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所含工艺:
我司是做硅胶件的,现需要硅胶套管自动化检测设备, 1、硅胶套管规格比较多,先做其中3款量大产品,套管长度4厘米,直径2厘米以内,如图1、2所示, 2、主要是检测外观缺陷,如:缺口、套管堵孔、裂纹,主要是检测外观缺陷,如:缺口、套管堵孔、裂纹,不良品如图3、4、5、6、7所示, 3、现需于离线检测,一天大概有5万-6万的量,检测不良品自动化剔除, 优先考虑广东地区厂家,能做的厂家参与。
我司是做轴承、法兰的,现需要轴承、法兰自动化上下料设备, 1、轴承、法兰有不同的规格,外径范围在5-10厘米, 2、工厂有100多台设备,目前是人工从毛坯袋里把工件摆在料仓,如图所示,现在我们想取消料仓,设备直接把毛坯移动到接料盘上,工厂上料也自制了一些简易设备,如视频1所示, 3、现在想要视频2中设备的这套上料结构把毛坯移动到接料盘上,上料速度1h不能少于150件,具体看厂家提供的方案, 能做的厂家参与。
我公司是做冲压产品的,现在需要采购冲压件自动化抓取摆盘设备; 1,产品是冲压件,规格比较多,尺寸50*50mm之内,重量50-60g,产品不能手摸; 2,现在需要将产品从输送带上面抓取装到吸塑盘中,吸塑盘有多种规格,一般是10行*10列,一个格子里面放置1个产品; 3,目前是人工带着手套操作的,希望实现自动化,速度要求:1分钟100-150个; 苏州能做的厂家可参与。
我公司是做电子和新型电子元器件的,现在需要采购塑料件自动上料组装设备; 1,产品是塑料件,需要在本体上装过滤芯,再装薄膜,再超声波焊接,再检测气流量,最后装盖,流程图片如附件1所示; 2,过滤芯来料是卷材,参考附件2所示,需要先冲压好后再进行装到本体上,过滤芯内径14mm,一个主体上需要装10-20片不等的过滤芯,最好是先将过滤芯都冲压成型后再装,不要冲压一片装一片,效率太慢; 3,薄膜也是卷材,如附件2所示,上面有一层透明纸,需要将纸撕掉再装到主体中,一个主体上面装1片,装好之后还需要超声波焊接薄膜,最后压盖; 4,压盖好后需要进行起流量测试,要求:Minimum Airflow : 200 ml/min @ 12 mbar; 5,过滤芯起过滤作用,薄膜起密封作用,其他要求如附件6所示; 江浙沪的优先考虑,能做的厂家可参与。
我司是做齿轮生产的,想找自动化视觉检测设备。 1、齿轮有很多种规格,齿轮数和大小不同,最大的100mm,但是这种量比较少,常用的是外圆90mm、40mm的; 2、需要检测外观和尺寸,外观缺陷包括:磕碰划痕、凹凸不平、绣斑等,尺寸检测需求不一样,有一般检测要求,也有精度高的检测要求,如球径精度在+-0.025内,主要根据图纸来检; 3、现在10来个工人检测,产能一天2万件; 4、想实现自动化在线检测,不合格的剔除,主要想代替人工,速度越快越好; 能做的厂家参与。
我司是做五金产品加工的,想找自动化视觉计数设备。 1、产品是齿条,有多种规格,长度最大4m以内,宽度15cm以内,其中两款见附件1、2所示; 2、密度1cm之内有40片齿,现在是用激光计数的,产能一天400件左右; 3、想再找一台自动化视觉计数设备,1万片齿数量要在5秒之内完成,识别计数要准确; 能做的厂家参与。
我司是做塑料件加工的,现需要塑料件自动化提升上料设备, 1、产品是类似于开关插座盒的塑料件,长宽在86*86毫米, 2、目前8小时大概有1.5万的量, 3、现需要要类似视频中的提升上料设备,能自动化将料框中的塑料件自动化提升上料到输送带上,速度不能低于现在的产能, 能做的厂家参与。
我公司是做机电配件、钣金件制造的,现在需要灭弧室自动化检测设备; 1,产品是灭弧室,有7-8种规格,都有6个左右的配件组装而成,尺寸都差不多,长度70mm左右、宽度50mm左右; 2,现在需要检测产品是否组装正确,有没有少装零件等,检测出的不合格的直接剔除; 3,需要在线检测,后续拧螺丝设备速度7.5小时产能2000个,速度配套上即可,需要设备通用; 4,厂家图片保密,需要厂家实地考察,周边能做的厂家可参与。
我司是做自行车零配件生产销售的,想找自动化视觉检测设备。 1、产品是轴承件,有几种规格,都是差不多大小的,见附件和视频所示; 2、需要检测中间的轴芯里面有没有打螺纹扣,两头都需要检测,厂里有4台生产加工机台,一台加工量一天3000个,现在还没检测,不良的比较少; 3、现在想上自动化视觉检测,自动识别是否打螺丝扣,没有打的剔除出来,速度最起码8小时3000件; 设备合适4条线都要改,能做的厂家参与。
我司是药厂,现需要胶囊药板自动化检测设备, 1、胶囊药板类属于市面上的阿莫西林包装,铝塑板胶囊填充好后检测是否换粒、两粒、空粒等, 2、需要直接在产线检测,一分钟大概有40板的检测量,具体看厂家提供的方案, 厂家需要做过类似案例,能做的厂家参与。
