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所含工艺:
我公司现在需要采购电源基壳自动插脚铆线设备; 1,产品是电源基壳,塑料件,成品图片如附件1所示,我们目前工艺是手工焊接,需要导入自动化设备完成自动上料,送线,剥线,扭线,一端沾锡,铆压,自动出料(可选配带CCD检测判别不良); 2,现在希望实现自动化,具体要求参考附件2所示; 周边的优先考虑,能做的厂家可参与。
我司是做五金制品的,现在想找铁球自动化上料、焊接设备。 1、这个是准备新上的产品,是将两个半球进行焊接,如视频1所示,焊成完整的圆球,直径12mm,成品如视频2和附件1所示; 2、想实现振动盘上料和机器自动化焊接,产品是要当滚珠用的,后续还要打磨的,但是焊接口要尽量平整光滑一点,焊接速度越快越好; 能做的厂家参与。
我司是做电器的,现在需要采购pcb板自动化运输上料设备 1、产品:pcb板,大的40cm,小的7-8cm,很轻,2-3两重,产品规格不少,都是同一牌子的产品; 2、产品需要检测焊接的锡点,有没有漏焊、焊接不到位、焊接不严实等情况; 3、因为厂房内产线众多,生产的产品种类也多,准备设立一个固定空间做检测点,需要个自动化设备将产品从传输带上运到检测地方; 4、传输带距离地面1-1.5m的距离,传输带到检测点的距离0.5m,预计先实验50-60条产线的产品检测运输; 5、检测软件我司可以自己做的,硬件部分需要厂家负责,需要采光、拍照,激光定位的功能,检测出哪个点有问题,用激光定位出不合格品; 6、预想是用一个载具将产品从流水线的传输带上运到固定检测点,一个一个板检测,检测完,再将产品运走,设备运输时要确保拍照的稳定性; 7、实现自动化后,要求设备8s检测完一块板,有能做的厂家可联系详谈。
我公司是做无纺布产品的,现在需要购买尘袋自动化成型设备, 1.原材料是卷料,需要自动裁切成十字形的,然后底部焊接塑料件,最后缝制成型,人工操作见附件; 2.产品规格很多,要求设备可调,实现自动化流水线操作,产能越高越好; 人工操作视频保密,有能做的厂家可直接联系详谈。
我司是做电梯生产的,现在需要采购焊接自动化寻缝定位系统 1、产品:电梯框架(如附件图所示),Q235钢材,焊接厚度:4-5cm; 2、需要配视觉传感器对焊接接缝扫描自动编程,不需按图纸做工装夹具; 3、有能做的厂家可联系详谈。
我司是做线材、电子产品加工的,现在需要采购整套的自动化加工、焊接等流水线。 1、产品为:线材(笔记本电脑里用的铁氟龙线和同轴线),是较为复杂高端的线材,线材很细,线径32--40; 2、产品是卷料过来,需要将其进行进料,如50公分长度裁切、发料、制作、拉线、焊接等整套加工工序,详情见附件; 3、目前25人一条线,想采用自动化流水线替代人工,可以减少到4-5人; 广东中山地区的不考虑,其他能做的厂家与我联系详谈。
我司是生产茶的,现需要采购定制异形茶包自动化生产线。 1、吊牌印刷:(白纸-双面印刷(添加丝印工艺)-过膜-压折痕-激光切割出设计形状), 2、茶包造型:(滤纸-分装入1克至120克茶叶-激光切割出设计形状), 3、焊接:(将吊牌与内袋的另一头白线连接起来。然后将吊牌与内袋轻焊一下,让其重叠在一起,方便入外袋), 4、外袋形状:与吊牌与内袋,是同一形状。另能通过更换模具改变外袋造型, 5、产能要求每分钟不底于20包, 能做的厂家联系详谈。
