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所含工艺:
我司是做塑料产品加工的,想找塑料件自动化视觉检测设备。 1、这种塑料件有很多种型号,最大是750mm,宽度30mm,最小长度100mm,宽30mm,如附件1所示,各种颜色都有; 2、需要检测产品外观瑕疵和尺寸,尺寸精度达到±0.05就可以,主要是瑕疵部分,如有透光、黑点、凹坑等,与标准样比对,可设置容差; 3、上面的白条不需要检测,现在是人工检测,每天产能几千件,想实现自动化在线检测,不合格的自动剔除,速度越快越好; 周边地区能做的厂家参与。
我司是做五金加工的,需要采购小五金自动化检测设备 1、产品:小五金件,如附件图所示,规格在M5-M12之间,不重; 2、因为在组装过程中会有漏装垫片和多装的情况,需要设备把这个检验出来(可以按高度),还有就是检测成品有无内螺纹; 3、产品需要在发货之前做全检,设备单独检测,检测出不合格品,剔除出去; 4、现在有一种筛选机效率1分钟是能达到300-500颗,实现自动化后,要求视觉检测设备效率越快越好,能不低于现有筛选机; 5、优先考虑江浙沪附近的厂家,能做的厂家可参与。
我司是做五金加工的,需要采购五金件自动化组装设备 1、产品:五金件,如附件图所示,由三个零部件组成,有好几种规格,在M5-M12之间; 2、现在压铆设备效率是1分钟45个,单天产能2万5,要求组装设备效率与压铆设备一致; 3、优先考虑江浙沪附近的厂家,能做的厂家可参与。
我司是做各类玻璃生产加工的,想找自动化视觉检测设备。 1、平面透明玻璃尺寸大小不一,最大的长度1.5m,宽度1m,高度100mm; 2、需要检测玻璃的外观尺寸,精度误差正负0.3mm,现在厂里是模板套模检测的,产能一天4000--5000件; 3、可以产品一件件上料,实现自动化三维检测,要记录产品尺寸数据,不合格的剔除,要把合格品和不合格品可以分成两类,检测节拍10秒以内; 预算十几万,能做的厂家参与。
我公司是做塑料制品销售的,现在需要纤维绳自动化压装设备; 1,产品是纤维绳,需要在纤维绳的两端扣压金属环; 2,绳子直径2mm不到,成品绳子长度38cm左右,绳子是卷料; 3,目前是人工进行操作,每小时产能150-200个,现在考虑购买自动化设备,10-12个小时产能达到1万左右; 4,有产品图片,但是保密不方便发布; 周边的优先考虑,能做的厂家可参与。
我司是做各种电器的,现需要金属件自动化锁螺丝设备, 1、产品规格大概有13种,最小和最大尺寸:150*170*110毫米、500*400*200毫米,螺丝都是固定的,盖板螺丝是M6,螺丝是3.2铆钉, 2、目前产品锁螺丝是人工操作,如视频所示,有2名人工,一天大概可以做1000个左右, 3、现需要实现自动化锁螺丝,锁螺丝没有特殊要求,设备速度不低于人工量, 厂家需要有实力,需要做个电气装配行业有些经验的厂家,优先考虑江浙沪地区,能做的厂家参与。
我司是做五金加工的,需要采购五金件自动化检测设备 1、产品:五金件,尺寸:1.2*2m,重8-9公斤; 2、产品如附件图所示,检测附件图中红圈圈出来的圆形尺寸(检测精度0.01mm)和水平度(12个圆有没有在同一水平面); 3、成品出来后,单独检测,检测出不合格品,给个警报; 4、实现自动化后,要求设备单天检测产能100个; 5、能做的厂家可参与。
我司是做汽配生产的,需要采购筒体自动化装配线 1、产品:筒体,新品正在开发,未生产,由7个大小不一样的筒体装配在一起(如附件图2标出所示),最大直径81mm,最小直径33mm,高度176mm; 2、7个筒体组装方式:一层一层旋转进去和直接放进去都可以,7个筒体放成一个整体后,是由焊接固定的,焊迹如附件图3圈起所示,筒体304不锈钢材质,单个筒体厚度0.2mm,单个筒体重:小于100g; 3、实现自动化组装,要求设备节拍要求达到60/min,专机可以考虑多台或双工位; 4、装配线运输方式可参考附件视频,能做的厂家可参与。
我公司是做建筑材料销售的,现在需要磁铁自动化检测设备; 1,产品是磁铁,规格上千种,尺寸30mm之内,产品图片如附件1所示; 2,主要检测的是产品的外观缺陷,是否有划痕、是否有瑕疵等,检测出的不合格品需要剔除; 3,目前有检测设备,现在需要增加简易的设备,需要类似附件2中的; 4,产品从输送带过来,每分钟产能300-500片; 能做的厂家可参与。
我司是做五金件生产的,需要采购小五金件自动化组装设备 1、有两款产品,如附件图1、图2所示,规格有:比M3x3、3x4、3X5等,4x4,4x5mm等,M6、M8、M10和M12; 2、目前组装是人工在做,现在想做成自动化组装,要求设备效率越快越好; 3、设备是否能兼容两款产品,还是配置两台组装设备,全自动组装,还是人工上料、设备组装,需要与厂家详谈,希望厂家能给到合适的方案; 4、能做的厂家可参与。