我公司是做橡胶制品制造的,现在需要采购塑胶件自动化检测设备; 1,产品是塑胶件,有十几种规格,最大尺寸150*50mm左右,设备最好通用; 2,主要检测的是产品的外观缺陷:如划伤、毛刺、缺胶等,还需要检测尺寸,精度要求联系详谈,检测出的不合格的直接剔除; 3,目前是人工进行操作的,每日产能4000-5000个,希望实现自动化,需要在线检测,速度越快越好; 周边能做的厂家可参与。
我公司是做塑胶件的,现在需要采购塑胶件自动计数装袋设备; 1,产品是塑胶件,长度3-4cm,重量5g左右,需要自动上料、自动计数、自动装袋; 2,袋子是pp袋,每袋100个,最好不能有误差; 3,目前是人工进行操作的,每日产能200袋,希望实现自动化; 能做的厂家可参与,最好是广东的。
我司是做金属管件加工的,想找自动化上料设备。 1、产品是不锈钢管子,长度4m,直径35mm,壁厚0.9mm,一根重1--2斤; 2、现在厂里有一台激光切管机,见附件1/2所示,人工拿着一根根上料机器切管,速度5分钟切一根,切好的管子见附件3所示,产品切完会有毛刺; 3、可以25--50根管子一捆放在边上,采购自动化上料机器一根根上料方便切割,可在机器上设计加个气缸,将毛刺碎屑挡住,上料速度和现在差不多就行,主要想取代人工; 要性价比好一点的,能做的厂家参与。
我公司是做油封的,现在需要采购油封自动化计数、装袋、装箱、贴标设备; 1,产品是油封,颗粒状的,尺寸11*11mm,产品图片如附件所示; 2,现在需要将产品自动计数、装袋、装箱、封箱、贴标,外包装是塑料袋,每袋200个(重量361g-362g),每袋误差1-2个,箱子是纸箱,每箱24袋,贴标的位置是固定的、误差1-2cm左右; 3,目前是人工进行操作的,每日产能14万个,希望实现自动化,产量大于140000个/天,(700袋,30箱),后续箱子和物料可考虑人工上料,设备不要太大,高度1.5米内; 有成熟方案的优秀考虑,比较着急,能做的厂家尽快联系详谈。
我公司是做家用电器配件的,现在需要塑料件自动化检测设备; 1,产品是塑料件,规格比较多,最大尺寸90mm,需要设备通用2-3种规格形状差不多的产品,产品图片如附件所示; 2,主要检测的是产品是否有毛刺、是否缺料这2种缺陷,检测出的不合格的直接剔除; 3,需要在线检测,小的产品每日产能20万件,大的产品每日产能5万件; 4,目前工厂已经有几条线已经采购设备了,现在还有4-5条线要做; 江浙沪能做的厂家可参与。
我司是做睫毛的,现新买的贴标机需要做自动化上下料改造, 1、产品是塑料盒如图1所示,贴标机如图2所示, 2、现需要做贴标机改造增加自动化上下料,上料那面做四个料仓,四个上料仓做完一个自动到下一个继续工作,上下料动作2秒左右就可以,需要料仓可以根据产品来调节,可调距离宽56毫米到66毫米,长是112毫米到120毫米, 3、需要注意上料别把盒子磨了,下料放到另一个输送带上10个一摞, 厂家需要在山东地区,优先青岛厂家,能做的厂家参与。
我司是做五金工具的,现需要五金件自动化上下料设备, 1、五金件只有一种规格:长64毫米,宽度62毫米,厚度3.5毫米,重量在60-70克左右, 2、现需要设备自动化将五金件上料到冲床模具中加工,机器加工速度在1分钟120个左右, 3、产品是有序摆放的,不考虑机械手的方式上料,具体看厂家提供的方案, 先做一台看使用效果,厂家需要在江浙沪地区,能做的厂家参与。
我司是做金属件加工的,现需要铝合金件自动化检测设备, 1、铝合金件有圆形、圆柱体的,最大直径在700毫米,最小直径有50毫米,高度在100-460毫米之间, 2、铝合金件表面是有喷涂的涂料的,需要检测外观瑕疵,如:缺角、脏污、损伤、表面喷涂不均匀, 3、现需要在先检测,产线速度不快,一分钟多钟检测一个产品,检查出不良发出警报,具体资料需要厂家联系之后提供, 优先考虑广东地区厂家,能做的厂家参与。
我公司是做电子产品的,现需要购买不锈钢件自动上料摆放设备, 1.不锈钢件8*60mm、厚度1.0mm,现需要上料摆放到pcb板的多个位置,见附件; 2.目前是人工摆放的,现想引进自动化设备,实现自动上料、视觉定位抓取摆放; 3.产能每小时6000个; 能做的厂家可参与详谈。
我司是煤炭焦化厂,想找自动化视觉检测设备。 1、产品是煤和焦炭,现在厂里有多条线,现场部分图片见附件所示,有单独的皮带输送线,也有高空焦炉加工线; 2、场地面积有20*150m,高空焦炉距离地面高度15m,需要对皮带线和高空焦炉部分都要进行检测; 3、皮带线长度100--150m,宽度1.4m,单条线物料输送每小时约300吨,需要检测操作现场物料和设备状态,包括物料是否跑偏或者堵料、或者皮带故障,可以两头各装一个检测设备; 4、还有大范围室外现场局部冒烟自动检测报警、现场移动设备发生不到位情况及时巡检报警及高空焦炉检测预警; 可到现场考察,优先考虑周边,能做的厂家参与。
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