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所含工艺:
我公司是做有色金属合金制造的,需要钛锭自动化转运、检测、切割设备; 1,产品是钛锭(稀有金属),圆柱形柱体,最大直径1040mm,重量最大为11吨,没有外包装; 2,产品生产出来后需要将产品转运到锯床上(不考虑航吊、考虑机器人夹具等)进行探伤检测、定位切割、最后再码放到氧化抛光机床; 3,具体项目需求:数字化锯床:需要能对一次熔炼钛锭平头,对二次或三次熔炼钛锭探伤、定位切割,切冒口(锯床厂商实现);扒黑皮机床:实现钛锭氧化层的切除(机床厂商实现);转运系统:实现从熔炼-数字化锯床-扒黑皮机床-指定存放区域码放-驳接物流车辆(自动化厂商定制实现); 4,这个是新项目,还没有开始做,需要找专业的厂家,实力强,最好是做过钢厂自动化的; 能做的厂家可参与。
我司是生产饲料厂家,想采购一台自动化上料设备。 1、产品是秸秆物料,需要在仓库里将秸秆抓取放到粉碎机上加工,仓库3000平; 2、现在是人工上料的,速度慢,想找自动化上料设备来抓取放在粉碎机输送带或料仓里,料仓有3.2米高,粉碎机输送带只有1.5米; 3、最高上料放置位置3.2米高,要求一小时抓取上料10--20吨; 能移动更好,最好是重庆地区的,能做的厂家参与。
我司想找pcb板自动化视觉抓取摆盘设备。 1、pcb板如附件1所示尺寸,需要将其抓放到吸塑盘中; 2、现在吸塑盘是15*12排列,共180格,工人手动摆盘的,一天能做2万多只; 3、吸塑要重新设计,想找自动化视觉抓取设备,可用分板机加皮带线,如附件2所示,可以取代人工,速度越快越好; 能做的厂家参与。
我司是做玻璃钢棒料的,现需要玻璃钢棒料自动切割设备, 1、玻璃钢棒料原材料长度六米,直径常规范围在20到60毫米,切割零件长度100到800毫米, 2、目前产品是人工用砂轮机切割,如图所示,产品不同产能不固定, 3、现需要实现自动化切割代替人工,要求:长度精度误差在±0.5毫米,垂直度精度误差在±0.1毫米,速度看厂家提供的方案, 厂家需要在西安附近,能做的厂家参与。
我司是做拖鞋等产品生产的,想找自动化取料设备。 1、现在有两台生产pvc拖鞋的机器,拖鞋出来是在模具里的,需要将加工好的拖鞋从模具里拿下来; 2、现在是人工拿取的,如视频所示,机器24小时加工,一台产能一天出3000--4000双; 3、想采购两台自动化取料设备,可用机械手,速度跟上机器速度就行; 能做的厂家参与。
我司是做五金件的,现需要金属件自动化上下料设备, 1、产品如图所示,常规产品只有这一种,尺寸见图纸, 2、目前是人工将金属件上料到冲床上,如视频所示,有两名人工,一个人工一天可以做8000个, 3、现考虑实现自动化上下料,速度不能低于人工的量,可以在原有的冲床上做改造,或者重新定制全套设备,图片红圈中两个件要咬合好,不然容易脱落,具体看厂家提供的方案, 优先考虑重庆附近厂家,能做的厂家参与。
我司是做金属件加工的,现需要轴自动化上下料设备, 1、产品规格一样,尺寸如图所示,长度680毫米, 2、目前是人工将轴上料到数控机床上加工,2台机床8小时可以加工1000件, 3、现考虑实现自动化上下料,上料没有特殊精度要求,要求一套设备能给两台机床上下料,产品两端都要加工,可分序分别在两台机床上加工,产品是有序的放在料框中的, 能做的厂家参与。
我司是做汽车零部件的,现需要钢板自动化上下料、码垛设备, 1、钢板零件种类很多,最大规格尺寸:2.0*2000*3000毫米,常规钢板尺寸:2*2000*2000毫米以内,重量最重:95公斤,常规是62.8公斤以内, 2、目前产品是激光设备切割完成人工上下料、码垛,如视频所示,单体激光切割机,交换平台交换时间2分钟(也就是每一组2分钟,所有上料,下料、产品码垛要在两分钟内码垛完成,平均码垛一组有6个零部件需要码垛), 3、现需要实现自动化代替人工,码垛时需要防止划伤钢板,码垛高度最高700毫米,码垛长宽:1800*800毫米,另外,零件码垛后还需要把废料放在废料箱内, 有3条线需要改造,需要厂家实地现场考察,能做的厂家参与。
我司的新项目,要改造的小车上需要配置火葱头自动化视觉抓取设备 1、产品:火葱头,如附件图所示,在小车上会安装一个料槽,将产品放进料槽,要求设备从料槽中抓取产品通过视觉识别放到地面上,地面有高低的; 2、设备是在户外使用的,横向一排7个位,中间每个间距是20cm,前后摆列间距在10cm; 3、因为有7个位,以配置一个抓手对应一个位来算,要求设备1分钟能放料40次; 4、能做的厂家可参与。
我加工厂是做干花制品的,现需要干花自动化上料摆放设备, 1、产品是各种花样的干花,需要根据要求按图制作摆放干花,大概有500种到1000种样品, 2、目前干花摆放制作产品是人工操作,如视频所示,有100多人,一天产能不固定,做200-500个左右,多的一张产品上放置30几多花, 3、现需要实现自动化摆放,希望设备同一种产品可以多张一起按图制作,花朵摆放的位置都是设定好的,一般产品尺寸范围在10*13厘米左右,花朵摆放精度要求在正负2毫米以内,速度看厂家提供的方案, 先做一台设备,预算可以接受一百多万,厂家需要有类似案例资料和视频可以提供,能做的厂家参与。