我司是做汽车零部件及配件制造的,现需要电子模组外壳自动化检测设备, 1、产品材质是铝的,有两种款式,长度在1.5-2.2米,宽度在70-80厘米, 2、主要是检测整个产品外观缺陷,如残胶:因为产品有一部分是不能喷涂,所以会贴高温胶带,后续撕胶带时会有残留一部分断裂的胶带,还有一部分就是背胶残留,划伤:产品会在GP12的过程当中可能会划伤产品,撕胶带的过程中要起头也有可能会划伤产品,还有产品本身在运输过程中可能会有划伤,金属丝:产品在铣床上加工的时候会残留金属丝, 3、在线检测,产线速度是20秒一个,检测到不良品发出警报, 4、产品有保密性不能拍摄图片,厂家可以到现场看(现场也不可以拍摄图片),优先考虑江浙沪厂家,能做的厂家参与。
我司是做喷雾包装材料生产的,现在想找自动化组装设备。 1、产品是一种杀虫剂喷雾,就2个部分组装好,产品如附件1所示; 2、现在厂里都是人工组装的,具体就是把黑色的塑料件装到大的塑料件里面,要求装入的深度稳定,如附件2、3所示,目前有5-6个工人在做,产能一人一天1万件; 3、想实现自动化组装,产能12小时能组装6万件,尽量代替人工; 江浙沪地区能做的厂家参与。
我司是做塑料件的,现需要塑料件自动化检测设备, 1、产品如图所示,宽度有13mm和25毫米,但是颜色有十几种, 2、主要是检测整个产品黑点、飞边、缺料, 3、现在是3台机器在做,24小时一台机器生产7箱,一箱16000个, 4、在线检测和离线检测都可以考虑,在线检测希望三台机器共用一个检测设备,三台机器是同时生产同一种产品,一台机器一分钟两模,每模是一出32,检测速度看厂家提供的方案, 5、检测设备需要带有计数功能,统计良品总数方便后面装箱,不良品设备直接剔除掉, 厂家需要在江浙沪地区,优先上海周边的,能做的厂家参与。
我公司是做包装制品的,现需要购买餐盒自动检测放纸设备, 1.产品是塑料餐盒,目前只有一款,尺寸33*22*4-6cm,见附件图一; 2.餐盒从生产线出来,首先需要把不合格剔除掉,如破损的、厚薄不均、克重不够的,然后再放一张吸水纸,参考附件图二,最后要求自动计数堆叠; 3.目前都是人工做的,现在想引进自动化设备,实现自动检测、放吸水纸、技术堆叠,产能每分钟120个; 能做的厂家可参与详谈。
我司是做干燥片的,现需要干燥片自动化检测设备, 1、干燥片形态相差不大,尺寸很多根据客户要求定制,常规尺寸在16*16毫米-10*10厘米,产品主要是包装在杜莱纸袋中(后面有膜的)和pe包装,主要有医药用的、电子、家具、食品等行业, 2、产品是枕式包装完成之后有产品不合格,主要是检测空包、漏包,还有湿度检测(干燥片在外面裸露时间长了会湿度超标), 3、需要在线检测,有两条产线在生产,一个月大概有200万的检测量,一天8小时大概有10万以内的检测量,具体检测方式和速度看厂家提供的方案, 总公司是在安徽,项目地在上海,优先考虑江浙沪厂家,能做的厂家联系详谈。
我司是做农业生产,需要采购柠檬自动化检测分拣设备 1、产品:柠檬,重50-80g左右,需要区分有籽和无籽; 2、产品从树上摘下来后,人工放进检测设备分拣,将产品分成有籽和无籽的两类; 3、目前单天处理5吨以内量,后面量会增加,单天处理量在10-20几吨; 4、实现自动化后,要求设备产能越高越好; 5、能做的厂家可参与。
我是做排线的,现需要排线自动化组装设备。 1、产品型号有173和177,需要设备自动上料并组装卡扣,具体可参考附件视频; 2、目前是由一名人工组装,现在想实现自动化代替人工,产能要求最低一天一万件; 能做的厂家可参与。
我公司现在需要细管自动化视觉检测设备; 1,产品是细管,红色塑料材质,就一种规格,长度为100mm左右,直径为2.5mm左右,中间位置贴了一个不干胶的透明塑料贴; 2,主要检测的是产品上是否有贴不干胶塑料贴,检测出的不合格品需要剔除; 3,流水线过来有贴管机进行贴,都是定位好之后贴的,所以需要在定位贴好后的出口增加检测设备,每日产能10万个,每日漏贴率0.02-0.03%,漏贴原因可能是细管、标签各种问题产生的; 4,产品图片保密,需要厂家联系沟通; 江浙沪能做的厂家可参与。
我司是做画册生产的,需要采购画册自动化组装设备 1、产品:画册,最大尺寸46x32cm,最小尺寸21x26cm; 2、人工组装步骤如附件视频所示,视频是正常时长拍摄的,因为需要展示细节,人工正常组装会比视频时长快一些; 3、目前组装是8名人工负责,现在想做成自动化组装,要求设备效率越快越好; 4、在组装过程中,刷胶时,纸框的四周都需要刷上胶,避免四周出现开口情况; 5、能做的厂家可参与。
我司现需要印刷字符自动化检测设备, 1、需要检测是纸箱上的唛头内容、彩盒、彩卡、说明书、标贴等,如图所示,种类大概10种左右,最大的就是纸箱尺寸1000mm*500mm ,实际内容印刷大概在500mm范围之内, 2、主要检测印刷的内容是否错误、缺失、模糊, 3、目前产品是人工在抽检,靠人工核对,时间较长,现考虑设备能自动化检测,设备不需要随线检测, 4、对检测速度没要求,设备主要也是抽检用的,检测出的不良品的地方标记出来就可以, 5、设备需要体积小,准确率要100%, 优先考虑江浙沪地区厂家,能做的厂家参与。
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