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所含工艺:
我司是做玻璃制品加工的,现在想找自动化视觉检测设备。 1、产品是椭圆形的玻璃制品,多种规格,类似土鸡蛋形状,头部有1mm定位筋,见附件所示,长度在20--44mm大小,重量60g以内; 2、玻璃制品经过真空柔性吸塑盘上料到模具里之后,见视频所示,需要把相同一面朝上的产品拿下来,厂里有简易的抓取机械手,一次抓取4-6个; 3、想加整套自动化视觉识别设备,检测产品方向,方便后续吸盘上下料抓取,15--18秒要完成18个的抓取量; 4、现在厂里有50多台机器,每台机器一个工人负责,希望实现自动化识别检测,方向不对不合格的剔除,检测速度跟上后续抓取速度就行,能调节更好,主要想去掉人工,先上一台设备; 能做的厂家参与。
我司是做微棱镜型反光膜生产的,需要采购pc板自动化检测设备 1、产品:pc板(如附件),规格:宽350mm,厚度:1.0mm、1.2mm、1.5mm、2.0mm; 2、需要检测产品的外观缺陷,如黑点、黄点、划伤、颗粒状脏污、瑕疵等,正反面都需要检测; 3、在生产线上检测,检测出不合格品,剔除,目前产线效率350宽的1小时是400-500片; 4、先做350宽的产线,成功后,再考虑实现其他产品的自动化检测; 5、能做的厂家可参与。
我司是做特种陶瓷制品的,现需要陶瓷片自动化检测设备, 1、陶瓷片有两种:平面和有点弧度的,颜色是灰色,尺寸是:长155.84mm、孔是53.08mm、宽是69.14mm, 2、主要是检测产品尺寸,检测尺寸精度是正负0.05毫米,外观瑕疵如:裂纹、黑点、白点、划伤, 3、现需要在线检测,一天8小时检测量在2-3万的量,检测一面就可以(检测产品正面),类似视频中检测产品,检测速度看厂家提供的方案, 产品保密不能提供,能做的厂家参与。
我司现需要找圆形平板自动化检测设备, 1、产品是圆形平板,直径在18-50毫米,产品是透明石英材料, 2、主要是检测外观缺陷,如:亮点、脏污、划伤,27.9×4.1(037)图纸,如图1所示,27.9×4.1(37E)图纸,如图2所示,27.9✘4.1的图纸和外观检查标准,如图3所示, 3、可以考虑在线和离线检测,需要两面检测,设备一分钟可以检测100片左右, 厂家需要在广东地区,能做的厂家参与。
我司是做手表原件、手表机芯的,现需要手表夹板自动化检测设备, 1、产品是手表夹板,产品有不同规格,材质是铜的,直径范围在30毫米以内, 2、零件上有多个孔,主要是检测孔的大小精度和坐标位置,检测精度是否达到3谬, 3、需要离线检测,自动化上料自动化检测完成,检测速度越快越好,一天大概有5万的检测量,检测出的不良品自动化剔除, 预算10-15万,能做的厂家参与。
我司是做新材料开发的,需要采购格栅板自动化检测设备 1、产品:格栅板,宽60cm,长2.6m、2.8m、3.6m,如附件图所示,板分两层,上面是木条,底板材质:聚酯纤维吸音板; 2、需要检测产品的外观缺陷,如瑕疵、划痕、非标、缺料等,正反两面都需要检测; 3、单独检测,需要检测时,人工放料,检测完,人工下料,检测出不合格的地方,要求能标记出来; 4、实现自动化后,要求设备单天检测量在4000张; 5、能做的厂家可参与。
我公司是做液化石油气瓶阀的,现在需要胶圈自动化检测设备; 1,产品是胶圈,有2种规格,尺寸如附件1、2所示; 2,主要检测的是产品是否有毛边、划痕、缺料等,参考附件3所示,检测出的不合格品需要剔除; 3,目前是人工检查的,希望实现自动化,考虑振动盘自动上料检测,每日产能4-5万个; 周边的优先考虑,能做的厂家可参与。
我公司是做玻璃制品的,现需要购买玻璃泡自动视觉检测设备, 1.玻璃泡烧制出来后,头部的针尖都比要求的尺寸长很多,现需要先切割掉一截,使总长在24.5mm,见附件图片; 2.切割后再进行缺陷和尺寸检测,包括表面裂纹、气泡、轴线歪曲(歪10度以上不合格),尺寸包括两个球体的直径(公差正负0.1mm)、针尖厚度、以及针尖上孔的直径等,具体参考附件图纸; 3.目前有8-9个人工检测的,但效率低,现想引进自动化设备代替,产能一小时最少2500个; 4.要求能自动上料,产品易碎,检测不合格的直接剔除; 能做的厂家可参与详谈。
我公司是做新型复合材料的研发的,现在配件自动化检测设备; 1,产品是配件,型号300多种(先做常规的十几种),材质有铁的、铝的等,最大长度100-200mm、高度200mm以下、宽度100-200mm,产品图片如附件所示; 2,主要检测的是产品上面孔的大小、内径、深度、平面到平面的距离,精度误差正负3丝之内,检测出的不合格品需要剔除; 3,目前是人工进行操作的(一个个全检),每日产能200-300个,希望实现自动化,速度越快越好, 后续考虑在输送带上检测; 4,预算10万之内; 周边的优先考虑,能做的厂家可参与。
