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所含工艺:
我司机五金机械制造的,现需要金属片自动化检测设备, 1、产品是金属片,厚度是0.8毫米,如图所示, 2、主要是检测区分产品的正反面,产品通过震动盘输送,需要金属件在同一方向,前段已经有一道检测工序将产品的正反面检测过,但是还是会有一些没有检测到, 3、现考虑增加在线视觉检测设备,一分钟大概有40-50个,来料速度是不均的,可以一秒来4-5个,也有可能是4-5秒没有一个产品,检测出的异常的自动化剔除掉, 厂家需要在浙江地区,能做的厂家可以参与。
我司是做金属零件的,现需要拉杆自动化视觉检测设备。 1、产品有多种规格,长度范围在180-320,需要检测产品上凹槽的尺寸、六角和螺纹的长度,具体可参考附件图纸; 2、目前是人工检测,产能在8000-10000根/8小时,现在想实现自动化,要求提高产能达到10000-12000根; 能做的厂家可直接联系详谈。
我司是做新能源的,现需要锂电池自动视觉检测设备。 1、产品有多种规格,尺寸最大在50*100cm一组,需要设备视觉检测电池正负极是否摆放一致,如有放反位置的需要警报后人工调整; 2、产品正负极位置检测一致后,需要设备视觉定位电池脊柱位置,如果位置歪曲需要人工调整,然后由现有设备进行焊接; 3、目前是人工检测,现在想实现自动化代替人工,产能节拍根据现有焊接设备速度调整; 能做的厂家可直接联系详谈,优先考虑温州的厂家参与合作。
我公司是做汽车零部件的,现需要购买汽配件自动化视觉检测设备, 1.产品有上百种,主要是检测外观缺陷,包括缺料、毛刺、黑点、尺寸等; 2.要离线检测,半自动或全自动设备都可以考虑,不合格的直接剔除,能兼容规格越多越好,产能不固定,效率越高越好; 3.如附件一、产品两侧有小翅膀、根部会有开裂的情况需要检测;附件二的铁件里装有3个弹簧、弹簧有不直、歪的需要检测;附件三注塑件里有电极五金件,需要测是否通电等; 能做的厂家可直接联系详谈,优先考虑浙江附近的厂家。
我司是做配件的,现需要螺纹自动化视觉检测设备。 1、产品有多种规格,尺寸相差不大,重量均在10g左右,需要检测产品攻牙是否漏攻,不合格品可直接剔除,也可警报人工剔除,输送带来料,设备来料也可以,但不能用振动盘,具体可参考附件; 2、目前还未开始检测,需要设备全检,产能节拍暂无要求,需要厂家做过类似案例,售后有保障; 能做的厂家可直接联系详谈。
我公司是做汽车配件的,现需要购买汽车氛围灯自动化视觉检测设备, 1.氛围灯有不同规格形状的,有条状板状等等,现需要检测灯光的亮度、色度、均匀度,根据给出的数值范围来判断是否和设计要求不符; 2.目前是人工肉眼检测的,现在想引进自动化设备,要离线检测,可以人工上料,产能一天最少1000个; 能做的厂家可直接联系详谈。
我司是做拉链的,现需要拉链自动化视觉检测设备。 1、产品有多种规格,有金属、尼龙和树脂材质,需要检测产品外观是否有破洞、脏污以及拉链头是否在拉链上,不合格品直接剔除,传送带来料,具体可参考附件; 2、目前是人工检测,产能在1人几千到1万件/天,有20名左右人工,现在想实现自动化代替人工,产能要求与现在持平; 能做的厂家可估价参与。
我司是做纸制品的,现需要纸管自动化视觉检测系统。 1、产品是宝塔型纸管,有多种颜色和花型,需要检测产品是否有印花缺失等瑕疵,不合格品直接剔除,具体可参考附件; 2、目前是人工分拣,现在想实现自动化代替人工,产能要求1分钟不低于60个,1个/秒;要求系统可根据要求调试参数,有配套操作面板; 能做的厂家可参与估价,考虑浙江省内的厂家参与合作。
我司是做机械零配件的,现需要机械零配件自动化视觉检测设备。 1、产品有多种规格,需要检测产品的尺寸和是否有毛刺瑕疵,不合格品直接剔除,来料形式可以人工上料,也可以设备抓取,产品不能碰伤,具体可参考附件; 2、目前是人工操作,产能几万个/天。现在想实现自动化代替人工; 能做的厂家可直接联系详谈。
我公司是做五金工具的,现需要购买钢字码自动视觉分拣设备, 1.钢字码只有一种规格,上面印有不同的数字和字母,见附件,生产出来是混在一起的,需要视觉分拣开,最多有36种; 2.现想引进自动化设备代替人工,类似附件视频中设备,可以振动盘自动上料分拣,速度5秒一个; 能做的厂家可直接联系详谈,考虑江浙沪地区厂家。
我司是做汽车配件生产的,现在需要采购塑料件组装六轴机器人(协作与工业)、视觉检测设备 1、产品:塑料件,目前是人工负责组装(如附件视频所示),现在想要六轴机器人代替视频中的人工; 2、产品有15种种类,组装零部件有两个(如附件图1-3),一个塑料本体,另一个是铜球,将铜球装配在塑料本体上 ; 3、铜球外径3.2mm,一个塑料件组装2-3颗铜球,组装需要一定的气缸压力,将铜球给按压进塑料件; 4、组装完成后视觉检测外观缺陷(如附件图4-5),检测出不合格品,剔除; 5、目前人工组装一件产品需要二十几秒-30s,实现自动化后,设备效率越快越好,与人工持平也可,检测效率与组装效率同步; 6、要求厂家设备成熟、保证售后,有能做的厂家可联系详谈。
