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所含工艺:
我司是做电子专用材料及产品的,现需要口琴管自动化装配设备, 1、产品如视频1所示,产品规格一样,三个部分组成:一个口琴管、一个是焊环、有一个是极流体, 2、目前是人工将三个零件装配起来的,量很大,现考虑引入一条自动化生产线:能自动化装配,再跟现有高频焊设备进行串联起来,如视频2所示,高频焊设备大概有7-8台, 3、现在已经有了大概的思路方案,厂家需要做过类似案例的厂家,厂家需要在江浙沪地区,优先考虑苏锡常厂家,能做的厂家参与。
我司是做电缆制造的,现需要通信电缆生产线自动化改造。 1、产品有不同规格,外径尺寸13-18mm,长度最长10米,常规长度以3米、5米为主,具体可参考附件图片1/2; 2、生产工艺流程为:剥皮、焊接、接头组装、智能测试、贴标以及包装,可参考附件视频; 3、人工操作剥皮力度不一,尺寸精度低,稳定性差,需要设备提高剥皮尺寸精度; 4、需要设备自动上料并在电缆线两头焊接接头,接头材质为铜,焊接工艺为高频锡焊,可参考附件图片3/4; 5、现有两台性能检测设备,每件产品要检测两次性能,需要设备上料并将两端接头锁紧到检测设备上进行检测; 6、标签为卷料,需要设备自动上料贴标,绕电缆整圈贴; 7、电缆两端接头需要用泡沫袋包装,起到保护接头的作用,目前使用泡沫袋套住接头,后用扎带固定; 8、电缆线绕圈后需要捆扎固定,现使用塑料扎带固定,考虑用缠绕膜实现自动化捆扎包装; 9、目前是人工操作,共有18名人工,一天产能约3000条,现在想实现自动化减少3-4名人工,要求设备操作简单、易上手; 优先考虑江浙沪地区的厂家合作,能做的厂家可参与。
我司是做电子产品的,现需要电路板自动化插件、焊接设备, 1、产品是各种电路板,规格种类很多, 2、目前产品装电容、电阻等零件都是人工操作,焊接也是人工,如视频所示,焊接部分人工就有70-80人,波峰焊人工有10人,每天产能大不定, 3、现需要定做自动化只能插件、智能焊接设备代替人工,具体看厂家提供的方案来定, 优先考虑江浙沪地区厂家,能做的厂家可以参与。
我司是做五金零件、电子产品生产加工的,现在想采购自动化组装、焊接生产线。 1、这种电子零件是要先在一个螺钉上拧2个螺栓,再将其装到电子零件上,然后两边再用螺栓拧紧固定,之后这个产品再进行焊锡,后面还要通电检测有没有装好; 2、现在都是人工在做,如视频1、2所示,效率较低,太耗人工; 3、想改成全套自动化生产线,产能节拍要求一天2000套以上; 能做的厂家与我联系详谈。
我司是做电子元件制造的,有个产品是R棒线圈,尺寸:3*12.5,QZY/180级,线径0.45mm,工艺:剥皮经过焊锅锡焊(漆包线是聚脂亚胺漆皮,剥漆部分焊锡后是引脚部分,线圈部分没剥漆经过锡锅后不受影响)—打线圈(20.5圈)—穿磁棒—两头点胶—烘干固化(或者紫外光照干)—出成品。目前打线圈这步是自动化的,后道的穿磁棒、点胶是手工操作的,人工一天(10小时)10000个/人,现在想实现全自动化操作,要求包括打线圈连在一起的整体设备,流水线操作,有能做的厂家可直接联系。
我司主做传感器的,现在需要:在焊接机器人锡焊之前电源线,电路板,线圈等定位按照规定的方向固定起来(自动化的组装设备),具体价格详谈,最好是江苏苏州的供方。
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