铺展开，产品尺寸见附件1所示，需要把两层料的边缘焊接在一起； 2、主要是其中3边需要焊接，现在是人工车缝的，成品见附件所示，产能不稳定，希望改成超声波焊接缝合工艺，速度越快越好； 自己也找了供应商在沟通，还想再看看其他厂家，具体详谈，最好是珠三角地区的，能做的厂家参与。
我司是生产加工精密模具、非金属制品模具的，现需要膜盒自动化激光焊接设备， 1、产品如图所示，材质是不锈钢613，尺寸如图2、3所示，产品一大一小重叠焊接，两个产品四周焊接， 2、目前产品是在开发阶段，现考虑实现自动化激光焊接，想要用振动盘自动上料，类似图片4中所示， 3、产品焊接要求如图5所示， 厂家需要在江浙沪地区，能做的厂家参与。
我公司是做光伏设备及元器件制造的，现在需要板材自动打磨、除氧设备； 1，产品图片如附件所示，1种规格，长度172.5mm，两端是银的、会氧化，需要将氧化层打磨掉； 2，中间之前有缠绕过胶带，胶带撕掉后会黏，还需要将黏的地方清洁干净； 3，目前是人工先浸泡后打磨的，每年产能20万件，希望实现自动化，打磨后确保产品合格，速度越快越好； 4，目前公司做了方案：考虑先压住两短打磨中间，打磨好后再打磨两边； 能做的厂家可参与。
我司是做汽车零部件的，现需要汽车塑料件自动化打磨抛光设备， 1、产品有不同规格，如图所示，主要是打磨产品面上划痕和字母标识里面毛丝，打磨要平整光滑，具体要和技术沟通要求， 2、现在一天要打磨2000件左右， 优先考虑湖北厂家，具体可以现场沟通，能做的厂家参与。
我司是做医疗器械加工的，想找自动化打磨抛光设备。 1、产品是不锈钢割刀，主要是手术中用来切割韧带用的，这款是新研发的产品，前端不锈钢加手柄总长度18cm； 2、刀刃口有2款，需要将前端刃口部分打磨光滑、锋利，打磨要求见附件1，附件2中红框部分是打磨好的； 3、希望实现自动化设备打磨抛光，两面都需要打磨，速度越快越好； 江浙沪地区能做的厂家参与。
我司是做汽车零配件的，现在想找汽车零部件自动焊接设备。 1、零件产品不是单一的一种，如点火模块等各种汽车用零配件，可以通过程序工装的更换切换不同的产品进行焊接； 2、现在是人工手动焊锡的，想改成自动化焊接，焊接要求如附件所示，速度越快越好； 要找做过类似案例经验的，优先考虑南京周边地区的厂家。
我司是做汽车零配件的，现在厂家有机械想进行焊接、车削加工自动化改造。 1、产品是45号钢空心活塞管，长度500mm，直径14--25mm，壁厚4mm； 2、 现在厂里有6台摩擦焊带车削机床，如视频所示机器，现在一台产能一天800件； 3、想将2台机器进行自动化改造，改造成车削拿出去单独车削，步骤是：1.上料（料头和管），2.焊接，3.下料到车削外焊道的机床进行车削，4.下料。加工完成，具体技术要求见附件4、5、6、7。 4、焊接之后车削，想在中间加一个数控车床或者机床，可以不耽误节拍，需要自动化和车削外焊道的机床一起做方案； 能做的厂家参与。
我公司是做汽车零部件及配件制造的，现在需要车架自动化焊接设备； 1，产品是三轮车车架里面的零部件，510、610、700的钢板居多，厚度8-16mm，小件和小件焊接起来、有平面焊的，产品图片如附件所示； 2，目前是人工进行操作，零部件比较多有15-16个人焊接、产能8-10台，焊接的工艺是氩弧焊，希望实现自动化，产能达到12台以上； 3，国产、进口机器人都可以考虑，主要看合适及性价比； 能做的厂家可参与。
我司是做电动车及配件生产的，现需要Q235钢板自动化焊接设备。 1、产品为Q235钢板，有不同规格，厚度为1.2mm和1.8mm，具体尺寸可见附件图纸； 2、需要设备将不同厚度规格的板料自动拼焊成一块整体板料，焊接工艺为激光焊； 3、目前是人工焊接，共4名焊工，现在想实现自动化代替人工，要求一个班产能800件左右； 4、该技术主要用于汽车冲压行业，要求厂家有类似成熟案例； 能做的厂家可参与。
