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所含工艺:
我司是做婴儿童车、童床生产的,现在想找自动化视觉检测设备。 1、产品是布料标签,有多种规格尺寸,标签尺寸约6--20cm; 2、布标上有印刷好的英文标签,需求检测标签是否印刷错误、漏印等情况,现在是人工抽检的,容易检测不出来; 3、希望实现自动化视觉检测,类似视频这种设备,不合格的剔除,速度一秒一个,越快越好; 后续可到现场考察沟通,能做的厂家参与。
我公司是做通用机械零部件研发、生产的,现在需要配件自动化检测设备; 1,产品图片如附件所示,材质是铁的,规格较多,考虑每十种规格型号配一台检测设备,最大长度300mm; 2,主要检测的是产品的外观缺陷,如划痕划伤、碰伤、颜色(一般不需要检测)、黑点等,还需要检测尺寸,精度要求0.005mm,检测出的发出警报或者剔除; 3,考虑人工上料检测,目前公司有检测设备,如附件视频5所示,现在需要再增加7-8台设备,工装后期可以自己做,目前的设备速度每分钟30个左右; 4,最好需要厂家实地考察,能做的厂家可参与。
我司是做微棱镜型反光膜生产的,需要采购pc板自动化检测设备 1、产品:pc板(如附件),规格:宽350mm,厚度:1.0mm、1.2mm、1.5mm、2.0mm; 2、需要检测产品的外观缺陷,如黑点、黄点、划伤、颗粒状脏污、瑕疵等,正反面都需要检测; 3、在生产线上检测,检测出不合格品,剔除,目前产线效率350宽的1小时是400-500片; 4、先做350宽的产线,成功后,再考虑实现其他产品的自动化检测; 5、能做的厂家可参与。
我公司是做电气机械及器材的,现在需要主机、手柄自动化检测设备; 1,产品是主机、手柄,具体要求参考附件所示; 2,其他暂无要求,主要是先评估看是否可以实现; 3,方便接电话时间为11:30-12:30,或者晚上8点之后; 能做的厂家可参与。
我公司是做汽车凸轮轴的,现在需要发动机零部件凸轮轴自动化检测设备; 1,产品发动机零部件凸轮轴,材质铸铁和灰铸铁,规格有30-40种,长度都是400mm左右,直径30-50mm,图片如附件所示; 2,主要检测的是产品的外观缺陷,划痕划伤、磕碰、铸造缺陷、气孔等,检测出的不合格品发出警报; 3,目前有5-6人进行操作,15-30左右检测一个,需要整个面检测,希望实现自动化,需要离线检测; 周边的优先考虑,能做的厂家可参与。
我司是做通信设备制造的,现需要彩盒外观自动化检测设备, 1、包装盒种类多,有大有小,最大尺寸长宽高:40cm*35cm*8cm, 2、主要对包装物料进行精准管控,识别包装盒丝印文字、色、条码等信息,防止物料使用错误,产品如图所示,丝印主要识别左上角的文字, 3、需要识别6面,不可能直接在流水线上识别,需要拿到操作台,希望设备一分钟识别15-20个, 厂家需要提供类似案例,能做的厂家参与。
我司是做电子产品的,需要采购护套自动化检测设备 1、产品:护套,如附件图所示,需要检测产品内3根pin针的高度是否符合要求和3根pin针是否在同一条线上,高度精度:0.2mm; 2、只一种产品,在集成的生产线上进行检测,检测出不合格品,给一个警报; 3、目前产线12秒一件,实现自动化后,要求设备效率满足生产需求; 4、能做的厂家可参与。
我司是做铜管生产的,现在需要采购铜管自动化检测设备 1、产品:铜管,如附件图所示,长度:3cm,直径:4.76-22mm; 2、检测产品的外径壁厚还有里面齿的高度和角度,检测精度0.01mm; 3、检测要求:单独取样检测(属于抽检,检测效率要求不大),30s检测记录传输给MES; 4、能做的厂家可参与。
我司是做喷码机的,现在需要采购配套的五金件自动化检测设备 1、产品:五金件,如附件图所示,金属的易拉罐,只检测喷码的底部; 2、在生产线上进行检测,检测底部的数字清不清晰、有没有缺失、有没有划痕、瑕疵等; 3、检测出不合格品,剔除,产品重在500g以内; 4、目前产线效率是1分钟300个,实现自动化后,要求设备效率不低于产线效率; 5、我司设备还有塑料件的喷码机,也需要配检测设备,检测要求与五金件一致; 6、能做的厂家可参与。
我公司是生产汽车配件的,现需要购买齿轮、轴类自动化视觉检测设备, 1.产品是变速器里的齿轮和轴,盘齿类直径尺寸在φ30mm-350mm,轴类长度50mm-450mm,轴直径φ15mm-200mm,见附件; 2.现需要检测外观缺陷,包括碰伤、锈蚀、划痕、凹陷、黑点等; 3.目前是人工肉眼检测的,约5-7秒一件,现想引进自动化设备,要求在线检测,如果不好实现自动剔除,不合格的直接报警提示即可; 快速简易的设备就行,能做的厂家可参与详谈。
我司是做精密零件生产的,想找自动化视觉检测设备。 1、产品有500--600多款,分6大类,每类都是相似的,都是批量性加工的,如附件1、2所示; 2、需要检测产品缺陷和所有尺寸(精度1-2丝),缺陷包括杂质、裂纹、毛刺等,现在是人工在平台上拿着检的,每款生产量几千到几万件不等; 3、希望实现自动化检测,可以是带转盘式或者输送线形式的,不合格的发出警报,检测节拍一小时1--2千件,简单的零件速度要求更快; 预算一台10万,能做的厂家参与。
