我司是做咖啡生产的，生产流程是： ⑴储豆：生豆种类五种，ABCDE，设计五个储豆仓，初始生豆10吨。 涉及到咖啡需要混合拼配烘焙，初步设想每台机器五进五出，按照生产计划顺序放好生豆，等待烘焙。 ⑵烘焙 真空吸豆装置按照生产计划要求，吸取设定烘焙重量生豆进入烘焙机料斗，当重量达到要求停止吸料，等待烘焙。 烘焙机总效率（16＋50＋22＋50＋50＋110=298）298kg每15分钟一锅 现有设备：1号布勒，一次16kg，烘焙一锅用时12到15分冷却9分钟， 2号P60，一次50kg，烘焙一锅15分钟，冷却10分钟， 5号Ug，一次22kg，烘焙一锅13分钟，冷却7分钟 已购买新设备，p60两台，p120一台。 ⑶筛选 烘焙完成的豆子按照顺序进入熟料仓暂存，等待筛选控制指令。如果自动控制出现故障，采用人工上料进行筛选。筛选完成后的豆子按照合格豆与次品豆分开；打粉跟不打粉分开。然后再按照生产顺序进行放置在熟豆储料仓中。 色选机1号40kg，三分钟一个周期 色选机2一次50kg，三分钟一个周期 ⑷自动装豆 合格的不打粉豆子按照生产计划种类，顺序摆放，进入自动装豆机上料仓，等待提升机输送上去完成加料。 两台自动装豆机 大包装机2号，一次500g，一分钟5.5袋， 大包装机1号，一次500g，一分钟7袋 人工装豆机三台，每分钟6袋 完成装豆输出成品。 ⑸打粉 改装打粉机，使之达到自动控制研磨度的要求，按照咖啡种类进行打粉。 不同种类的咖啡粉，运送到不同的挂耳机器旁边，由人工对挂耳机器进行加料生产。 涉及到输送粉的设备，和动力方式待解决。 ⑹挂耳小袋到大袋包装 挂耳机产量 挂耳机，一次10g，一分钟35袋，4台一模一样的 挂耳机一台60袋一分钟 挂耳包装机生产出来以后，通过传送带输送，机械手进行抓取到包装传送带上，再由袋装带包装机完成打包。（机械手抓取速度必须大于生产速度，当挂耳包装机发生故障时可由人工进行上料机械手传送带进行分拣打包）打包完成，由堆垛机进行码垛。 现在需求： 1、生豆仓 8 个，自动上料系统 2、分配器：带称量，系统设定某个品种需要哪些生豆及重量，分配器根据烘焙机选择要烘焙的品种进行自动称量下料并输送至该烘焙机。烘焙机： 4 台，烘焙机可用分配器供料，也可人工上料 3、色选；两台串联、后接风选；烘焙后可以直接色选，但不同品种不能混在起色选，即若两台及两台以上烘焙机物料同时出锅，相同品种可以一起色选，但不同品种需排队 4、熟豆仓：8 个，仓内需做缓冲处理，避免碎豆：熟料仓装的品种固定,，如:1#料仓装意式豆，无论哪台烘焙机烘意式豆，色选完后都进 1#仓（也可单独接出)，但程序管理人员可对其进行更改。 5、豆包装出口：6个，3 台大包装机。3 台小包装机，操作人员只需选名称和数量，料仓会自动匹配下料 6、研磨：20%的豆用于磨粉~ 7、粉仓：2个，做中转用，可取消。 8、粉体输送：粉在输送过程中不能分层、不能有藏粉，即上一批的粉不能混入下一批 9、粉出口：两台粉包装机、8 台挂耳机，操作人员只需选名称和数量，料仓会自动匹配下料 10、挂耳成品包装 11、预算在800万-900万左右。

我司是做日用品批发的，现有竹制品需要购买自动加工设备； 1、原产品长7-8m，需要加工成竹筷和竹牙签； 2、加工后的尺寸为常规尺寸，日常生活用就可以； 3、现目前不用量太大，暂无产能要求； 交货在云南地州，供方区域不限，能做的请联系我。

