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所含工艺：
我司是生产电子件的，现在需要采购电子件保护板自动化检测设备 1、产品：保护板，产品规格种类多，100种以下，换代快，产品如附件图； 2、检测产品上虚焊，假焊，焊点连锡，焊点不饱满等情况； 3、在线检测，能实现镜头可以跟随产品移动最好，要求不合格品给个警报； 4、目前1天8小时有几千件-万多件的产能，产线生产时的产品数量种类规格不固定； 5、有能做的厂家可进行估价。
我司是做电器的，现在需要采购pcb板自动化运输上料设备 1、产品：pcb板，大的40cm，小的7-8cm，很轻，2-3两重，产品规格不少，都是同一牌子的产品； 2、产品需要检测焊接的锡点，有没有漏焊、焊接不到位、焊接不严实等情况； 3、因为厂房内产线众多，生产的产品种类也多，准备设立一个固定空间做检测点，需要个自动化设备将产品从传输带上运到检测地方； 4、传输带距离地面1-1.5m的距离，传输带到检测点的距离0.5m，预计先实验50-60条产线的产品检测运输； 5、检测软件我司可以自己做的，硬件部分需要厂家负责，需要采光、拍照，激光定位的功能，检测出哪个点有问题，用激光定位出不合格品； 6、预想是用一个载具将产品从流水线的传输带上运到固定检测点，一个一个板检测，检测完，再将产品运走，设备运输时要确保拍照的稳定性； 7、实现自动化后，要求设备8s检测完一块板，有能做的厂家可联系详谈。
我司是做电子产品的，现需要半自动化端子焊线机， 1、端子焊接目前是人工操作，考虑设备人工排线，将线头按顺序排列好，链条传动，下压机构压紧;振动盘将端子阵列，后定位，焊锡机构焊接，链条传动，焊好的产品从下料端出料，具体看厂家提供的方案， 2、项目要在5月初完成，厂家需要在深圳东莞附近（远的不考虑），厂家做过类似案例，可以提供完整的方案在报价，能做的厂家联系详谈。
我司是做电子产品的，现需要干簧管自动化焊锡机， 1、产品是是线束，直径2mm，共有3种规格， 2、目前产品是人工操作，如视频所示，一名人工一小时做500个左右， 3、现考虑半自动化或全自动化都可以， 可以人工将线束放置到固定家具然后设备自动化焊锡或自动化上料、焊锡，要求设备1小时可以做到1000个，具体看厂家提供的方案， 4、厂家需要在佛山附近，能做的联系详谈。
我司是做电子元器件的，现需采购数据线自动锡焊、组装、包装设备。 1、需要设备能将线焊接在接头上，焊接工艺为锡焊，可参考附件图1； 2、再将外壳装上，后续再进行检测和包装，可参考附件图2-4； 3、对设备的产能暂无要求，主要是想采购做数据线的一条龙的设备； 预计需要采购十台，广东省内有此设备的厂家欢迎与我联系详谈。
本公司是生产电子元器件的，现在需要购买保险管自动化焊接设备， 1.产品见附件，需要把电源线和保险管焊接起来，电源线长135毫米。 2.目前是手工焊接的，现在想引进自动化锡焊设备，实现自动上料焊接。 产能根据设备而定，有此设备的厂家联系详谈。
我司是做LED车灯的加工生产的，现在需要采购自动化生产线。 1、尺寸几乎都是一样的，直径在2.5cm，长度在10cm以内； 2、厂里的工序是：灯珠加锡—洗灯珠铝件挑选—铝件打胶—贴灯珠—驱动加锡—驱动焊铁线—驱动连接灯珠—挑选灯头—剪负极铁线—装灯头—剪灯头多余铁线—灯头加锡—压灯头—产品检测—产品打铆钉，如附件视频1所示； 3、目前厂里的后道工序已经有自动化设备在做的：剪引线—引线打交叉—把引线穿灯头—剪引线—检测—上锡—检测良品，可参考附件视频2所示， 一小时能做1300-1400个； 4、厂里前道工序都是人工手工在做的，一天（10小时）600个-700个/人，现在想把LED车灯生产的前道工序实现自动化操作，具体的可以根据厂家的设备来定； 有能做的厂家可直接联系，考虑珠三角地区的厂家参与，要求厂家一定要做过此案例经验！可以直接来我司实地考察。
我司是加工电子产品的，现在有个产品是柱子，材质是铜镀银，外径是13mm，外面有螺纹，如附件一所示。需要把PCB板卡到柱子上面，红色箭头所示就是卡位，也是要焊接的地方，分开如附件二所示。要焊到里面去，一面有3个焊点，两个面共有6个焊点。目前是人工手工使用电烙铁焊锡，采用的是锡焊，产能暂时没有统计过。现在想引进自动化焊接设备代替人工，工艺不限，效率要高。有意向的厂家请与我联系，考虑广东地区的。
我司是做电子电器产品相关，现有一种电池盒产品，需要把三根线焊接在塑料件和磁片上，三根线两头（6个点）都需要焊接，如附件1所示，现在是人工采用锡焊焊接，产能一人一天8小时可以完成900个点位的焊接，现在想采用自动化焊接设备进行焊接，产能暂无要求，广州地区能做的厂家可以与我联系详谈。
我司是做自动化设备的，现在需要帮客户采购自动化锡焊设备，类似视频中的设备（必须是桌面式的），产品是：数据线，焊接工艺：锡焊，采用点焊的形式，焊接平台在300*400即可，效率越快越好，有能做的厂家可直接联系，具体详谈，后期的项目协议直接与我司签订。
本公司是生产电子元器件的，现在需要购买电路板自动化视觉检测设备，每个电路板会有四个焊点，需要检测有没有漏焊、连锡、及炸焊（焊点的饱满度要好）等情况，如附件图片所示，元器件是玻璃状的，需要检测元器件有没有缺口和裂痕，目前一分钟可焊接25-30个，其他工位已经实现自动化，并且现已预留出安装视觉检测设备的工位，检测方式是在线检测，要求检测速度要跟上，因涉及专利，生产视频不方便提供，广东省内有经验的解决方联系详谈，省外的不考虑（此项目之前发布过，现在还未解决，需要继续寻找）。
本公司是做电子元器件生产的，现在需要购买电路板自动化视觉检测设备，每个电路板会有四个焊点，需要检测有没有漏焊、连锡、及炸焊（焊点的饱满度要好）等情况，目前一分钟可焊接25-30个，检测速度要跟上，有此设备的供方联系，先考虑广东本地的厂家，达不到效果再考虑别省。
目前想引进传感器设备自动化生产线，主要功能有：裁线、插片、焊接。其中裁线是将一卷30#或32#单线电子线裁成一截150mm长以下头部半剥3mm并浸锡，尾部半剥不超过5mm并浸锡；此工序工艺要求裁线及半剥公差要求小于0.2mm，半剥线芯无刀印、切伤等严重不良。插片是将前面裁好的线固定好之后在排好线的线头部夹一颗0.8长*0.8宽*0.5（厚）mm的热敏电阻器芯片，芯片0.8*0.8mm与线芯接触的两面有银电极引出层。此工序要求夹好芯片的线上芯片左右偏移不超过三分之一片子宽度、上下偏移不超过0.2mm、插片合格率大于99.9%。焊接是将前面插好芯片的线通过预热区预热、浸助焊剂、浸锡槽达到将芯片与电子线连接起来。此工序要求不能有假焊和短路等严重不良。预算在五十万，能做的供方跟我联系，广东的供方优先。
