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所含工艺:
我司是做电缆制造的,现需要通信电缆生产线自动化改造。 1、产品有不同规格,外径尺寸13-18mm,长度最长10米,常规长度以3米、5米为主,具体可参考附件图片1/2; 2、生产工艺流程为:剥皮、焊接、接头组装、智能测试、贴标以及包装,可参考附件视频; 3、人工操作剥皮力度不一,尺寸精度低,稳定性差,需要设备提高剥皮尺寸精度; 4、需要设备自动上料并在电缆线两头焊接接头,接头材质为铜,焊接工艺为高频锡焊,可参考附件图片3/4; 5、现有两台性能检测设备,每件产品要检测两次性能,需要设备上料并将两端接头锁紧到检测设备上进行检测; 6、标签为卷料,需要设备自动上料贴标,绕电缆整圈贴; 7、电缆两端接头需要用泡沫袋包装,起到保护接头的作用,目前使用泡沫袋套住接头,后用扎带固定; 8、电缆线绕圈后需要捆扎固定,现使用塑料扎带固定,考虑用缠绕膜实现自动化捆扎包装; 9、目前是人工操作,共有18名人工,一天产能约3000条,现在想实现自动化减少3-4名人工,要求设备操作简单、易上手; 优先考虑江浙沪地区的厂家合作,能做的厂家可参与。
我司是做针灸针生产的,现在需要采购针灸针自动化焊接组装设备 1、产品:针灸针,20种规格,产品和规格如附件所示; 2、要求设备完成针丝料斗内材料自动上料,弹簧管料斗内材料自动上料,两种材料自动穿孔; 3、穿孔后半成品自动定位,再用激光焊机自动完成焊接点焊,最好成品自动落料收集; 4、实现自动化后,要求设备单天15-20万件的产能; 5、有能做的厂家可联系详谈。
我司主要是做医用敷料产品的,现在想投资新的产品,需要采购自动化生产线。 1、产品:隔离衣,有两个尺码,可以参考附件图纸,主要工艺流程:放卷(无纺布是我司自己生产的,幅宽可以根据需求调整)、裁切、翻折、焊接(袖子要用超声波焊接或者热熔)、折叠、装袋(一件衣服一个袋子); 2、目前该项目人工还没有开始做,如果厂家评估可以做,确定量产时间节点,可以直接落地实行; 3、要求实现自动化后,整个产线配两个人工操作,一个上卷,一个收料; 有能做的厂家可直接联系,要求厂家有无纺布产品或者冲切设备或者非标产品开发经验的。
我司这边是做传感器的,现在需要自动装配设备; 1.产品是压力传感器; 2.主要的装配是要把壳体装上M12连接器,连接器首先装上电缆线,电缆线装入壳体内部焊接; 3.产品成品如附件图片所示,目前是人工装配的,设备装配效率具体沟通后再聊; 4.项目地在上海,能做的厂家联系详谈,要求做过类似案例的厂家。
我司是做电器生产的,现在想要采购线束自动化加工、组装设备 1、产品:线束,分为电源线和电子线,我们产品很多,每款产品的规格型号不一,每款产品的加工要求都不一样; 2、现在想实现前端线束加工(如剥线、修剪等)的自动化和后端组装(如焊接、铆压,接接头等)的自动化; 3、有能做的厂家可直接联系详谈。
我司是做塑料制品制造的,现需要医疗器材零件自动化组装设备, 1、目前医疗器材零件组装、焊接、检测都是人工操作,如视频所示, 2、产品尺寸一致,塑料圆盘直径27毫米, 3、两名人工摆放、一名人工超声波焊接, 3、3名人工8.5小时可以做13600个, 4、要求:设备能自动上料、自动装膜、自动焊接、自动检测, 5、主要检测产品是否焊接好(不能漏气),对速度没有特殊要求,厂家需要做过类似案例和经验,能做的厂家联系详谈。(此项目之前发布过,同项目编号72267,现在还未解决,需要继续寻找)
我司是做浪涌保护器研发与加工销售的,产品图见附件,现在需要非标订制自动化生产线,浪涌保护器的整个生产工艺流程如下:内壳进料→轻触开关插件→弹片插件(前工序贴绝缘膜,目前有自动裁剪绝膜的设备需人工贴)→隔弧板插件(前工序插件弹簧)→压敏电阻片插件(前工序预热130度)→焊接低温点(目有三轴机械人自动焊接,流转过程靠人工)→胶套插件→微动开关触点检测过→交流触脚检测→插件外壳→裁剪交流触脚长度→交流触脚检测参数(有相应的测试仪器)→贴标签→移入包装盒。整个过程保持每天5K的产量需要投入人工25人/8小时。现在想引进自动化生产线替代人工,会研发能力的厂家请联系,具体详谈,佛山附近的优先。
我司是做医疗器具加工生产的,有个产品是:塑料三通件,如图所示,主要是有3个零件组成的,其次再进行超声波焊接的,目前我司是在大转盘上进行焊接的(调节很麻烦),现在想采购自动化组装设备,要求类似于附件中的手绘的组装设备!(两端各有一个气缸,夹取产品时有个高度,利用笔型气缸,完成上下的动作,从而相互交替着传递产品),要求5秒以内完成一个节拍,有能做的厂家可直接联系。