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所含工艺:
我司是做新材料生产加工的,现在想找自动收卷、覆膜打包贴标机。 1、产品是由泡沫棉花和复合膜喷胶贴好,之后再进行收卷的,宽度1.2m; 2、需要收成直径300mm的卷,一般是收成小卷,每卷50--100m长,每个客户一般就500--1000m的量,所以每隔500m或者1000m会换个图案; 3、现在厂里有两台修边、收卷机,边上还有热熔胶机热熔后喷纤维让产品覆膜粘贴好,边收卷打包(现在是人工套袋手写上标签的),见视频1、2所示; 4、希望实现自动化喷胶、覆膜收卷(包装可以用覆膜包装好)、贴标签整套设备,标签是不干胶的,大小和贴标位置不要求,方便后续查看就行,速度一小时100来卷; 5、最主要是提高效率,有些部分也可以人工做,喷胶机不需要厂家提供,整套设备预算25万; 能做的厂家参与。
我司是做防火材料的,现需要布料自动化缝边设备, 1、产品规格:1*1米、1.2*1.2米、1.5*1.5米、1.8*1.8米、2*2米,产品原料体质,纵横丝不是很密集,边缘容易脱丝,成品是四面卷边或者包边,如图所示, 2、目前产品是人工在缝边,有2名人工一天可做1700个左右, 3、现考虑设备能自动化缝边,一名人工辅助机器一天可以做2000个,产品要求:卷边宽度0.8~1公分, 能做的厂家参与。
我公司是做有色金属合金制造的,需要钛锭自动化转运、检测、切割设备; 1,产品是钛锭(稀有金属),圆柱形柱体,最大直径1040mm,重量最大为11吨,没有外包装; 2,产品生产出来后需要将产品转运到锯床上(不考虑航吊、考虑机器人夹具等)进行探伤检测、定位切割、最后再码放到氧化抛光机床; 3,具体项目需求:数字化锯床:需要能对一次熔炼钛锭平头,对二次或三次熔炼钛锭探伤、定位切割,切冒口(锯床厂商实现);扒黑皮机床:实现钛锭氧化层的切除(机床厂商实现);转运系统:实现从熔炼-数字化锯床-扒黑皮机床-指定存放区域码放-驳接物流车辆(自动化厂商定制实现); 4,这个是新项目,还没有开始做,需要找专业的厂家,实力强,最好是做过钢厂自动化的; 能做的厂家可参与。
我司是做玻璃钢棒料的,现需要玻璃钢棒料自动切割设备, 1、玻璃钢棒料原材料长度六米,直径常规范围在20到60毫米,切割零件长度100到800毫米, 2、目前产品是人工用砂轮机切割,如图所示,产品不同产能不固定, 3、现需要实现自动化切割代替人工,要求:长度精度误差在±0.5毫米,垂直度精度误差在±0.1毫米,速度看厂家提供的方案, 厂家需要在西安附近,能做的厂家参与。
我司是做碳纤维零部件的,现在想找自动化翻转机。 1、主要是要翻转芳纶蜂窝,尺寸1.5*2.4*1.4米,重量300KG-400KG,如附件1所示; 2、现在我们这边有小车,蜂窝块是放在小车上的,小车上是有滚轮的,然后就是人工推着小车工作台那边,将蜂窝块推到一个升降平台上面,升降平台上也有滚轮,然后升降平台升起来,升起来之后进一步推到翻转机构,然后放到机构上翻转90度,翻转之后再推到工作平台上,现在用的是平面的,如附件2所示。 3、现在就是要做一个带滚轮的翻转机构,要求两个面都要有滚轮,因为两个面都要推,最好是要有无动力的滚轮(滚轮的目的是方便工人将蜂窝推走)。要求翻款机构无论是哪个面水平的时候,另一个面是垂直的,就是一个水平的高度离地面的高度都是70厘米,一定要和那个工作台面70是相平的。 4、这部分主要就是把蜂窝块从生产平台那边直接推到翻转机构,然后撞90度,然后再推向工作台,小车的摄像台升起来高度和工作台面的高度是一样的,都是70厘米,这个不是产线,节拍不要求。 能做的厂家参与。
