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所含工艺:
我公司是做竹笋的,现在需要采购竹笋自动化分选、生产线设备; 1,产品是竹笋,重量350-1800g,长度30-50cm,需要加工成塑料袋包装的成品,产品图片如附件所示; 2,先需要扫描笋的形状,需要按照产品的直弯程度和克重进行分选,直的一个等级,曲度5-7度左右一级,克重也需要分级,然后再用机械手进行剥壳,然后再进行切丝、切片、切丁、切块、真空包装、打包,整个流水线设备; 3,目前厂里有的加工生产设备都很原始,人工和机器一起做的,现在新厂想实现全自动化,每日产能达到30-40吨; 能做的厂家可参与。
我司是做化学化工产品研发生产的,这个是新上的项目,我司想找厂家做一套小型测试线。 1、需要通过料仓计量装置,将粉末物料落到压力机操作台按照合适压力压制做成固定形状,直径2-5cm,高度2-5cm,中间带坑状; 2、压制成型的坑状料块需要二次装填粉末进入坑内,并且压实; 3、压制成型的坑状料块需要三次装填粉末进入坑内,并且压实; 4、料块外壁需要卷装包裹棉布类材料; 5、包裹后需要装填进相应的容器内; 6、封口; 要求:自动化流水线,工序1和2可以断开操作,包含2 之后的程序需要连续作业。 优先考虑周边地区,能做的厂家参与。
我司是做钢化玻璃的,现需要钢化玻璃产线自动化改造。 1、产品是钢化玻璃,设备加工步骤完成后需要搬运至下一个加工设备进一步操作,加工步骤为切片--磨边--钢化炉,厂房面积在2300平左右,具体可参考附件视频; 2、目前是人工搬运,效率较低,现在想改造生产线实现自动化代替人工,需要厂家来实地考察; 能做的厂家可直接联系详谈,优先考虑山东省内的厂家参与合作。
我司是做无机干粉涂料的,先准备新建一个厂房,需要采购无机干粉涂料生产全自动化生产线, 1、目前公司有个小厂再生产(现需要扩产,项目年前就要定下来),现在生产是小的机器在加工,一缸可以生产一吨,产品上下料、包装都是人工在做, 2、现需要采购一整套加工设备,要求机器一天8小时可以生产20吨,,能自带研磨功能,研磨出料之后,自动放入储料缸,无机干粉涂加工有十几个配方,小的配方量可以人工加入,设备需要配有6个主料自动化计量、称重(需要按照要求来称重出料)、自动化上料到料缸里搅拌均匀,如一吨的量比例比较少的有可能只占0.5%,需要混料要均匀,目前人工用混料时间是1小时左右,设备需要能提高混料速度,越快越好,混料完成之后需要自动化出料,按照要求自动化称重、装袋,重量是不固定的根据客户订单来的,精度误差需要控制在0.3公斤以内,装袋是自动化装入塑料袋中的,热熔封口, 能做的厂家可以参与估价。
我司是做石蜡产品加工的,现在想引进新的生产线替代人工; 1、长方形盘状模具70*30*5cm,蜡水是电控的,每个模具装5kg石蜡,编织袋95*74cm,每袋装10块蜡板,共50kg, 托盘是标准尺寸1.2*1m,一层4袋,码5层,共20袋,1吨重; 2、现在是人工将液体石蜡装入模具中,用冷却室等设备迅速冷却,使之成板,然后脱模,再装袋(如附件1-3视频),年产2万吨; 3、想全部用自动化来生产,自动化程度越高越好,当然价格也得适中,要求日产量60吨; 4、要求产品质量好,故障率低就行,能做的可联系我。
我司是做工业陶瓷制品的,现需要购买自动上下料、理料、包装产线; 1、焊枪嘴长度在20-60mm之间,直径在20-40mm之间,木盒大小36*13*48cm, 盒子最大92*37*49mm,最小7.3*3*3.1mm,都是10只/盒; 2、现在人工操作如附件1-3视频,人工把产品放到打磨机上,再进行理料、装盒,效率太低,想全部实现自动化; 3、上下料的整个距离在700mm范围内,上下料打磨要求一小时完成1200只左右,装盒要求一小时完成1500只左右; 4、交货在无锡江阴,考虑江、浙、沪厂家,以后售后可以方便一些; 此项目的难点是里面螺纹的裂纹检测,要求全检,能解决此难题的厂家可直接联系详谈。
我司需要购买钢托盘自动化生产设备,托盘的技术要求是:焊缝的长度不小于20mm,表面不得有裂纹、烧伤、划痕、气孔等缺陷。焊接不得有飞溅物。咬边的深度不超过0.5mm。托盘的最大承载重量为1500kg,在托盘上面均匀码上重1800kg的物品,加载24小时后,托盘的变形程度应小于3mm。表面是需要喷塑镀锌的。有此设备的供方联系,具体详谈。
我司是做涂料的,现在都是人工叉车完成的,计划引进一套涂料自动化生产线,全自动与半自动都可以,操作流程:投料、搅拌、研磨(不一定包含在此条线路中,要请示老板后决定)、成漆、包装、清洗(排污问题是重点)。产能:年产值50000T,月产值5000T,日产值160T,落地时间计划在明天3月份,预算最多600万。具体的思路暂无,需要有经验的厂家给予相关建议与意见。
我司是做金属表面处理的,主要是把液压油瓶镀硬铬,材质:碳钢,尺寸:长2.2m,直径在30cm,目前产线是以人工为主的,主要工艺:化学除油—电解除油—2道水洗—酸洗—2道水洗—中和—碱性镀铬(3个池子,池子长宽高2.5m*85cm*1.5m)—回收—2道水洗—出光—2道水洗—热水—烘干。车间空间:宽13m*长60m*高9m,目前有8个人在操作,现在想减少一半的人工,引进自动化生产线,考虑龙门式的,有能做的厂家可直接联系,先做一个设计方案,包括报价,具体的预算主要是看厂家的工艺,要求厂家有成熟的案例经验,项目落地越快越好。
我司是做蜂窝活性炭的加工生产的,目前所有的活性炭都是手工在操作的,现在想引进自动化生产设备,主要工艺:煤粉配置—乳化煤焦油—可塑性煤泥的加工—练泥—挤出成型—干燥—炭化及活化。最重要的是挤出成型这一步骤,之前也联系过几家,但技术都不成熟,有能做的厂家可直接联系,最好是做过此案例的厂家参与 。
我司因业务需求,想采购全自动氧气氧化生产线,涉及到一些专业上的东西,要求做过此案例的厂家参与,只考虑广东省内的厂家,项目已经启动,地址在:广东中山,具体的面谈沟通。
我司从事危险废物处置,主要原料为吨包污泥,需要实现吨包划袋、污泥投料、PH值在线监控、液体中转阀门控制、压滤后产品装袋等工序的自动化。一包是600公斤-1.2吨,先将吨包污泥划开倒出来后升至2.2米的高度进行投料,一次要投3-4吨,每天处理量100-200吨。