1.我司目前正在注册中，产品为扇贝，有需求定制扇贝全自动加工生产线； 2.步骤为清洗、有序上料（一个个上料）、取扇贝肉、下料； 3.扇贝的尺寸为45mm-75mm，希望产能能够达到1秒10-20个； 4.希望能够完成全产线自动化，我司已有初步设计流程，具体细节联系我详细沟通； 5.项目地在广州，珠三角区域厂家优先沟通，能做的厂家直接联系我。

1. 我司是做运动器材的，有个老的流水线，由于生产需要，想要新建厂房，目前厂房再批建中，需要自动化企业做厂房的整体布局开发，可现场对接，进行测绘，给出方案； 2. 新建6号厂房，计划共2层，单层高11米，大约1200平方的安排是：一楼做成品库，二楼做辅料仓； 3.一楼后面2/3的仓库，是计划建3条生产线，自动化程度可以达到80%，局部的地方，做成品仓库，一楼做隔层，放生产零件配件，二楼的零配件可以以轨道形式下降到一楼； 4. 产品重30-70公斤不等，产品图片如附件所示，工艺包括裁管、焊接、涂装、包装、打钉、套袋、搬运、码垛等等，新厂房的包装线架设最终出来的是成品，计划年底投产； 5. 电子行业的案例不适用于我司，做过汽车装配线和摩托车装配线规划的企业可直接联系我详谈。

我准备投资生产集装箱上使用的方管，现需要采购方管自动化加工产线， 1、目前场地已经有了：长度60米*20米， 2、方管材质是铁的，管口最大尺寸60*120毫米，最小40*40毫米， 3、设备需要包含：自动化成型、焊接、切断，设备需要高频、速度快， 4、近期项目就要启动，能做的厂家联系详谈，地域不限。

我司主要是做教学设备的，目前有一个新项目，现需要太阳能感应灯自动化生产线， 1、加工装配工作站采用机器人完成产品加工和自动装配工艺，包括：自动上料、视觉检测、机器人装配、自动锁螺丝、下料，产品如视频所示， 2、具体要求见附件，项目需要3个月内启动，厂家优先广东地区，能做的厂家联系详谈。

现需要香烟全自动化生产线，如附件1、2所示，需要自动化、包装等方面。是帮客户采购的（后续合同与我签订），能做的厂家可以与我联系详谈，地域不限。

我司是做高分子材料的，现需要橡胶制品自动化加工生产线， 1、橡胶产品在上自动化加工前已经是标准件，尺寸28.5*8.5*3.3-3.4毫米，如图1、2、3所示， 2、加工流程：橡胶成型硫化、镭雕LOGO或者序列码、无纺布包装、裁切无纺布边角、贴双面胶， 3、目前5-6人工操作，9小时可以做5000多个， 4、设备1小时可以做1800-2000个， 5、具体要求见附件，优先考虑广东厂家，能做的联系详谈。

我司需要自动苗种流水线，详细流程见附件； 交货在广东珠海，考虑珠三角地区厂家，能做的请联系我。

我司是做LED车灯的加工生产的，现在需要采购自动化生产线。 1、尺寸几乎都是一样的，直径在2.5cm，长度在10cm以内； 2、厂里的工序是：灯珠加锡—洗灯珠铝件挑选—铝件打胶—贴灯珠—驱动加锡—驱动焊铁线—驱动连接灯珠—挑选灯头—剪负极铁线—装灯头—剪灯头多余铁线—灯头加锡—压灯头—产品检测—产品打铆钉，如附件视频1所示； 3、目前厂里的后道工序已经有自动化设备在做的：剪引线—引线打交叉—把引线穿灯头—剪引线—检测—上锡—检测良品，可参考附件视频2所示， 一小时能做1300-1400个； 4、厂里前道工序都是人工手工在做的，一天（10小时）600个-700个/人，现在想把LED车灯生产的前道工序实现自动化操作，具体的可以根据厂家的设备来定； 有能做的厂家可直接联系，考虑珠三角地区的厂家参与，要求厂家一定要做过此案例经验！可以直接来我司实地考察。

我司是做电子电器的，现需要塑胶模具加工设备自动化改造， 1、设备主要加工充电宝、车充、TWS蓝牙耳机的模具的， 2、产品加工目前是分模块的：如火花机、CNC、检测，都是单机设备，如视频1、2、3所示 3、现需要将设备增合成流水线，具体设备明细如图4所示， 4、具体布局根据厂家通过的方案来定，有类似的整厂连线改造的案例经验，优先考虑深圳、东莞、惠州厂家，能做的联系详谈。

