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所含工艺:
我司是做塑料制品的,现需要缠绕膜自动化抓取、码垛设备, 1、缠绕膜一卷直径在10-15厘米,高度在52厘米, 2、目前是机器生产时间是5分钟4卷左右,人工将机器生产的缠绕膜抓取摆放到固定位置装箱、封口,再码垛到托盘上的,如视频所示, 3、现考虑实现设备自动化抓取将缠绕膜竖着摆放到固定位置,4个一箱,人工套纸箱封口,设备在自动化将纸箱码垛到托盘上就可以,速度配合产线, 厂家需要在浙江地区,能做的厂家参与。
我司是做电子元器件的,需要采购锂电工具控制器自动化抓取装箱设备 1、产品:锂电工具控制器,铝件,规格:5-6cm,如附件图所示; 2、从工作台上抓取放到纸箱里,网格纸箱,一层是放50个,要放3层; 3、放好一层后,需要放一个垫隔板纸,可以人工放,但设备全自动最好; 4、目前2名人工放单天是15000-20000个,实现自动化后,要求设备不低于人工; 5、能做的厂家可参与。
我司是做汽配零件加工的,想找视觉识别抓取设备。 1、产品是不同的零配件,有几十上百种规格,小的矿泉水瓶盖大小,大的塑料水瓶大小,有圆形、方形不等,重几十克到1公斤以内‘; 2、现在厂里有多条生产线,现在产品经过输送线掉落后,在料框里是混乱的,需要将产品拿取多个摞起来,方便后续包装(有直接装箱,有的装袋再装箱),每条线一个人拿取包装,见视频所示,一人一天产能1万件; 3、希望实现自动化识别抓取上下料,抓取摞起来的数量可调,先解决抓取摞起来这部分,包装后续再说,先上一台设备,速度节拍越快越好; 最好直接到现场考察,要专业的厂家,能做的厂家参与。
我司是做香水包材的企业,现在想找自动化上下料夹爪或者吸盘式设备。 1、产品是各种香水盖子,大小形状不一,如附件所示,直径一般是30--60mm; 2、现在产品混合从流水线过来,需要将其拿取摆放到纸箱里,纸箱有2种规格,每箱摆放的数量和种类也不一样,如一层宽摆放10个,长摆15个,大部分一层一般放百来个; 3、现在都是3-4个人工拿取装箱封箱的,希望实现自动化方式拿取,有两种方式,可用电动、气动夹爪抓取或者吸盘式(有的香水盖会有一点弧度或者镂空的,可能不容易吸),如一排一排拿取,还有一种是可以设计加个推板多个一排推走,要不能倒,一层百来个,两种方式速度不一样,可以看厂家设计; 能做的厂家参与。
我公司现在需要五金件自动化上下料设备; 1,产品是五金件,外包装箱是铁框,每框重量1吨左右; 2,现在需要将一框五金件一次性倒入抛丸机中(如附件视频中的设备,视频中的后续操作不需要设备实现,只需倒入即可); 3,目前是人工进行操作,希望实现自动化,1小时倒入一次; 浙江及周边的优先考虑,能做的厂家可参与。
我司是做灭火器的,灭火器自动化上下料、装箱设备, 1、灭火器瓶体直径在66毫米,重量在0.5公斤,0.7公斤,12、24斤, 2、前端机械手需要从1*1米的料框抓取放置到不锈钢的链条加工台(平台高度1.2米),输送线是运动状态,需要一分钟可以抓取摆放30瓶,摆放精度没有特殊要求,输送带宽度有60厘米, 3、后端产品加工完成之后需要做自动化装箱,产品加工完成之后重量在0.6-0.7公斤,产线速度也是一分钟30瓶,一箱装12瓶和24瓶, 厂家需要提供相关案例,能做的厂家沟通。
我司是做汽车配件的,现在需要采购汽车配件自动化上下料设备 1、产品:汽车配件(如附件图所示),需要点焊加工,现在想做焊接的自动上下料,还有别的产品,先做这一款自动化; 2、规格:长100*宽30*高50mm左右,要求设备抓取配件放到点焊设备上,焊接好螺丝后,再下料; 3、焊接一颗螺丝需要3s,一件产品需要焊接两颗螺丝,一头、一尾; 4、螺丝是整箱开了放着的,配件是冲床成型过来放在料框里,是比较乱; 5、螺丝和配件来料形式是人工把产品送过去,还是设备将产品一个一个送过去,看厂家的设计; 6、下料做不到整齐,就直接掉到下面的料框里面就行,简单一点,这个要看焊接的好不好的,焊接合格的才可以直接装箱; 7、具体看厂家的设计与项目费用,实现自动化后,要求设备1小时上600个产品,焊1200颗螺丝; 8、有能做的厂家可进行估价。
我司是做橡塑制品、配件生产的,现需要采购自动上料组装、包装设备; 1、产品有定向轮、万向轮、刹车轮等,分系列,三种尺寸都不一样,但是系列内的产品差异较小; 2、现在人工组装的流程:上钢球 - 铆架 - 压轴承 - 配轮 - 紧螺母 - 装箱(如视频),箱子50*50*50cm,一箱装16-20产品; 3、现在每个系列有3-4人操作,量大的有三四条产线,10小时能做300只左右; 4、目前想先购买一条产线实现自动化,希望提高产能,降低人力成本; 能做的可联系我详谈。
我司是做汽车零部件的加工生产的,现在需要采购自动化抓取、贴膜设备。 1、产品是:汽车的B柱板(参考附件1图片),生产场地有14个工站,两条主线,每条主线7个工站; 2、目前厂里都是人工在操作的,工艺流程是:人工取件—修飞边(如果有)—检验—贴膜(双色件)—放件(14台注塑机,两个班共28人); 3、现在想把“取件、贴膜”这两道工序实现自动化操作(要做到完全无人); 有能做的厂家可直接联系,来我司实地考察,现场沟通。
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