我司是做新材料研发的,需要采购石墨片材自动化检测设备 1、产品:石墨片材,规格:350*460mm,重量:20-30g; 2、检测产品的外观缺陷,如轮廓(会有小的裂纹)、裂纹、凹陷、凸起等(如附件图2圈起所示),只检测正面; 3、在生产线上进行检测,检测效率没有具体要求,检测不合格品,给个警报; 4、目前产线上是十几名的人工,1个人1小时产能400件; 5、能做的厂家可参与。
我司是做复合材料生产的,现在想找瓶子自动化拣货上料设备。 1、瓶子大小是固定的,几公分大小,每个瓶子上贴有一个标签,有15--30种颜色的瓶子标签,都是每种单独一袋放在产线边上的; 2、彩盒长度二三十公分,宽度十几公分,从输送线过来,需要将每种瓶子按标签颜色进行识别拿取一个放到彩盒里,一盒15--30个瓶子; 3、现在厂里有3条线,15--16个工人手工分拣,如视频所示,拿取每个袋子里的一个瓶子分放到不同的彩盒里,彩盒位置是不固定的; 4、想找自动化视觉相机+3--4个机械手抓取方式进行分拣上料,主要是用机器手捡瓶子,后面再用人辅助下,减少人工,提高效率; 能做的厂家参与。
我司是做照明电器产品生产的,想找芯柱自动化视觉检测设备。 1、是一种玻璃材质的芯柱,产品和尺寸见附件1、2所示; 2、需要检测产品上所有的尺寸和外观瑕疵,主要是检测外观,瑕疵包括缺料少料、破损坏掉的,以及不能缺芯柱上的导针、喇叭等零件; 3、现在是生产线出来人工目测以及尺子测量的,厂里有十几台生产机器,一台机器一天可以生产1万多件; 4、想先找一台自动化视觉检测的设备,检测量一天1万多件,要跟上生产速度,坏的、不良的的产品不合格的发出警报,设备合适后续考虑采购多台; 能做的厂家参与。
我司是做仪器仪表的,现在想找音速喷嘴式燃气表检验装置。 1、这个是准备新上的产品,就这一种规格,想找视频上所示的这种流水线检验装置; 2、可以通过气缸送气顶一下,看燃气表是否合格,功能是否正常,检验速度10秒一件; 能做的厂家参与。
我司是做非金属矿物制品制造的,现需要找石英砂板自动化检测设备, 1、产品材料是高纯石英砂,产品尺寸是120*120毫米, 2、主要是检测产品中的黑点,黑点尺寸在0.08-0.18毫米,如图所示,需要设备记录显示黑点的方位和个数, 3、现在实验室离线检测测试下,速度没有要求,试验通过之后需要在产线上在线检测,产线速度是一分钟30-60米, 优先考虑江浙沪地区厂家,能做的厂家参与。
我公司是生产铸片的,现需要购买铸片自动化视觉检测设备, 1.要检测铸片的厚度和外观缺陷,铸片厚度范围约为0.15-0.5mm,合格铸片厚度范围为0.2-0.35mm,还需要检测弯曲度,精度都在正负0.01mm; 2.外观需要检测黏连、凸起、不光滑、划痕、缺料等,实现自动上料检测,不合格的剔除; 3.每一批需要抽检100片,速度3分钟以内,具体要求详见附件; 能做的厂家可参与详谈。
我公司是做机械设备的,现需要购买碳化硅自动尺寸检测设备, 1.产品是不规则块状的,是绝缘的、比较硬但不重,尺寸在150mm以内,见附件; 2.需要检测尺寸,把尺寸大于70mm的剔除掉,不考虑用振动筛,因为容易卡住或震碎; 3.现想引进自动化设备,实现在线自动检测剔除,小规格的产品在输送带上放置的间隔小,大规格间隔会大一点,速度每秒0.3m; 能做的厂家可参与详谈。
我司是做仪器生产的,需要采购玻璃制品自动化成型、检测设备 1、产品:玻璃制品,产品和尺寸如附件图1-2所示; 2、第一步玻璃管自动化加工成型:自动成型吹球泡,第二步检测玻璃气泡(空心的),自动测厚度、外径和强度(即抗压能力),检测精度需要在微米级; 3、目前是人工在做,现在想做成自动化生产,优先考虑能实现此自动化的厂家,效率没固定要求; 4、能做的厂家可参与。
我司现需要板带自动化检测设备, 1、产品如视频所示,一面是铜,一面是铝的,宽度范围在400毫米以内, 2、主要是检测产品两面的瑕疵,如:划痕、斑点、凹陷等不良, 3、在线检测,产线速度每分钟大概12-15米,检测出不良需要发出警报, 优先考虑安徽附近厂家,能做的厂家参与。
我司是做陶瓷产品的,现需要陶瓷产品自动化检测设备, 1、产品材质是陶瓷的,尺寸规格:9.2*36毫米, 2、主要是检测产品的外观裂纹,如图所示, 3、目前也有设备在检测,但是检测效果不太理想,需要重新定制一台检测设备,一天大概检测量在35000-40000个, 4、现需要离线检测,检测速度能完成每天产能,检测不良品自动化剔除,产品是白色的裂纹不太明显,需要设备检测准确度高, 厂家需要在陕西地区,优先西安厂家,能做的厂家参与。
我司是做电瓷、工业陶瓷件产品加工的,想找自动化视觉检测设备。 1、产品是电瓷件,有很多种规格,最大的宽度400mm,高度100--300mm,如附件所示; 2、需要检测产品的尺寸、外观缺陷,尺寸是根据客户的要求来定和检测,精度要求比较高,一般要符合国家电网相关产品标准,外观缺陷如缺釉、缺料、破损等方面,内外都需要检测; 3、现在是人工检测,一人一分钟检查7-8件,产能一天5000--6000件; 4、希望实现自动化,检测要准确,不合格的产品发出警报,速度要高于人工,越快越好; 最好是做过相关案例,能做的厂家参与。
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