我司是做家用电器、电机,日用五金制品的,现需要纸盒内物品自动化检测设备, 1、产品如图所示,目前检测产品只有这一款,设备适用这一种即可,主要是检测彩盒封箱前物料是否有缺失,想通过视觉对比来检查, 2、需要设备配合现有产线,检测正没有问题就正常通过,如果检测产品有物品缺失异常,需要设备能够控制生产线输出信号自动报警,并且把整个设备锁定不再运行,由人人工来现场处理,同时设备有异常的情况下需要有密码保护,就是只有品质人员或者是指定的授权人员才能够开启设备,在问题没有解决之前,这个设备是不能运行, 3、产线速度是一小时120-200个, 优先考虑江浙沪地区厂家,能做的厂家可以参与估价。
我司是做文具、日用口罩生产加工,现在想采购自动化视觉检测设备。 1、口罩类型有:医用外科口罩、n95等几种不同样式的,需要检测产品的表面缺陷; 2、主要包括斑点、污渍等瑕疵,暂无图片,一般只需要检测外表面就行,现在是人工检测,生产量一天有500--600万件; 3、想实现自动化在线检测,不合格的自动剔除,设备要稳定,合适的话可以采购多台设备; 厂家要有实力,江浙沪地区能做的厂家与我联系详谈。
我公司是生产砖块的,现需要购买砖块自动化视觉检测设备, 1.砖块规格240*115*53mm,从生产线出来是有序的,参考附件,但是出料的节拍是不固定的; 2.现需要检测砖块的长度,精度要求正负20mm,目前是人工检测的,不良合格的需要停机后剔除、很耗时,现在想引进自动化设备,实现在线检测剔除; 3.产能一小时5千-1万块; 能做的厂家可直接参与估价。
我司是做家具零配件生产的,现需要桌腿自动化整套焊接设备, 1、产品主要是不同类型桌腿,有不同管径大部分区间在80毫米以内,其中产品图纸如图所示, 2、目前现需要机器人代替焊接夹具进行对接,视频检测保证对接精度,焊接机器人进行焊接(焊接机器人可以用我司这里的也可以供应商购买,但品牌要我们确定)。 3、设备难点在于家具要适应不同管径的管子,有360度旋转功能。然后就是视觉检测对接精度如果有误差如何矫正,对接精度需要控制在正负20丝,速度要快具体看厂家提供的方案, 优先考虑浙江地区厂家,能做的厂家联系详谈。
我司是做汽车配件的,现需要铜件自动化视觉检测设备。 1、产品材质为铜,目前只有一种规格,具体可参考附件,需要检测宽度,公差范围为正负3丝,不能有碰撞擦痕; 2、来料形式是放在码好的箱子里,箱子可以码放两层,具体参考附件,需要自动上下料,不合格品需要剔除但不能有损伤,需要进行修复再检测; 3、目前也和当地厂家联系过,3秒/个的产能达不到要求,希望产能节拍越快越好; 能做的厂家可直接联系详谈。
我司是生产齿轮的,目前齿轮检测是人工操作,有10个人左右,检测流程如视频所示,现需要代替人工实现自动化检测,产品种类比较多,要求:能够5S内检测一个,检测齿面是否有轻微划痕或细微的碰伤,优先考虑江浙沪厂家,方便后期实地考察,能做的联系详谈。
我司是做橡塑、五金等产品加工的,现在想找自动化识别分拣设备。 1、产品是:轨子接头,如附件1所示,直径约37mm,在生产、包装过程中会有产品掉进去,掉进去的产品如附件2所示,尺寸、样式大小都差不多的,就是槽会有不同,标准件是3个槽,不合格是2个槽; 2、现在是人工检测剔除分拣,产能一天10万件,想实现自动化识别分拣,产能节拍越快越好; 先不用看那么细,能自动识别分拣的厂家与我联系,优先考虑江浙沪地区的厂家。
我公司是做电子产品的,现需要购买零部件自动化视觉检测、包装设备, 1.产品都是铁件,种类有上百种、外径29-150mm、高度10-50mm,有的产品是表面电镀处理的,有蓝白色或彩色的,有的是表面喷砂处理的,表面颗粒感的; 2.现需要检测外观缺陷,如压伤、缺损、变形、电镀不良、黑点(0.5平方内的)等,最好还可以尺寸检测,包括内径和外径,公差正负0.05mm; 3.目前是人工全检的,现在想引进自动化设备提高效率,要求离线检测,上料方式无要求,但如果用振动盘的话需考虑表面刮花的问题; 4.要求把不良品直接剔除,良品还需要自动计数、300-500个装箱并自动封箱; 5.目前包装有20个人工,但产品不同产能也不一样,要求设备产能效率越高越好; 能做的厂家可直接联系,最好实地考察详谈,考虑江浙地区厂家。
我司是做电子产品加工的,现在想找自动化视觉检测设备。 1、产品是一种:线路板,打火机大小,里面有4根线,现在是人工穿线好的,但是线会容易穿错; 2、线有4种颜色,目前是人工穿好之后目测看一下,暂无图片,线穿错的放到一边,产能一天2000--3000件; 3、想实现自动化输送上料、视觉检测,不合格的可以发出警报,产能越快越好; 能做的厂家与我联系详谈。