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我公司是做塑料制品的，现需要购买塑料件自动视觉检测设备， 1.产品都是塑料小件，见附件，有上百种不同的产品，现需要实现自动上料、检测外观缺陷； 2.主要检测形状是否完整、缺料、毛边，不合格的直接剔除、合格的下料到纸箱； 3.可以考虑先兼容十几二十种产品，产能效率越高越好； 能做的厂家可直接联系，具体需详谈，优先考虑附近的厂家。
我司是做灯具的，现需要球泡灯自动化检测设备， 1、产品是球泡灯的各种零部件，有上百种规格，结构件小尺寸在45*50毫米，最大在140*120毫米，组装完的产品尺寸在140-250毫米， 2、现需要先检测产品组装前的零部件和组装好之后的成品，主要检测产品是否有脏污和缺料， 3、考虑设备可以在线检测，产线速度最快一小时有3500个，设备通用性要高，检测出的不良品最好可以自动剔除，具体检测方案看厂家提供的方案， 能做的厂家联系详谈。
我司是做机车配件的，现在需要采购注塑件自动化检测设备 1、产品：注塑件，优先检测量大的几种，5-6种，小件的可以通用，检测外观缺陷，如毛刺、缺料、黑点等情况； 2、人工上料+设备检测，检测出不合格品，给个警报+人工拿出来或者直接剔除都可以； 3、要求设备效率越快越好，微信发地址，可以寄样品过去试样，有能做的厂家可联系详谈。
我司是做食品加工的，现在需要采购威化饼干自动化检测设备 1、产品：威化饼干，市面上常见的，全铝包装袋包装好的，食品车间使用，检测包装好的食品里面有没有金属异物，如铜、铁等； 2、线上检测，检测出不合格品，给个警报再剔除，目前产线1分钟走400-500包； 3、要求设备效率不低于产线效率，有能做的厂家可联系详谈。
我司是做包装材料的，现需要塑料盖自动化检测设备， 1、产品如图所示，有3-4中规格，盖子最大直径3.5厘米，主要用于小孩食品包装上的， 2、目前产品一天大概有30万的量需要检测，主要是检测塑料盖上的黑点、缺胶、毛边等， 3、现需要需要在线检测，目前产线速度是一分钟72个，检测出的不良品需要能够自动化剔除， 优先考虑福建附近的厂家，能做的厂家可以参与估价。
我司是做雨伞生产加工的，现在想采购提升机自动化输送设备。 1、产品为：伞架，有2-3种规格，长度在80--200mm，100根重量大概在250--600克之间，小袋货每袋25公斤，大袋货每件40公斤； 2、伞架是现有的机台冲压成型后下料到料框里，如视频所示，之后人工进行装袋的，现在有冲压机80台，一人看管10来台机器，装袋好的产品如图片1、2、3、4所示，一台机器一天下料半吨重产品； 3、封口机现在厂里已经有了，装袋部分有一些可以人工辅助，想实现下料后用提升机+传送带方式进行传送装袋，提升高度900mm，长度2.5m； 需要50台设备，方案要稳定性，可靠性要高，简单化容易操作，厂家要有实力，可以先报单台机器价格，自己单台预算2万以内，后续项目信息会具体整理好发给厂家，有实力的厂家的可以与我联系。
我司是做金属件的，现需要轴承自动化抓取摆放设备， 1、轴承只有一种规格是实心的，厚度是3厘米，直径是5厘米的圆形产品， 2、轴承是叠放在箱子里面的的，比如轴承是八乘三排八列，一列有10个左右，需要设备一层一层的把轴承吸取出放置在输送带上，抓取的距离1米左右， 3、具体资料和图片需要厂家联系提供，能做的厂家详谈。
我司是蔬菜加工的，现需要蔬菜自动化检测设备， 1、加工蔬菜种类较多，目前主要是想针对茄果类，大概有20种左右，比如西红柿， 2、主要是检测蔬菜有压伤、扎伤破皮、腐烂发霉、无萼片等次品挑出， 3、目前公司检测产品和包装的员工共有40人左右，设备一天23小时需要检测5-10吨的量， 一台设备需要能自主学习多种产品，做过类似案例，福建地区厂家联系详谈。
我司是做电子零件生产加工的，现在想采购自动化视觉检测设备。 1、产品类似正方体的小盒子，尺寸从2.5--40mm不等，有几百种规格（产品图片不方便发）； 2、需要检测产品的尺寸和外观瑕疵，尺寸误差10条左右，外观瑕疵包括颜色不对、杂质等，是对着图纸要求来检测的； 3、现在人工检测，效率较慢，需要找自动化设备在线检测，不合格的自动剔除，产能节拍暂无要求； 能做的厂家直接与我电话联系详谈。
我司是做筷子、竹签等产品加工的，现在想采购自动化视觉检测设备。 1、产品为：竹筷子、竹签，是常规一次性筷子和一次性用牙签样式（竹签5-6cm大小的）； 2、需要检测产品表面的瑕疵，包括黑点、缺边、破损、开裂等部分，如附件所示，现在厂里是人工+机器检测，但是会检测不干净，准确度不高，8小时可以检测50--60件，一件里包括6500双； 3、想实现自动化在线检测，不合格的自动剔除掉，最好能全检，要分2台机器分别检测筷子和竹签，可以减少代替人工； 能做的厂家可以参与估价。
