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所含工艺：
我司是做卡车轮毂的，轮毂成型后需要对轮毂进行抛光打磨，现在是人工在操作，具体的操作工艺是压模、粗抛、精抛、清洗。机械抛光工艺跟手工抛光基本一样，先用600号的砂纸打磨，然后麻轮进行粗抛，然后硬布轮精抛，最后软布轮收光。抛光后外观要求：无抛光印、均匀、无发黄、无刀纹等，表面亮度的检测标准是：亮度1500以上。实现的形式暂无要求，产能可以根据设备情况来定。图片1是打磨后的效果图，图片2是打磨前的状态 图片3/4是现有的打磨工具。
我司是做稀土新材料加工的，现在想找自动化打磨抛光设备。 1、产品是稀土金属，每天最起码有几百块不同的样料需要打磨抛光处理，一块重2-3公斤，其中一款尺寸见附件1-3所示； 2、现在厂里加工的金属块，取一种样料需要先打磨抛光，现在厂里有抛丸清理机和履带式打磨机； 3、想找一台自动化打磨抛光机，可以将稀土金属表面的一面上的氧化皮打磨掉，见附件4、5所示，打磨平面直径不少于2--3cm，仪器够激发1～2个点就可以； 能做的厂家参与。
我公司是做机械零部件加工的，现在需要弹体性自动化打磨设备； 1，产品是弹体性，材质是40Cr，产品尺寸为52*56*240mm，具体尺寸及要求参考附件1所示； 2，现在需要将产品上的4个直径35的孔底平面热处理后打磨表面粗糙度至1.6，还有个SR60的球窝面热处理后打磨至1.6，热处理后硬度为42~45； 3，目前人工加工方式为用46#、120#砂纸打磨的，每日产能3100件左右，希望实现自动化代替人工； 4，可用现有传统砂纸打磨方式或者其他打磨方式，最好有其他打磨方式相对较好实现自动化； 5，附件2是另外一款产品孔底打磨视频，不管哪款产品，现有的手工打磨方式是一样的，先从附件1的这款产品入手，这款项目实施成功后，会同步推进至其他款产品； 周边的优先考虑，能做的厂家可参与。
我司是做金属制品的，现需要薄壁管自动化抛光设备。 1、产品有两种规格，外径360mm、199mm，长度2.4m，壁厚0.6mm，具体可参考附件； 2、需要设备自动抛光产品内外壁，抛光后壁厚要求0.45mm，最好能检测壁厚，精度误差控制在+0.02mm，-0.04mm； 3、目前产能较低，半个多月做1件，现在想实现自动化代替人工，优先考虑在现有机床上进行改造； 考虑北京周边的厂家合作，需要实地考察，能做的厂家可参与。
我司是生产保险箱的，现需要保险箱焊缝自动化打磨设备； 1、产品如图1、2所示，规格较多，高度有500-600毫米； 2、目前是人工打磨，每天产品的量大概在150个左右，主要打磨鉄箱4角焊缝，如图3、4所示； 3、现需要自动化打磨，4角打磨平滑即可，没有精度要求（之前接触过两家公司，使用專科打磨头，但是打磨后的形狀达不到要求），速度需要快点； 4、厂家最好之前过会类似的案例（我司会先提供箱体様本，他们提供完整打磨的視频，将様本寄回给我，或我派员工往看实际操作），能做的厂家联系详谈。
我司是做五金零件加工的，现在想找自动化去毛刺设备。 1、产品是冷镦料：SWCH18A，热处理后表面硬度700HV左右，是穿孔的，如附件1--5所示； 2、零件在经过热处理后孔口有轻微毛刺，需要将边缘毛刺去除，现在厂里是一个工人在手动去毛刺，产能一天6000个； 3、想找磁力抛光机去除毛刺，不扎手、不掉就行，主要想代替人工，产能越快越好； 4、优先考虑江浙沪地区，能做的厂家参与。
我公司是做汽车零部件的，现在需要车把自动化打磨抛光设备； 1，产品有自行车把，摩托车把等，材质是铝的，类似附件视频中的产品，尺寸为200mm左右； 2，现在需要打磨产品表面的毛刺、瑕疵以及合模线； 3，这个产品刚开发，每日产能达到4500个左右； 4，需要类似附件视频中的设备（产品分开放在板子上，防碰伤，然后设备抓取进行打磨，最后再放到输送带上）； 5，设备后续都要标需方公司的logo，需要有一定资质的、做过类似附件视频中设备的厂家； 周边的优先考虑，能做的厂家可参与。
我公司是做汽车配件的，现在需要罐子自动化焊接、抛光设备； 1，产品是灌装，材质是不锈钢的，直径1m左右，厚度4mm，这个是常用的规格； 2，产品图片类似附件所示，图片中是其他公司的成品，自己公司还没有开始生产，准备7月底开始生产； 3，产品内外都要打磨抛光到镜面效果，产品质量保证下速度越快越好； 4，需要厂家技术好； 能做的厂家可参与。
我公司是做玻璃纤维增强塑料制品销售的，现在需要阀门自动化打磨抛光设备； 1，产品有截止阀、闸阀等，种类很多，材质是316L不锈钢，最大尺寸为500*500*500mm，类似附件中的产品； 2，现在需要通过三维扫描仪建立三维模型，机械臂智能识别目标位置坐标，多关节机械臂携抛光执行模块开展抛光操作，力控模块实现装置柔性力位置补偿，确保柔性抛光质量； 3，将阀门拆下来，里面阀腔除锈抛光，阀芯也要除锈抛光，要求：无明显痕迹即可； 4，目前是人工进行操作，每个阀门锈蚀不同，个数不确定，希望能够实现自动化； 5，需要有做过类似案例的厂家，规模大的自动化公司； 能做的厂家可参与。