我司是做人造材料研究的,现在需要采购金刚石刀片自动化掰片设备 1、产品:金刚石复合刀片(如附件图),尺寸:Φ59.7-Φ59.9mm,厚度1.6-4mm; 2、现状:整片经激光切割成要求尺寸,尺寸大小形状不固定,然后喷砂到质检,检验后进行手工掰片,是人工用钳子掰刀片,异形及较难掰开的需用手套将双面垫上,避免夹出掉块; 3、现在需要由机器代替人工实现自动化掰片,可以先解决方形、长方形的产品,但尺寸大小也不固定,因为产品是根据客户定制进行生产的; 4、平常是1名人工负责,订单多的时候是3名人工负责,单天产能在60-100片; 5、实现自动化后,要求设备单天产能300片; 6、能做的厂家可参与。
我司是做新材料相关的,现在想找碳钢丝自动化绕线机。 1、这个是新上的产品,碳钢丝线径为0.4×1mm,是扁丝; 2、需要将钢丝直接绕圈,内径46mm,高度40mm,壁厚5mm,单件重90g,如附件所示; 3、想找自动化绕线机,考虑到丝比较有弹性,要绕紧实,不能松松垮垮,密实度为透气不透光,内径误差10个丝,外径无要求(一般会绕10层,第一层的缝隙、第二层绕的时候进行弥补),绕线速度6--10秒一件; 4、预算15万左右,公司是在深圳,项目地在惠州,周边地区能做的厂家参与。
我司是做新材料开发的,需要采购铝饼全自动成型液压机 1、原材料:铝屑,如附件图,现在需要配置全自动四柱液压机或者卧式液压机将铝粉加工成100*80mm和140*120的铝饼; 2、实现自动化后,要求设备自动化上料,达到密度上下基本一致的效果,加工效率越高越好,产能单台设备小块尽量能达到2吨/8小时,大块4-5吨/8小时,好脱模,设备稳定即可; 3、能做的厂家可参与。
我司是做胶带、胶水的生产的,现需要胶带自动化区分方向设备, 1、产品是各种型号的胶带,有30多种型号,产品上料到料盘中方向是不固定的,有平面摆放、弧形面朝上和粘粘在一起的, 2、现需要配合前道工序做自动化区分方向设备,类似图片中所示,能通过振动盘自动化将粘粘在一起分开,再将弧面朝上的拍平,一个个输送出来配合下到工序装箱,装箱视频所示, 3、速度是不固定的,产品不一样速度也不一样,具体看厂家提供的方案, 目前7条产线,都是人工在操作(每条线2人),优先考虑江浙沪厂家到现场看,能做的厂家参与。
我公司是做隔热和隔音材料销售的,现在需要钛金布自动化复合设备; 1,需要在附件1中的钛金布上面(厚度0.23mm)加上防火材料进行复合,成为附件2所示,再在附件2产品上铺上一层胶,贴一个薄膜纸,最终产品厚度1cm左右; 2,防火材料有4种规格尺寸,常用的尺寸为4*1m,后续模具需要调整尺寸; 3,这个是新产品,目前还没有开始做,希望实现自动化,每日产能5000-10000片; 能做的厂家可直接联系详谈。
我司是做电线电缆的,现有金属件自动化浸胶设备 1、金属件如视频所示,铁片尺寸在10*2厘米, 2、目前产品是人工使用硫化机加工的,一天大概有2万-3万的量, 3、现考虑实更改成视频中这种浸胶的方式,设备按照要求粘粘好硅胶,速度看厂家提供的方案, 能做的厂家参与。