我司是做电缆制造的，现需要通信电缆生产线自动化改造。 1、产品有不同规格，外径尺寸13-18mm，长度最长10米，常规长度以3米、5米为主，具体可参考附件图片1/2； 2、生产工艺流程为：剥皮、焊接、接头组装、智能测试、贴标以及包装，可参考附件视频； 3、人工操作剥皮力度不一，尺寸精度低，稳定性差，需要设备提高剥皮尺寸精度； 4、需要设备自动上料并在电缆线两头焊接接头，接头材质为铜，焊接工艺为高频锡焊，可参考附件图片3/4； 5、现有两台性能检测设备，每件产品要检测两次性能，需要设备上料并将两端接头锁紧到检测设备上进行检测； 6、标签为卷料，需要设备自动上料贴标，绕电缆整圈贴； 7、电缆两端接头需要用泡沫袋包装，起到保护接头的作用，目前使用泡沫袋套住接头，后用扎带固定； 8、电缆线绕圈后需要捆扎固定，现使用塑料扎带固定，考虑用缠绕膜实现自动化捆扎包装； 9、目前是人工操作，共有18名人工，一天产能约3000条，现在想实现自动化减少3-4名人工，要求设备操作简单、易上手； 优先考虑江浙沪地区的厂家合作，能做的厂家可参与。
我公司是做汽车零部件的，现在需要车把自动化打磨抛光设备； 1，产品有自行车把，摩托车把等，材质是铝的，类似附件视频中的产品，尺寸为200mm左右； 2，现在需要打磨产品表面的毛刺、瑕疵以及合模线； 3，这个产品刚开发，每日产能达到4500个左右； 4，需要类似附件视频中的设备（产品分开放在板子上，防碰伤，然后设备抓取进行打磨，最后再放到输送带上）； 5，设备后续都要标需方公司的logo，需要有一定资质的、做过类似附件视频中设备的厂家； 周边的优先考虑，能做的厂家可参与。
我公司是做汽车配件的，现在需要罐子自动化焊接、抛光设备； 1，产品是灌装，材质是不锈钢的，直径1m左右，厚度4mm，这个是常用的规格； 2，产品图片类似附件所示，图片中是其他公司的成品，自己公司还没有开始生产，准备7月底开始生产； 3，产品内外都要打磨抛光到镜面效果，产品质量保证下速度越快越好； 4，需要厂家技术好； 能做的厂家可参与。
我司是做汽车零部件及配件制造，现需要镁合金压铸异形件自动化打磨抛光设备， 1、产品如图所示，形状外观差异不大，规格不同，产品最大面积是400毫米， 2、因为产品后续是需要做喷塑烤漆，现需要将产品外表面毛刺、凹凸、划痕打磨平滑即可， 3、目前产品是人工在打磨抛光，有20多人，人工一天能做5000-6000个，现在一天大加工量有1万多件，人工速度慢， 4、现考虑自动化设备将产品打磨抛光，机械手的形式不太考虑，速度慢而且投入成本高， 能做的厂家参与。
我司是做汽车配件的，现需要管件自动化焊接设备。 1、产品有不同规格，有弯管和直管，直径约150mm左右，壁厚1.5mm，最大不超过3mm，焊接工艺是二保焊，具体可参考附件； 2、目前是人工焊接，产能暂未估算，现在想实现自动化代替人工； 能做的厂家可参与。
我司是做新能源汽车行业的，想找自动化焊接设备。 1、产品为：螺柱，要将30多个螺柱焊在汽车中底板上，板材是是SAPH440高强板，螺柱尺寸为直径8mm，长度35mm； 2、现在是人工上料产品进行点焊的，同一个工件的螺柱位置都是一样的，焊好的产品如视频1、2所示，现在一天2个班，共4人，一天可以焊接2万件； 3、想找自动化机器人焊接，可以编程序，用氩弧焊或者气保焊方式都可以，做螺柱自动出料，机器人自动气保焊接，产能越快越好； 能做的厂家可以参与估价。
我公司是做新能源汽车行业的，现在需要汽车底板自动化焊接设备； 1，产品材质是铁的，就一种规格，尺寸为1*1m左右，厚度为1mm，产品图片如附件所示； 2，焊接的工艺是电阻焊，需要点焊； 3，目前是人工进行焊接（人工操作流程参考附件所示），中底板有3道工序工序一两个人工往工装上料，人工用焊钳焊接，焊后拿到工序二上在焊接，工序二焊后，在拿到工序三焊接，现在需要一序人工上料用机器人焊接，焊后自动转运到二序焊接，焊后在自动转运到三序焊接，焊好成品自动码垛（一序焊点较多，整个流程目前是4名人工）； 4，人工焊接每道工序的速度不超过2分钟，希望实现自动化； 江苏能做的厂家可参与。
我司是做医疗行业的，现在需要采购医疗器械自动化打磨抛光设备 1、产品：医疗器械（打磨前后对比如附件图所示），钛合金材质； 2、要求设备打磨抛光后，产品光洁度0.1以下，整体打磨抛光； 3、对产品产能要求不大，主要是产品要打磨至合格，有能做的厂家可联系详谈。