我司是做汽车零部件及配件制造，现需要镁合金压铸异形件自动化打磨抛光设备， 1、产品如图所示，形状外观差异不大，规格不同，产品最大面积是400毫米， 2、因为产品后续是需要做喷塑烤漆，现需要将产品外表面毛刺、凹凸、划痕打磨平滑即可， 3、目前产品是人工在打磨抛光，有20多人，人工一天能做5000-6000个，现在一天大加工量有1万多件，人工速度慢， 4、现考虑自动化设备将产品打磨抛光，机械手的形式不太考虑，速度慢而且投入成本高， 能做的厂家参与。
我司是做金属件加工的，现需要金属件自动化打磨设备， 1、产品如图1、2所示，尺寸参考附件3图纸， 2、主要是打磨图片4中位置r弧，要求打磨的无棱感、平滑， 3、目前产品是人工在用砂轮机打磨周边的毛刺，量比较大，去年重量如图5所示，一共四种型号，今年总量增加 4、现需要设备能自动化打磨产品，打磨方式都可以考虑，具体看厂家提供的方案， 能做的厂家参与。
我司是做精密产品加工的，想找自动化打磨抛光设备。 1、产品是一种铜片，如附件1、2、3所示，上面有焊点、毛刺，还要将表面的氧化层打磨掉； 2、目前是人工抛光机打磨的，将绿色氧化层打磨掉露出黄色就行，焊点、毛刺也要打磨光滑，具体要求见附件4所示，正反面都需要打磨抛光，生产节拍2秒一件； 3、想实现自动化上料、打磨抛光，需要设备代替人工，总的需求量不大，所以这个设备应该长期空着，如果是这种情况，又是自动化生产，就不用追求两秒钟一个了，按正常的速度生产就可以了； 能做的厂家与我联系详谈；
我司是做金属模具生产的，现在需要采购不锈钢排水沟槽自动化打磨设备 1、产品：排水沟槽，不锈钢，整体打磨，一圈打磨，主要是去毛边、废边； 2、规格：300-300-1000mm，产品如附件中所示； 3、实现自动化后，要求设备单天产能240件； 4、有能做的厂家可联系详谈。
我司是做医疗行业的，现在需要采购医疗器械自动化打磨抛光设备 1、产品：医疗器械（打磨前后对比如附件图所示），钛合金材质； 2、要求设备打磨抛光后，产品光洁度0.1以下，整体打磨抛光； 3、对产品产能要求不大，主要是产品要打磨至合格，有能做的厂家可联系详谈。
我公司是做电子产品的，现需要购买铜件自动化打磨设备， 1.产品有多种规格，见附件图一，现需要打磨外表面的焊渣，打磨平整光滑即可； 2.目前是人工打磨的，见附件视频一，打磨前见附件视频二，打磨后见附件图2-3，打磨后都是直角边，不能有圆弧角； 3.要求设备实现自动上料打磨，要有完善的排铜屑系统，产能一天8小时不低于2000只； 能做的厂家可直接联系详谈，优先考虑安徽附近的厂家。
我司是做塑胶、五金产品加工的，现在想找自动化打磨设备。 1、产品是金刚石烧结出来的轮体，产品有三款，直径20、12、6cm，产品保密； 2、有U型槽、还有R角，需要给这2处去除毛刺，打磨干净就行，精度没有要求，现在是人工打磨，产能一天几百个； 3、想找视频所示的打磨机，产能越快越好，能做的厂家与我联系详谈。
我司是做汽车配件生产的，现在需要采购水冷板自动打磨设备 1、产品：水冷板（如附件），铝板，宽度1.5m，长度2.2m，只要打磨单个平面即可，管口不需要打磨 2、人工上料，设备打磨，打磨掉产品表面的灰层和小的浅的划痕，要求表面成光滑平面，没有尖锐的这些东西； 3、实现自动化后，要求设备1分钟出一块产品； 4、优先考虑江浙沪附近的厂家，有能做的厂家可联系详谈。
我公司是做五金配件的，现在需要购买不锈钢件自动化打磨设备， 1.产品是不锈钢盖，直径55-75mm、厚度1.3mm，产品拉伸后底部一圈不平整，需要打磨平整光滑即可，见附件； 2.目前人工打磨效率低，想引进自动化设备代替人工，要求此设备与前工序联机，来料是整齐有序的； 3.速度5.5秒一个； 能做的厂家可直接联系详谈，最好是苏州本地的厂家。
我司是做金属产品的，现需要钣金件自动化打磨抛光设备， 1、钣金件尺寸较多，最大尺寸范围在600*600毫米，主要是打磨产品焊接焊缝，重量最重是10公斤左右， 2、目前产品是人工在手动打磨，每天产品因产品大小不一样，产能不固定， 3、现考虑使用机械手打磨产品，能将产品外壁的焊缝打磨平滑，具体产品打磨标准需要厂家详谈提供，需要设备一小时可以打磨30-40个， 厂家需要在广东地区，做过类似案例的厂家联系详谈。
我司是做汽车零件加工生产的，现在需要自动化打磨抛光设备。 1、产品为：砂芯，产品较多，均为异形； 2、需要打磨产品上的凸起点，以及中间凸起的缝隙（砂芯凸点及分型面），如附件所示，要将上面打磨光滑平整，打磨后方便浸涂； 3、现在是人工砂轮和角磨机方式打磨，产量不定，想采用自动化打磨抛光，产能节拍越快越好； 四川周边能做的厂家与我联系详谈。