我司是做钟表生产销售的,现需采购自动组装生产线; 1、产品是手表表盘,直径30-40mm,孔都是0.3mm左右的; 2、组装过程见视频1-5,我们的工序比较多,视频1是材质是铜的,把上面焊接后多余的角剪掉,然后排钉; 3、目前整套组装工序有30多人在操作,剪角一个小时能做到500-800件,装丁每一小时人工做12个点能达到200-300件; 4、不一定整条线都改自动化,局部动作能批量生产也可以,比如剪角、排钉,单独一条自动线,把产品放上去,机器剪掉就行,但是下部一定要剪得很平,不能有任何披锋,因为我们对产品的外观要求很严,不可以有任何瑕疵; 5、每个动作用设备至少要代替2-3名人工; 能做的可联系我。
我司是做钟表生产销售的,现需采购自动组装生产线; 1、产品是手表表盘,直径30-40mm,孔都是0.3mm左右的; 2、组装过程见视频1-5,我们的工序比较多,视频1是材质是铜的,把上面焊接后多余的角剪掉,然后排钉; 3、目前整套组装工序有30多人在操作,剪角一个小时能做到500-800件,装丁每一小时人工做12个点能达到200-300件; 4、不一定整条线都改自动化,局部动作能批量生产也可以,比如剪角、排钉,单独一条自动线,把产品放上去,机器剪掉就行,但是下部一定要剪得很平,不能有任何披锋,因为我们对产品的外观要求很严,不可以有任何瑕疵; 5、每个动作用设备至少要代替2-3名人工; 能做的可联系我。
我司是做电器生产加工的,现在需要自动化上料设备。 1、产品为:空调换热器,有几种规格,高度500-1100mm,宽度440-755mm,厚度26.7mm,产品重5--15公斤; 2、具体上下料可见项目技术要求以及附件1文档: 1)焊接线流水线要求两件产品之间无间隔(防止空线浪费),机械手上线端可能应增加一段加速段,上线前加速段无动作,当产品上到位之后,加速段迅速将产品加速送至前端与前一件产品对接;(具体可根据乙方实际技术方案调整) 2)要求抓取产品高度兼容515mm-1040mm范围,宽度441mm-756mm范围; 3)机械手抓取上线完成节拍要求≤9s,需要3D视觉; 4)产品来料交叉码垛于周转器具上,要求机械手能够兼容两种来料姿态(上下料使用的机械手我方提供,机械手品牌使用库卡机器人,只需要视觉部分对接机械手即可); 5)机械手需增加吸取纸皮工装(纸皮存在油分污染情况),以满足取放纸皮至指定载具; 6)机械手抓取夹具使用柔性材料防止抓取产品管凹,要求夹具过程中产品无片花、无变形、掉落情况出现; 3、现在人工操作方式如视频所示,目前人工产能较低,需要自动化代替人工操作。 项目需要招标公司需要成立两年以上,能做的厂家可以与我联系详谈。
我司是做电池加工的,现在需要全自动流水线设备。 1.产品为:电池,现在厂里是有单机操作,需要全自动化设备连接起来; 2.自动化包括自动上料、条码定位机、电池焊接机、贴标、点焊、超声焊接等14个工序,需要14台设备连成一条线; 能做的厂家可以与我联系,具体详谈。
我司是做电子电器产品生产加工的,现在想要采购电子件电阻自动化裁线、上料、焊接设备 1、产品:喇叭元件和路线板(如附件图所示),需要在喇叭元件和路线板的电阻上焊接电线(焊机部位如附件图圈起所示),电阻需焊接电线的长度:最短8cm,最长30cm; 2、每个电子件配单独的焊接设备,喇叭元件需要焊接2根电线,线路板规格大小不固定,有几十款产品,附件图2是单边电线焊接样板(需焊接20根电线),有的路线板两边都需要焊接电线,每个电阻上焊接一根,要求设备自动化裁线,再将电线摆到需焊接的电阻上,最后进行焊接,出成品; 3、目前都是人工在焊接,用烙铁焊,1小时可焊接1200点,现在要自动化代替人工,要求设备1小时可焊接7200点左右; 能做的厂家可联系详谈