我司是做金属制品的,现需要钢条自动化检测设备, 1、钢条宽度在20-50毫米,如图所示,主要是检测钢条上孔的尺寸,尺寸如图纸所示, 2、钢条是在机器上生产加工时检测,需要在线检测,孔的间隙是3毫米一个,产线速度一分钟在80-200米, 3、检测的精度在正负0.1毫米,检测出不良需要发出警报,具体看厂家提供的方案, 能做的厂家参与。
我司是做汽车配件生产加工的,想采购自动化视觉检测设备。 1、产品是火花塞,如附件1所示,有多种规格,都是差不多形状和规格,常规尺寸为7.8cm,最长不超过10cm; 2、现在是厂里有3条烧结炉产线出料,是人工目测看下产品外观缺陷的,如视频所示,包括组装不合格、字迹不全等缺陷,对比如附件2、3所示,还有一个漏出的产品长度也需要检测,出来的长度1--1.2mm之间,如附件4所示; 3、目前3个人12小时可以检测9万件,希望实现自动化在线检测代替人工,不合格的自动剔除,速度越快越好; 能做的厂家参与。
我司是做食品加工的,想找柠檬片自动化视觉检测设备。 1、柠檬片是切好湿润的,最大直径约6cm,是一片片均匀有序从流水线来料的; 2、在包装之前会进行异物检测,如丁腈手套碎屑或者除柠檬片以外的其他异物,最小的是毛发; 3、现在是人工目测的,生产量一天有10万片,希望实现自动化代替人工,需要翻转检测,10万片要能全检完,不合格的发出警报; 能做的厂家参与。
我司是生产电器的,需要采购电磁炉自动化检测、打标设备 1、产品:电磁炉,家用款,如附件图,目前生产规格有5-6种,形状大小不一,最大尺寸:50*40cm,单天只生产一种产品; 2、在生产线上进行检测,检测产品的功率、触摸按钮,指示灯亮不亮和外观是否有缺陷等; 3、检测出不合格品,剔除,然后合格品进行打标,标签(可以定制)内容可以是二维码或条形码,要求扫描码后,可以得知产品的生产数据和功能数据等,可以建个大数据库进行归类; 4、实现自动化后,要求设备效率1小时250-260台; 5、能做的厂家可参与。
我司是做热水器的,现需要电热水器搪瓷内胆自动化缺陷检测设备, 1、热水器内胆常规有60L,80L,100L(这是指的热水器的升数,它的体积), 2、主要就是检测里面有没有搪瓷不良,如:破裂、发沸、暴瓷,凹坑,搪瓷不全等问题, 3、目前产品是人工检测,如视频所示,产线是流动的,一小时最多在250台左右, 4、现需设备能在产线上直接检测,可以检测整个内部的瑕疵,具体看厂家提供的方案, 项目大概在年后需要招标,厂家资质要求:1公司成立3年以上,2、有类似项目经验,3、注册资金>项目投资资金2倍,能做的厂家参与。
我司是做电瓷、工业陶瓷件产品加工的,想找自动化视觉检测设备。 1、产品是电瓷件,有很多种规格,最大的宽度400mm,高度100--300mm,如附件所示; 2、需要检测产品的尺寸、外观缺陷,尺寸是根据客户的要求来定和检测,精度要求比较高,一般要符合国家电网相关产品标准,外观缺陷如缺釉、缺料、破损等方面,内外都需要检测; 3、现在是人工检测,一人一分钟检查7-8件,产能一天5000--6000件; 4、希望实现自动化,检测要准确,不合格的产品发出警报,速度要高于人工,越快越好; 最好是做过相关案例,能做的厂家参与。
我司是做五金加工的,需要采购小五金件自动化检测设备 1、产品:小五金件(如附件图所示),有7-8种,常规长20-30mm,最长铜管在100mm,最重10来g; 2、检测产品的外观尺寸,精度:10丝以内,在包装机的前到进行自动化检测,检测出不合格品,剔除; 3、现单天产能5万件左右,实现自动化后,要求设备检测产能不低于现有产能; 4、最优考虑设备能兼容7-8种的尺寸检测,适当可以考虑一种产品配一台检测设备; 5、能做的厂家可参与。
我公司是做机械配件的,现需要购买金属件自动视觉检测设备, 1.产品类似螺帽,有不同规格的,内径12-16mm、高度30-50mm; 2.现需要检测产品高度和内径尺寸,精度要求正负0.05mm,还需要检测外观缺陷,包括划痕、毛刺、凹坑、缺料等等; 3.类似附件视频中设备,产品和视频中的一样,目前上料的设备我司自己有,只需要引进自动检测的设备,不合格的可以直接剔除; 4.产能一分钟70-100个; 能做的厂家可参与详谈。
我司是做广告字牌的,现需要电路板自动视觉定位设备。 1、产品为广告字牌内的电路板,规格很多,尺寸范围从几公分到40公分不等,具体可参考附件; 2、产品由流水线来料,需要设备自动视觉识别电路板里锡焊点位以及电路板的轮廓,要求点位精确到1mm; 3、共需要在两个工位做视觉识别定位:①识别电路板锡焊点位,数据导入系统,传送至贴片机进行点位贴片;②识别电路板轮廓,数据导入系统,传送至打标机进行点胶; 4、目前是人工操作,现在想实现自动化代替人工,每天产能效率约1万件以上; 优先考虑重庆厂家合作,能做的厂家可参与。
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