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所含工艺:
我公司现在需要采购电源基壳自动插脚铆线设备; 1,产品是电源基壳,塑料件,成品图片如附件1所示,我们目前工艺是手工焊接,需要导入自动化设备完成自动上料,送线,剥线,扭线,一端沾锡,铆压,自动出料(可选配带CCD检测判别不良); 2,现在希望实现自动化,具体要求参考附件2所示; 周边的优先考虑,能做的厂家可参与。
我司是做电器的,现在需要采购pcb板自动化运输上料设备 1、产品:pcb板,大的40cm,小的7-8cm,很轻,2-3两重,产品规格不少,都是同一牌子的产品; 2、产品需要检测焊接的锡点,有没有漏焊、焊接不到位、焊接不严实等情况; 3、因为厂房内产线众多,生产的产品种类也多,准备设立一个固定空间做检测点,需要个自动化设备将产品从传输带上运到检测地方; 4、传输带距离地面1-1.5m的距离,传输带到检测点的距离0.5m,预计先实验50-60条产线的产品检测运输; 5、检测软件我司可以自己做的,硬件部分需要厂家负责,需要采光、拍照,激光定位的功能,检测出哪个点有问题,用激光定位出不合格品; 6、预想是用一个载具将产品从流水线的传输带上运到固定检测点,一个一个板检测,检测完,再将产品运走,设备运输时要确保拍照的稳定性; 7、实现自动化后,要求设备8s检测完一块板,有能做的厂家可联系详谈。
我司是做LED车灯的加工生产的,现在需要采购自动化生产线。 1、尺寸几乎都是一样的,直径在2.5cm,长度在10cm以内; 2、厂里的工序是:灯珠加锡—洗灯珠铝件挑选—铝件打胶—贴灯珠—驱动加锡—驱动焊铁线—驱动连接灯珠—挑选灯头—剪负极铁线—装灯头—剪灯头多余铁线—灯头加锡—压灯头—产品检测—产品打铆钉,如附件视频1所示; 3、目前厂里的后道工序已经有自动化设备在做的:剪引线—引线打交叉—把引线穿灯头—剪引线—检测—上锡—检测良品,可参考附件视频2所示, 一小时能做1300-1400个; 4、厂里前道工序都是人工手工在做的,一天(10小时)600个-700个/人,现在想把LED车灯生产的前道工序实现自动化操作,具体的可以根据厂家的设备来定; 有能做的厂家可直接联系,考虑珠三角地区的厂家参与,要求厂家一定要做过此案例经验!可以直接来我司实地考察。
我司是做灯带的加工生产的,目前厂里都是人工在进行操作的,工艺:人工把成卷的灯带进行裁切—锡焊—包装(中间还有粘接灯带到型材上),如视频所示,尺寸:150mm-3000mm,灯带裁切好,单独焊接灯带,一人一天可操作800条左右,现在想代替人工,要求能够实现自动裁切、焊接、包装(人工在夹具上摆线材就可以),有能做的厂家可直接联系,考虑广东本地、长三角地区的厂家参与
目前想引进传感器设备自动化生产线,主要功能有:裁线、插片、焊接。其中裁线是将一卷30#或32#单线电子线裁成一截150mm长以下头部半剥3mm并浸锡,尾部半剥不超过5mm并浸锡;此工序工艺要求裁线及半剥公差要求小于0.2mm,半剥线芯无刀印、切伤等严重不良。插片是将前面裁好的线固定好之后在排好线的线头部夹一颗0.8长*0.8宽*0.5(厚)mm的热敏电阻器芯片,芯片0.8*0.8mm与线芯接触的两面有银电极引出层。此工序要求夹好芯片的线上芯片左右偏移不超过三分之一片子宽度、上下偏移不超过0.2mm、插片合格率大于99.9%。焊接是将前面插好芯片的线通过预热区预热、浸助焊剂、浸锡槽达到将芯片与电子线连接起来。此工序要求不能有假焊和短路等严重不良。预算在五十万,能做的供方跟我联系,广东的供方优先。
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