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所含工艺:
我司是做航空零件等产品加工的,想找自动化装配、振动盘上料和检测设备。 1、目前是有个新工厂,主要是航空零配件装配生产,现在人工还没做,想实现自动化; 2、产品有多种规格,如附件1、2、3所示,加工工序将产品压之后,先翻一面打螺丝、再翻一面打4个螺丝和打上下标、最后翻一面再打标,做成一条自动化装配线; 3、还要通过振动盘上料安装针件,然后还需要打螺丝,一排是打6--24个螺丝,产品规格不同,打的数量也不用,类似视频1、2所示设备; 4、最后配置一款针件视觉检测设备,产品有几种规格,见附件4、5、6、7所示,检测产品的总长尺寸和缺陷部分检测,如头部、视别圈、视孔、尾部等是否有变形、是否有倒角等,尺寸误差要求不高,检测速度越快越好; 5、后续有零件4个成型孔还要做攻牙,如附件8所示,整套产线分段式是有4套设备,最好是多轴机器,要找有成熟案例的厂家; 能做的厂家参与。
我司是做五金加工的,现在需要采购弹簧自动化检测设备 1、产品:弹簧(如附件图),种类很多,优先考虑解决10款量大常规的; 2、检测产品的外观缺陷(有黑点、残缺等)和尺寸(精度:最小5-10丝); 3、优先考虑振动盘自动化上料,量小的产品可以人工上料+设备检测,检测出不合格品,剔除; 4、实现自动化后,要求设备单天产能在30万件; 5、有能做厂家可进行估价。
我司现在需要采购自动化视觉检测设备。 1、产品是:铝合金件(挤压材料),长度41mm-50mm,宽18mm,厚4.0mm; 2、铝合金件是在冲压好后,需要检测产品的长宽、平整度(附件2是不平整的产品图片)以及需要检测产品表面的瑕疵,包括划痕、缺陷、太厚、太薄的产品都需要剔除出来(参考附件4中的图片); 3、目前厂里都是人工都是人工利用肉眼在进行识别的,有一个人工,一天大概能检测2万片左右; 4、现在想实现自动化操作,类似于与附件3中的设备(考虑利用振动盘上料),不合格的产品直接剔除即可,要求长宽的检测精度在±0.25mm,厚度±0.20mm; 有能做的厂家可直接联系,具体详谈。
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