我公司现在需要玻璃制品自动化抓取摆盘设备; 1,产品是玻璃制品,有几十种规格,产品直径50-300mm,重量1kg左右,木盒里面最多放置50个(5*10)、最少15个(3*5),每个木盒里装的是同一种规格的产品,木盒里会有少装的情况; 2,现在需要将产品从木盒里面抓取,然后放置到输送带上面(参考附件视频1),产品在输送带上去应力后,再将产品放回到木盒中(参考附件视频2); 3,目前是人工进行操作,速度3-5秒2个,希望实现自动化代替人工; 周边的优先考虑,能做的厂家可参与。
我司是做竹制品的,现需要竹子自动化上下料设备, 1、目前竹子切割、切片是人工加机器操作,如视频1所示,有15台加工机器,竹片切条一个人工一分钟可以做140-160个, 2、现考虑设备代替人工自动化上料,切割的竹子尺寸是不相同的,是人工先按照竹子生长的竹节来切割的,如视频2所示, 3、要求设备能自动化根据要求上料到机器上,速度不低于1分钟120根竹片就可以了, 能做的厂家参与。
我司是做矿用机械的,现需要钢板托盘自动化上下料设备。 1、产品尺寸为300*300mm,厚度16mm,需要设备在机床上自动上下料; 2、机床上先用空心钻头打孔,打孔规格尺寸为58、83mm,攻丝规格尺寸为60、85mm; 3、目前是人工操作机器,每天产能约300-400件,现在想实现自动化代替人工,产能节拍要求1000件左右/天; 优先考虑陕西省内的厂家合作,能做的厂家可参与。
我司是做食品加工的,有个新项目,想找柔性自动化抓取设备。 1、 产品是一种类似鲜面条的食品,长度是400mm折成3到4折,折完长度在10-13cm,每份250g; 2、需要把产品一条条从传输带上拿到包装机上,面条是已经折叠好的,来料是有序的,可以直接把传输带排到包装机上边; 3、工作距离半米,不用包装,包装机上有敞口盒,将产品放在盒子里就行; 4、想找柔性夹爪抓取,不能把面条抓断、抓破,抓取的速度要可调; 要性价比高一点的,能做的厂家参与。
我司是做五金件的,现需要角码自动上料、捆扎设备。 1、产品:角码,首先需要60个角码用铁丝串成小串(从角码那个眼孔捆,一串大概1公斤左右),其次要把5串角码再进行捆扎,可参考附件图片; 2、产品是散乱的,需要设备自动上料排序并计数,目前厂里都是人工在操作的,有3个人工,一天大概能捆扎100大捆/人; 3、现在想实现自动化操作,要求设备自动化程序要高; 有能做的厂家可直接联系。
我司是做配电开关控制设备制造的,现需要框架自动化三面攻丝设备, 1、产品框架基本类似,如图所示,框架的三个面需要攻丝,三个面的孔不一样,两个侧面是:2个m6和2个m8的孔,上面有3个m6的孔是固定的,还有的m4、m5放入孔是不固定的, 2、目前产品喷涂之后需要将孔重新攻丝回牙(产品喷漆之前是攻丝过的),现在是人工用手持式攻丝机一个面一个面攻丝费时费力,一年大概有10万台的框架, 3、现需要实现自动化代替人工一键三面同时攻丝,需要适用不同型号的产品攻丝,能快速切换模具攻丝,一批次大概会有200台相同的,具体实现方式看厂家提供的方案, 能做的厂家参与。
我公司是做机床功能部件及附件制造的,现在需要铁产品自动化上料设备; 1,产品有5-6种规格,最大尺寸为25mm*25mm*2m*4m,最重为10斤左右,部分产品图片如附件所示; 2,现在需要从料框里面抓取上料到导轨磨床上,上料节拍为2分钟上料1个,上料精度误差为正负0.1mm; 3,目前是人工进行操作,希望实现自动化; 能做的厂家可参与。
我司是做包装服务的,现需要啤机自动化上下料装置, 1、机器是930啤机, 2、现需要在机器上装自动化上下料装置,可以参考视频中设备上下料,要求一小时可以做1200张, 厂家要有做过类似案例,能做的厂家联系详谈。
我公司是做电子电器的,现在需要铁合金自动化切割设备; 1,产品有2种规格,尺寸大小如附件1、2所示; 2,现在需要进行自动化切割,附件3为切割前,附件4为切割后; 2,目前是人工操作,每小时产能300个,希望实现自动化代替人工; 3,预算30万以内,如设备合适可增加预算; 能做的厂家可直接联系详谈。
我公司是做人造宝石加工的,现在需要自动化打孔设备; 1,产品有很多种规格,材质是三氧化二铝,附件1、2中白色的为加工前、黄色的为加工后,白色为实心,黄色为空心; 2,现在需要在产品上进行自动化加工打出内孔,最好需要非接触式打孔设备,激光或者水切割类的,或者在已有的加工设备上面进行改造; 3,目前是人工用磨杆进行打孔的,现在希望实现自动化打孔; 需要厂家去实地考察,能做的厂家可直接联系详谈。
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