我司是做纺织的，现在需要采购无纺布自动化视觉检测设备 1、产品：无纺布，卷料，如附件图所示，宽度在1.6m以内； 2、要求设备在卷布过程中进行检测，布料两面都需要检测； 3、检测出不合格的地方，卷布机停下，要求设备能标出瑕疵点； 4、实现自动化后，要求设备1分钟走10-20m； 5、有能做的厂家可进行估价。
我这边是食品厂，现在需要自动化识别检测的设备。 1、产品为：肉松，现在是放在料框容器里，人工挑选杂质的； 2、杂质包括骨头、头发、黑点等，都比较小，现在人工一天能分拣筛选5吨肉松； 3、想实现自动化识别检测，可以用输送线输送，自动挑选，不合格的剔除掉，产能越快越好； 能做的厂家与我联系详谈。
我司是做橡包装材料加工生产的，现在需要自动化称重、检测、包装设备。 1、产品为：泡沫箱，是同一种尺寸规格的，一般重量在6kg左右，长宽尺寸在1.2*1m，高度40cm； 2、需要给泡沫箱进行称重，和测量长宽高尺寸，测量误差正负3-4mm，重量误差在百分之三，现在是人工用尺测量以及称重的，之后还有2个箱子交叉卡装在一起进行装袋，如附件所示，产能1人一天2000件； 3、想采用自动化设备来代替人工，产能暂无要求，能做的厂家可以参与估价。
我司是做磁性材料加工的，现在需要自动化视觉检测设备。 1、产品为为一种磁性材料，有5--80种类型，如附件所示，有的是不规格样式的； 2、需要检测产品外表面镀层碰伤，现在是人工检测，一个人一天能检测2-3万件； 3、检测形式是在线检测，想实现自动化，有碰伤瑕疵的自动剔除，可以代替人工； 能做的厂家与我联系详谈。
我司是做电子件的，现在需要采购电路板自动化检测设备 1、产品：电路板（如附件图所示），规格：长度二十几厘米，宽度十几厘米； 2、电路板上有焊点，200-300个点/板，会出现漏焊的情况； 3、要求设备能自动化检测出漏焊的点，再将不合格品剔除； 4、目前5-6名人工在检测，1天8小时产能2000片左右； 5、现在要自动化代替人工，要求设备1天8小时检查2000块板，线上检测； 6、有能做的厂家可联系估价。
我司是做非食用植物油加工的，现在需要帮采购自动化搬运、码垛设备。 1、非食用植物油的操作工序：首先把食用油用纸箱进行包装（一箱有20升）—放在托盘上面（托盘尺寸：1.2m*1.2m，一托盘大概900公斤）—由叉车叉到发货平台—人工搬运到卡车的车厢里进行码垛，可以简单参考附件图片； 2、目前厂里都是人工在操作“搬运”工序的，一辆卡车需要有2个人工配合，一般都是4-5辆卡车同时进行操作； 3、现在想代替人工，我司考虑的是：纸箱包装完毕后，叉车把一托盘的油叉起来，由自动化设备直接放在输送带上，由输送带输送到卡车的车厢里，然后再进行自动化码垛； 有能做的厂家可直接联系。
我司是做无纺布的，现需要无纺布自动化缺陷检测， 1、产品是无纺布，宽度最宽是有1.2米左右， 2、产线速度每分钟生产1200米，主要就是检测无纺布有没有搅拌在一起， 3、项目也是刚投产，现有10条生产线（后期会在投产60条），生产线如视频所示，产线是24小时生产，目前没有人工做检测部分，所以容易生产出瑕疵品浪费材料， 4、希望机器可以同时在线监测10条产线，如10条线有一条线出现搅拌状况，机器检测出有掉落的丝线，设备需要发出警报，不需要关联自动停止机器，后期人工处理，十条线摆放靠的很近（大概有20-30米）， 5、考虑先做24条线，项目地在福建泉州，能做的厂家可参与估价。
我公司是生产金属制品的，现在需要购买金属圆棒自动化视觉检测、装盒设备， 1.圆棒是金属钼材质，长50mm、直径2-3mm，圆棒的一端镀了镍、长4mm； 2.目前需要离线检测，镀镍的部分是否均匀，不合格的直接剔除，然后自动整理排序装入盒中，要求统一朝向放置，盒子规格120*51*90mm； 3.目前有一个人工，一小时可做3000个，现在想引进自动化设备代替，产能要求一小时1万个； 能做的厂家可直接联系详谈。
我司是做橡塑制品加工的，现在需要自动化视觉检测设备。 1、产品为：塑胶件，有很多种尺寸规格，需要检测产品的尺寸和瑕疵。 2、目前是人工检测的，一个人在做，根据图纸来检测尺寸、缺料、多料、披锋、毛边等瑕疵，如附件所示，效率较慢； 3、想采用自动化检测代替人工，检测形式是在线检测，不合格的自动剔除， 产能节拍暂无要求； 能做的厂家与我联系详谈。
我司是做机械设备生产销售的，现需要找厂家设计3D视觉识别、喷涂控制系统； 1、产品是金属模具，大小不一定，类似小车轮胎的大小，表面是高低不平的； 2、目前的想法：用3D视觉识别获得模具表面的形状，然后控制机构按模具表面的形状，涂上一层均匀的液体； 3、打算用电机来控制一个物件(非接触式)，沿着模具表面，扫一遍，这个过程中与模具表面的距离是保持不变的，有个三轴的机构，模具在这个机构的下方，左右移动过去时，Z轴控制物件，与模具表面保持固定的高度（例如：20cm）； 4、控制机构，可以根据情况来改，厂家最好可以视觉加上控制机构一起做； 能做的可联系我。
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