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我司是做汽车配件的，现需采购节气门自动上下料视觉引导设备。 1、产品为汽车的节气门，外缘规格约为120*120mm，高度在70-80mm左右，可参考附件图1； 2、需要将产品上到测漏机上做气密性检测，目前一个人工可操作两台设备（可参考附件图2），30秒可完成两个产品的上下料； 3、目前机械手已经有了，现想在机械手上增加视觉引导功能，从传送带上抓取上料至测漏机的夹具上（可参考附件图3），要求圆筒朝上，唯一变化的是位置和XY角度； 4、附件图4是我这边目前的构想，中间放机械手，两侧放测漏机，前方来料，后方放测试后的产品，中间需要视觉定位引导机械手进行抓取产品，放置产品； 5、实现自动化后，要求节拍为15秒一个； 预算15万左右，能做的厂家可直接与我联系，优先西安附近的厂家参与。
我司是做汽车零部件加工的，现在需要视觉检测设备。 1.产品为：发动机法兰，有4种规格的，如附件1--4所示，实物如附件5所示； 2.现在是法兰上边直接带标识，马上要取消掉了，需要自动化视觉设备来检测正反面； 3.4种法兰片需要振动盘上料（不知道是不是要设计4个振动盘），没有方向要求，只要区分出正反面就行，将方向错位的剔回振动盘重新上料； 4.设备检测的产能一小时1万件，检测正反面，图片上能看出来有无R角的差异，最好能百分百检测区分出来； 5.后边还有些钢管需要检测直径10mm、总长度95±0.5mm是否合格（可以人工上料），尺寸如附件6所示，检测不合格的剔除分拣出去； 能做的厂家可以与我联系，具体详谈。
我司是做农业产品生产研发的，现在需要自动化检测的设备。 1.产品为：颗粒（包括种子或者丸粒），种子大小为2mm，厚度1mm，呈扁状的，丸粒是圆形的； 2.产品都是在圆形锅里呈旋转运动的，如附件1、2、3所示，锅里温度20多度，种子在旋转过程中会膨胀，最大会膨胀到4.5mm，精度误差正负0.1mm，需要设备识别种子直径大小；还可以识别一个生产批次中的颗粒分布，比如3.0--3.5mm、3.5--4mm、4--4.5mm、4.5--5mm分别占的比例，保留检测的数据。 3.设备检测要求一秒20m； 能做的厂家可以与我联系，具体详谈。
我公司是生产电子元件的，现在需要购买玻璃烧结组件自动化视觉检测设备， 1.产品成品图片见附件图一，但是检测时表面是未镀金的。 2.产品图纸见附件图二，标注3的部位是玻璃、需要检测玻璃是否有气泡、杂质、内外面是否有伤痕、和凹陷深度等，还需要检测内导体端面到外壳端面的尺寸（图纸中标红圈的部分）。 3.要离线检测、把不合格的产品剔除，类似附件视频中设备。 4.产能一分钟100个左右。 能做的厂家可直接联系详谈。
我司是是对外承包工程的，现需要购买视觉检测设备； 1、成品线缆是直接生产好的，可以人工拿下来放到检测机上，具体要求见附件； 合同与我司签订，能做的可联系我。
我司有冶炼钢铁业务，现在需要定制钢件视觉检测设备； 1.产品是钢件（很长的钢筋），尺寸直径在12-60mm，长度为200米； 2.产品为高温产品，温度在100度以上（厂家需要考虑温度问题）； 3.主要检测产品是否有裂纹，缺口以及产品的尺寸是否有误差； 4.机器可通过遥控或语音等方式接受操作人员下达的指令，并到相应的位置执行检测任务； 5.要求设备在检测出缺陷时可以显示发出警告，比如80米处有缺口问题； 6.厂家联系时沟通相关标准； 7.项目地在新疆，有做过相关设备的厂家联系详谈。
我司是中国石油管道下面的防护厂，是做钢管表面防腐处理的，管道防腐作业线大体布局如上图（从左到右）； 1、需要钢管表面缺陷检测，钢管大小都不一样，除锈后，涂敷前区域内。除锈后检测平台或除锈后直线传动线上（该区域有不合格品退出生产线通道）；钢管表面的划痕、凹坑、麻坑的检查、报警和记录；； 2、现在2人进行目视检测，日产能没有统计过； 3、想用机器进行检测，最好是螺旋的形式进检测机，机器要求可以连续检测，检测不需要太精细，只要替代人眼进行表面检测，对比较深的凹槽做报警记录； 要求：实现超过一定深度的缺陷（精度毫米级）检测即可；连续检测；主要考虑DN500mm以上管径； 目标：替代人工目视检测，消除认为因素；实现100%全检，声光报警，杜绝漏检；形成检测记录，可追溯； 交货地在陕西榆林，供方区域不限，目前想做陕西地区改进需要8台，后期还有其他地区，能做的厂家请联系我详谈。
我司是做齿轮制造的，现在需要采购自动化视觉检测设备，有个产品是轴销，直径在19mm，长度58mm，材质：45钢，前端有个35度的倒角，目前是人工识别方向放入设备中的（要统一方向，如果方向反，把方向进行调整好再放入设备中），2秒/个，现在想要自动化去实现，有能做的厂家可直接联系，具体的预算还得要看厂家的报价。
我司是生产半导体行业的高端纸箱/纸盒的，产品有300多种，每种产品的尺寸、图片都不一样。产线上最后一道工序是检查图片有没有错位或者有没有漏印，目前是人工在挑拣，合格率只能达到99%。所以需要采购自动化复查设备代替人工，使合格率提高至100%，初步想法是在设备的上下2端各增加一个探头检测，每天产量约5000-1万只，涉及到保密协议，不方便提供图片。
我司有生产的石墨球需要进行检测，目前都是人工在检测，现需要石墨球表面缺陷视觉检测的设备，只进行表面缺陷检测，不进行尺寸检测，检测石墨表面的直凹坑以及线性缺陷。 1.表面缺陷定义: 线性缺陷:长度≥5mm且宽度≥0.5mm的缺陷≥1个;长度≥2mm且宽度≥0.5mm的缺陷≥2个;(2)凹坑:直径≥2mm的凹坑≥1个。 设计要求： 1、检测能力要求: : 12000球/天(16小时)。 2、检测装置外形尺寸:长1200mmX宽800mm X高600mm。 3、上料位和下料位的进出口尺寸要求为φ77X6mm (内径65mm)，材质为不锈钢(18-8型，优选321)。4、信号要求:除检测设备常规信号(包括不限于，启停机、故障、就地远程信号)外，特殊要求以下三个信号: (1) 设备状态，是否在进行检测; (2) 过球信号，是否完成检测; (3)检测结果，是否有缺陷。对外输出的数字量，应均为无源信号。 5、供电要求:信号电压: 24V直流;动力电压: 380V交流。
需要视觉检测设备，可以对一次性输液管两端端部进行自动识别，两端部颜色为彩色或白色（主要是识别位置和角度），需要反馈相关数据，有意可详谈。
背景：我司是做纺纱的，现需要紧密赛络纺三角区检测，判断纺纱状态是单根须条还是两根须条纺纱。换个说法就是：判定大概3mm区域是Y型还是I型图像需求：找有资质的专家判定纺纱状态，价格面议
