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所含工艺:
我司是做电网设备的,需要采购真空灭弧室自动化刷镀、表面刷磨、清洗、吹干设备 1、产品:真空灭弧室,规格:直径80毫米-100毫米,高度200毫米左右; 2、目前人工生产线如附件视频所示,视频拍摄的顺序是反的,先是刷镀,再表面刷磨然后清洗,最后吹干; 3、现人工产能单天处理3000-4000件,实现自动化后,要求设备效率越快越好; 4、厂家最好能来现场沟通,更方便了解人工动作,能做的厂家可参与。
我司是做电气设备的,需要采购基板自动化检测设备 一、生坯(如附件图1-3所示) 1、尺寸:145*145(最常规)、164*164*、175*236,精度±0.1mm 2、厚度:0.4-1.0,精度3μm(5点、9点) 3、特性:料软需要托板,吸盘吸附都会变形,影响厚度及尺寸测量,测厚不能尖端受力 4、预期效率:10片/min 5、检测项目:尺寸、厚度、表观 6、表观:凹坑、缺损、划痕、疵包、色差白印子 二、毛坯(如附件图4所示) 1、尺寸:118-135方片、145-195、160*160,精度±0.05mm 2、厚度:0.3-1.0,精度2μm 3、特性:硬板,不能大力碰撞 4、预期效率:10-12片/min 5、检测项目:尺寸、厚度、翘曲度、表观 6、表观:缺损、隐裂 三、成品(如附件图5-7所示) 1、尺寸:同毛坯 2、厚度:0.15-2.0,精度1μm;同时考虑20-100的圆片的厚度测量(0.8-5.0mm,精度3μm即可) 3、特性:硬板,不能大力碰撞 4、预期效率:10-12片/min 5、检测项目:尺寸、厚度、翘曲度、表观 6、表观:缺角、疵边、隐裂、划痕、凹坑、未磨到、色差、黑心、边框等 四、在生产线上进行检测,优先考虑成都附近的厂家,可到现场沟通,能做的厂家可参与。
我司是做电气设备的,需要采购五金螺纹自动化检测设备 1、产品如附件图所示,直径80-90mm,高度200-300mm,重量2公斤; 2、螺纹需要检测通止规,在生产线上进行检测,检测出不合格品,剔除; 3、目前产线效率1小时3000件,实现自动化后,要求设备效率不低于产线效率; 4、优先考虑成都附近的厂家,可到现场沟通,能做的厂家可参与。
我司是生产电动车控制器的,需要采购pcb板虚焊自动化检测设备 1、产品:pcb板,如附件图所示,1个件上500多个焊点; 2、产品是用于电动车控制器的,都是市场上常规款; 3、常规件都是有固定工装的,不会东倒西歪,方便设备检测; 4、要求设备检测出不合格的点,给个警报; 5、目前产线还未正式运行,前道设备已有,要求检测设备常规效率即可,产线不会太快; 5、优先考虑重庆、江苏的厂家,能做的厂家可参与。
我公司是做汽车零部件的,现需要购买齿轮自动视觉检测设备, 1.齿轮直径90-110mm,考虑先实现平板链轮和壳体链轮两款的外观缺陷检测,具体要求见附件; 2.目前是肉眼检测效率低,现在想引进自动设备,要在线检测,不合格的能自动剔除; 3.目前产量10小时1.5万个; 能做的厂家可参与详谈,必须是能力强,有成熟案例经验的。
我司是粮食加工厂,现在想了解下自动化生产包装设备。 1、产品主要是干的面条,现在是手工用纸包装,再装到塑料袋里的,见附件1所示,一袋5斤重; 2、下半年想扩大产能,希望实现面条自动化生产包装流水线,包装部分用纸把面条包装捆扎固定好就行,见附件2所示,误差没有太大要求,速度要求一小时2000斤; 能做的厂家参与。
我司是做果园种植、销售的,现在想找柚子自动化清洗设备。 1、柚子一般是1.5--5斤大小的,需要将表面脏污清洗一下,后续还要打蜡; 2、现在每年集中段产能有200万斤,希望实现自动化清洗、打蜡一体,要在2-3个月内完成; 周边地区能做的厂家参与。
我司是做电子产品生产的,想找DSP控制器全自动化生产线。 1、产品是PCD、DSP控制器,有多种类型,大小不一,常规尺寸是A4纸四分之三大小; 2、现在厂里有7个工人生产加工、焊接,以及检测连接器位置有没有插对; 3、希望实现自动化生产,采用选择性波峰焊和沁焊ERP、DSP方式,整条线需要有输送带、LY检测、直插的焊接、最后再LY检测,减少到2-3个工人; 最好有成熟案例,具体联系详谈,周边地区能做的厂家参与。
我公司是做医药的,现需要购买颗粒自动视觉检测设备, 1.产品是像感冒灵冲剂类的颗粒物,在包装前需要做异物检测,里面可能会混入毛发、塑料编织袋碎末,需要剔除出去,产能一小时20公斤; 2.然后5克包装成一袋,还需要检测有没有重量不够、封口不严、破袋的情况,不合格的直接剔除,产能一分钟70-80包; 3.可以引进两套设备完成,要求在线检测; 能做的厂家可参与详谈。
我公司是做机械配件的,现需要购买球销套自动视觉检测设备, 1.产品有不同规格的,外径35mm以内,最长50mm,见附件; 2.现需要检测尺寸和外观缺陷,尺寸包括外径、内孔大小和长度,精度要求见附件图纸,外观包括划痕、黑点、缺损等缺陷; 3.目前都是人工检测的,现想引进自动化设备代替,实现自动上料检测,不合格的直接剔除,产能11小时1万件左右; 能做的厂家可参与,优先考虑四川周边的厂家。