我以前是做门窗生产的，现在要转行做变压器，现需要采购变压器自动生产线，需要类似视频中的生产设备，希望品牌知名度高，质量好，能做的厂家联系详谈，地域不限。

我个人是做塑料打包袋的加工生产的，目前厂里都是人工在进行操作的，工艺流程是：机器裁切—人工把袋子的一端利用热焊机进行粘合，可参考附件1、2中的视频，现在想采购自动化设备。 1、做好的成品如附件3视频所示； 2、人工一天（10小时）能做1500-2000个/人； 3、现在想代替人工，要求是整体的实现自动化操作，从裁切、到粘合（不需要人工配合，自动化程度要高，可以考虑更换现有的设备的，具体如何实现，可以根据厂家的设备来定）； 5、要求自动化效率大于人工（要抵得上4-5个人的产量）； 有能做的厂家可直接联系，考虑广州附近的厂家参与，需要带样品给厂家试样。

我司是做的，现需要采购自动化测试、组装、包装设备 1.测试：测电流和电压及恢复出厂设置等； 2.组装：产品除了配件大小一样，重要的组件大小不一样，将机体本体装一个配件就可以； 3.包装：外包装是纸盒，尺寸：最小52mm*118mm*32mm，最大146mm*85mm*40mm； 4.目前是人工操作的，产能：每条线有十几个人，655PCS/H； 5.有能做的厂家直接与我联系，具体详谈。

我司是做服装的加工生产的，专做T恤，具体工艺有：布料的裁片、敲边、缝制，目前厂里都是以人工操作为主，人工目前有50人左右，一天的产能在4000件左右，现在想采购自动化服装生产线，减少人工，需要带着衣片去厂家实地考察一下，全国各地厂家都可以，有能做的厂家可直接联系。

我司需要购买棒球帽自动化生产设备。具体的流程是：首先需要裁成多片，然后进行底片缝合，最后把帽檐封上就可以了。目前是有人工在做的，有200多个工人，月产量15-20万顶；现在想引进自动化设备代替人工，最好是一人能控制一台设备，人工裁剪好再放进机器里面进行自动缝合出料的，产品的合格度要高。项目地在广东揭阳，供方地域不限，有意向的厂家请与我联系（此项目2020年12月12日发布过，现在还未解决，需要继续寻找）。

我司是做浪涌保护器研发与加工销售的，产品图见附件，现在需要非标订制自动化生产线，浪涌保护器的整个生产工艺流程如下：内壳进料→轻触开关插件→弹片插件（前工序贴绝缘膜，目前有自动裁剪绝膜的设备需人工贴）→隔弧板插件（前工序插件弹簧）→压敏电阻片插件（前工序预热130度）→焊接低温点（目有三轴机械人自动焊接，流转过程靠人工）→胶套插件→微动开关触点检测过→交流触脚检测→插件外壳→裁剪交流触脚长度→交流触脚检测参数（有相应的测试仪器）→贴标签→移入包装盒。整个过程保持每天5K的产量需要投入人工25人/8小时。现在想引进自动化生产线替代人工，会研发能力的厂家请联系，具体详谈，佛山附近的优先。

我司是做工业制造的，目前有钢扎带大部分流程都是人工操作，如视频所示，现需要是现在自动化代替人工，要求：能将钢带折弯、然后裁剪、冲压、再套热缩管、焊接等工艺串联起来实现自动化，具体工艺流程如图5所示，优先考虑深圳、东莞、惠州厂家，能做的厂家联系详谈。

我司是做酥糖的加工生产，厂房有2百平，目前厂里都是人工在配合半自动化完成加工的，日产1000斤左右，现在想减少人工，要采购自动化设备，要从熬糖、到包装（独立包装）整体的实现自动化，效率大于人工即可，有能做的厂家可直接联系，考虑汕头附近的厂家参与。

我司是生产冰激凌机的，现在需要冰激凌机组装线的整体自动化设计，主要工序有灌液，打胶，封边，码垛，打螺丝，丝印，表面清洁，装说明书，开箱装箱，打码等。能做的厂家直接联系我，广东这边的优先。