我司是做新材料研发的,需要采购汽车强衬板废料自动化下料设备 1、目前生产过程如附件视频所示,要求自动下料设备代替视频中的人工,将切下的废料从传输带上取下来,现传输带1分钟走14m; 2、产品:汽车强衬板,规格如附件图1所示,废料条只有三种形状,直线形,锯齿型,波浪形,规格如附件图2-6测量所示; 3、设备参数和工艺要求如附件图7-8所示,能做的厂家可参与。
我公司现在需要陶瓷自动化磨床设备; 1,产品材料是陶瓷,碳化硼,就一种规格,产品图如附件1所示; 2,需要产品双端面磨床,加工配件,具体要求如附件2、3所示; 3,目前是人工进行操作,产能较低,希望实现自动化提高产能,每日产能达到几千个; 附近的优先考虑,能做的厂家可直接联系详谈。
我公司是做隔热和隔音材料销售的,现在需要浆料自动成型设备; 1,产品是浆料,如附件1所示,是保温材料,现在需要将产品自动成型、烘干,做成型材; 2,型材长度为1m,宽度10cm,厚度1-15cm; 3,目前是人工进行操作,如附件2所示,希望实现自动化,每月产能500吨; 能做的厂家可来实地考察沟通。
我公司现在需要复合材料自动开槽设备; 1,产品有2种材质(碳纤维等),产品厚度4mm,产品图片如附件所示; 2,现在需要在附件照片上面自动开槽,开1个L形的槽,深度0.3mm,宽度0.3mm,任意位置; 3,之前是人工用刀轮进行操作,效果不好,希望实现自动化,效果要好,不能卷边; 广东能做的厂家可参与。
我司是做磁性材料生产的,现需要铜排自动化缠绕尼龙线设备,产品如图所示,具体要求见附件,能做的厂家参与。
我司是做特种陶瓷产品的,现需要陶瓷片自动上下料设备。 1、产品为氧化铝陶瓷片,尺寸37*23*1.0mm,需要设备自动上下料并区分正反,要求避免产品之间太多磕碰和摩擦,不能产生划痕(产品材质不是特别容易出划痕);另外需要设备带有计数和堆叠的功能,100片一叠,方便后续包装,具体可参考附件视频2; 2、目前是人工操作,现在想实现自动化代替人工,产能节拍要求300-500片/分钟; 能做的厂家可参与。
我司是做化学制品的,现需要新型材料自动化整线。 1、产品是片状新能源材料,像纸一样软薄,有3种规格,尺寸为150*150,需要设备无序抓取、视觉检测(检测缺陷,不合格品直接剔除)、堆叠、真空包装、拆包、烘干水渍、冲床自动送取料、清理; 2、目前是人工操作,现在想实现自动化代替人工,产能要求4万件/天; 能做的厂家可估价参与,考虑珠三角地区的厂家参与合作。
我司是做物流的,现需要快递自动运输机械臂。 1、产品重量在50公斤以内,需要设备视觉定位抓取快递包裹放置到传送带上,具体可参考附件中的设备; 2、现在想实现自动化,产能要求一天7万,高峰期翻倍; 能做的厂家可直接联系详谈,要求厂家服务好,售后有保障。
我司是做新材料加工的,现在需要采购玻璃纤维布块自动化加工上下料设备 1、产品:玻璃纤维布块,17*17cm,目前是人工手动上下料,如附件是所示; 2、已有压膜机和切边机,现在想自动化上下料设备将压膜和切边设备串联,实现全自动加工; 3、要求设备抓取布块放入压膜机,压好膜后,取下,放入切边机,切完边,取下即可,由人工装箱; 4、产品未加工前有点柔韧性,压膜后是硬的,压膜温度在300度; 5、保留我司已有设备进行上下料改造也行,或者厂家有更好方案提供全新的自动化加工设备也行; 6、压膜一次2s,实现自动化后,要求设备20s内加工完一块布; 7、有能做的厂家可进行估价。
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