我司是做农产品的,现需要菜籽自动化检测、包装设备。 1、产品为油菜籽,尺寸较小,具体可见附件; 2、需要设备自动上料并视觉检测,要求产品纵向排列,一粒一粒的检测是否有病变、霉菌,不合格品直接剔除; 3、检测后需要设备自动将良品和不良品分别装袋包装、喷码和贴标,目前还未开始包装,暂无图片; 4、目前是人工抽检,每天产能共有1.3吨,每500kg需要抽检25kg,24小时连续作业,现在人工不够,想实现自动化代替人工; 优先考虑江浙沪、四川这边厂家,其他能做的厂家也可以联系我。
我司是做电子产品的,现需要芯片自动化检测设备, 1、产品品种十多种,芯片最小尺寸3.7*3.7mm;最大40*40mm,芯片都是放在托盘上的,托盘尺寸133*313mm,如图所示, 2、主要是检测芯片外观瑕疵,如:脏污、划伤,还有芯片背面的字符是否正确、缺失,芯片表面色差, 3、目前产品都是1个人工在目检,产品是需要全检的,一天大概有10000个芯片需要检测, 4、现考虑离线检测,检测速度看厂家提供的方案,检测出的不良品自动化剔除, 厂家需要有做过类似案例,能做的厂家参与。
我公司是做机车车辆配件、紧固件的,现在需要螺栓生产线自动化改造; 1,产品是螺栓,常用规格10种之内,直径24mm、30mm等,附件2压型、附件3缩杆、附件4切断; 2,生产工序有备料(切断工序)、倒角工序、缩杆工序、热压工序、倒六方头工序等; 3,目前生产线有人工及设备操作,每日产能2-4万个,现在想生产线自动化改造,最好全部实现自动化代替人工; 4,需要厂家实地考察,能做的厂家可参与。
我司是做软管生产的,需要做塑料软管生产线自动化改造 1、产品:塑料软管,直径:2.0cm,生产现场如附件视频所示; 2、目前产线上是设备+人工在生产,生产工艺有加热、封口、截断、裁剪(长度不固定,要求设备可自设)、包装等; 3、现在想通过自动化改造,实现全自动生产,要求设备效率越快越好; 4、其中现有设备也有一些需要改进或新购,具体可详谈,有意向的厂家可参与。
我司是生产食品的,需要采购小酥肉自动化检测设备 1、产品:小酥肉,需要检测食品里面的异物,如塑料、毛发、杂物等; 2、目前是8条生产线在生产,可合并为一条总线进行检测,产能很大,单天40-50吨的量; 3、产线上的产品是一堆一堆的,需要厂家先做个装置给产品分开,再一个一个进行检测,检测出不合格品,剔除; 4、能做的厂家可参与。
我司是生产巡检机器人的,现需要安防机器人总装线, 1. 本项目旨在设计和建设一条柔性的安检巡逻机器人生产线,以满足市场对高效、稳定、可靠的巡逻机器人的需求, 2. 详情见附件,要求做过这类总装线的厂家参与; 工厂在四川宜宾,公司在苏州,要求江浙沪地区,最好是苏州或者无锡的厂家参与。
我司是做药品的,现需要粉针剂自动化检测设备, 1、产品是玻璃瓶装的粉针剂,有10毫升、20毫升、30毫升的, 2、主要是检测药剂是否装瓶,空瓶为不良品, 3、在线检测,需要一分钟300支,检测出的不良品自动化剔除, 预算2-3万,需要有类似案例,能做的厂家参与。
我这边是热电厂,想找自动化视觉检测设备。 1、想对输煤皮带上的输煤段进行监测,现在如视频所示,检测要求比较多,可能会需要参与到现有plc程控里; 2、主要是检测输煤皮带上除了煤的其他异物、还有皮带跑偏、撒煤、堵煤等情况,只要上煤时就一直监控,还要有温度检测; 3、现在输送速度每分钟两米,每小时390吨左右,后续自动化检测不合格的发出警报,通过视觉监控想要减少人员的配备,速度跟上产线速度; 现在整体有20多个输煤段线,设备要性比价好一点、有保障的,能做的厂家参与。
我司是做竹制品加工的,现需要竹子自动化识别、切段设备, 1、半成品原料如图所示,长度在1.65米,需要识别半成品竹子上的竹节,按照要求 2、目前产品是人工根据要求将半成品上竹节切割掉,如视频所示,要把竹子锯成规定长度,比如24cm,26cm,28cm,30cm,32cm,有6-7人在做,一天大概有35-40万根的加工量, 3、现考虑实现自动化代替人工,首先是要设备识别竹节其次要测量竹节与竹节之间的长度,再按照订单成品要求长度切割取段,设备能代替4-5个人工,速度要快,具体看厂家提供的方案, 能做的厂家参与。
我司是做五金生产的,需要采购小五金件自动化检测设备 1、产品:小五金件,如附件所示,铁件,直径在3-8mm; 2、需要检测产品的外观缺陷(如附件图2-3,划痕、缺料、碰伤、空壳,没有钢珠的情况)和尺寸(精度正负1丝); 3、在入库之前进行单独检测,检测出不合格品,剔除出去,目前是人工检,但产品很小,人工容易看的眼花,会漏检; 4、实现自动化后,要求设备1天能检测2-3万个; 5、优先解决外观缺陷的检测,尺寸达不到可以先不考虑,能做的厂家可参与。
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