我司是做电子产品的,现需要购买组装和包装生产线; 1、产品为音箱,详细内容请看附件1-2文件,要求每小时组装 + 包装能完成350件; 交货在广东深圳,考虑珠三角厂家。
我司因业务需求,需要购买自动上下料设备; 1、产品为同轴线,5cm~100cm不等,线路板是普通的PCB材质; 2、附件1视频为线材出来的方式,下个工序就是对接PCB焊接(附件2视频); 3、现在是人工摆线上料(附件2视频),速度太慢,跟不上我机器焊接的速度; 4、想用机器来进行上下料,精度±0.1mm,其他暂无要求; 5、如果一年能回本,马上可以启动,如果两年回本,需要评估; 交货在广东深圳,考虑珠三角地区的,好配合,能做的请联系我。
1. 我司是做运动器材的,有个老的流水线,由于生产需要,想要新建厂房,目前厂房再批建中,需要自动化企业做厂房的整体布局开发,可现场对接,进行测绘,给出方案; 2. 新建6号厂房,计划共2层,单层高11米,大约1200平方的安排是:一楼做成品库,二楼做辅料仓; 3.一楼后面2/3的仓库,是计划建3条生产线,自动化程度可以达到80%,局部的地方,做成品仓库,一楼做隔层,放生产零件配件,二楼的零配件可以以轨道形式下降到一楼; 4. 产品重30-70公斤不等,产品图片如附件所示,工艺包括裁管、焊接、涂装、包装、打钉、套袋、搬运、码垛等等,新厂房的包装线架设最终出来的是成品,计划年底投产; 5. 电子行业的案例不适用于我司,做过汽车装配线和摩托车装配线规划的企业可直接联系我详谈。
我准备投资生产集装箱上使用的方管,现需要采购方管自动化加工产线, 1、目前场地已经有了:长度60米*20米, 2、方管材质是铁的,管口最大尺寸60*120毫米,最小40*40毫米, 3、设备需要包含:自动化成型、焊接、切断,设备需要高频、速度快, 4、近期项目就要启动,能做的厂家联系详谈,地域不限。
我司是做浪涌保护器研发与加工销售的,产品图见附件,现在需要非标订制自动化生产线,浪涌保护器的整个生产工艺流程如下:内壳进料→轻触开关插件→弹片插件(前工序贴绝缘膜,目前有自动裁剪绝膜的设备需人工贴)→隔弧板插件(前工序插件弹簧)→压敏电阻片插件(前工序预热130度)→焊接低温点(目有三轴机械人自动焊接,流转过程靠人工)→胶套插件→微动开关触点检测过→交流触脚检测→插件外壳→裁剪交流触脚长度→交流触脚检测参数(有相应的测试仪器)→贴标签→移入包装盒。整个过程保持每天5K的产量需要投入人工25人/8小时。现在想引进自动化生产线替代人工,会研发能力的厂家请联系,具体详谈,佛山附近的优先。
我司是做工业制造的,目前有钢扎带大部分流程都是人工操作,如视频所示,现需要是现在自动化代替人工,要求:能将钢带折弯、然后裁剪、冲压、再套热缩管、焊接等工艺串联起来实现自动化,具体工艺流程如图5所示,优先考虑深圳、东莞、惠州厂家,能做的厂家联系详谈。
我司是做灯带的加工生产的,目前厂里都是人工在进行操作的,工艺:人工把成卷的灯带进行裁切—锡焊—包装(中间还有粘接灯带到型材上),如视频所示,尺寸:150mm-3000mm,灯带裁切好,单独焊接灯带,一人一天可操作800条左右,现在想代替人工,要求能够实现自动裁切、焊接、包装(人工在夹具上摆线材就可以),有能做的厂家可直接联系,考虑广东本地、长三角地区的厂家参与
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