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所含工艺：
我司是做面粉加工机械及其配件的，现需要铝合金自动化切割、上下料设备， 1、加工的铝合金如视频1所示，厚度在2毫米以内，宽度最宽在15毫米左右， 2、目前产品切割和上料到冲床是人工操作，如视频2、3所示，冲床速度大概是1秒一个， 3、现考虑实现自动化切割完成之后再自动化上料到冲床上加工，速度配合冲床速度就可以， 现有多台机器需要改造，能做的厂家参与。
我公司是做合金产品的，现需要购买铝豆自动加工成型设备， 1.铝豆是倒入铝水、然后在水冷转盘上凝固成铝豆的，目前是半自动设备，见附件视频； 2.现在想重新定制生产线，实现自动上料、成型下料的流水线操作，自然冷却出来、大小均匀一些就可以； 3.产能暂时没有要求，可以先设计产线，产线合理可行再考虑产能； 能做的厂家可参与详谈。
我公司是做汽车零部件的，现需要购买汽车零件自动视觉检测设备， 1.产品有上百种不同规格形状的，大件长2m、宽1.5m、小的长30cm、宽20-30cm，参考附件； 2.现需要检测产品外观缺陷，包括开裂暗裂、划痕、黑点、毛刺等等，精度要求0.1mm； 3.目前有两条生产线，需要引进两套视觉检测设备，要在线检测，不合格的剔除； 4.速度分别是每分钟25次或11次； 能做的厂家可参与，必须要有成功案例，最好能来实地考察详谈。
我司是做紧固件制造的，现需要膨胀螺丝自动化检测设备， 1、产品如图所示，规格种类多，最大尺寸20*150毫米，最小6*45毫米， 2、主要是检测产品螺纹和顶部的十字切割槽，没有螺纹的是不良品，十字切割槽交叉不是90度的是不良品， 3、离线检测，能自动化上料，一天8小时大概5万-10万的量，检测出不良品自动化剔除，检查良品率最好可以达到万分之一（因为产品是做出口的，对质量要求比较高）， 优先考虑河北附近厂家，厂家需要提供类似案例资料，能做的厂家参与。
我公司是做食品的，现需要购买异物自动检测设备， 1.产品是花椒、木耳、紫菜、食用菌等原料，种类很多，现需要检测产品里的异物并剔除； 2.异物包括草根、贝壳、头发、玻璃、石头、烟头、塑料膜等等，要求重新上料检测，要可以通用； 3.产能一天2-3吨； 能做的厂家可参与。
我公司是做电阻电容电感及其他元件的，现在需要贴片式电感器自动化检测设备； 1，产品是贴片式电感器，有多种规格，尺寸3-15mm，产品图片如附件所示； 2，主要检测的是产品上面是否有划伤、裂开、油漆脱落、缺角等，还需要检测产品的尺寸，精度要求正负0.1mm； 3，需要在线检测，检测出的不合格的需要剔除，每小时产能1000个不到； 周边能做的厂家可参与。
我公司是做半导体等产品的，现需要购买碳化硅片自动磨角设备， 1.碳化硅片是圆形的，直径 38-150mm的，厚度1-1.5mm ； 2.产品边缘本来是直角的，现需要磨成弧形的，弧度可以通过更换磨盘来调节； 3.目前是半自动砂轮打磨的，见附件，现在想找更好的方法实现我们的工艺，实现自动上料磨角下料，产能越高越好，具体看设备效果； 能做的厂家可参与，可以来现场实地考察的厂家优先。
我司是做食品、药品加工的，现需要胶囊自动化检测设备， 1、胶囊规格种类多，可以先做其中常规量大产品，产品尺寸范围在2厘米以内， 2、主要是检测产品外观瑕疵，如：黑点、异形、气泡、破损、划痕等，如图所示， 3、现需要离线检测，设备一小时可以检测3万个，检测不良品自动化剔除，需要整个胶囊全方位检测， 厂家需要实力强（小公司暂时不考虑），预算40-50万，能做的厂家参与。
我司是做消毒器械生产的，现需要不锈钢管子自动化切割设备， 1、产品如图所示，规格种类比较多，直径最大的有2-3米，管径常规的在φ76×3，φ89*3，φ114*3，厚度在3-4毫米，材质有304 、316， 2、目前是4名人工手工划线，角磨机切割加工，将圆管切割成图片中的半管，加工时间较长，现手工切割时间约一个人约7小时，管子大小不一，产能不固定， 3、现需要实现自动化切割半管，人工上料到机器，设备自动化按照要求切割完成，速度看厂家提供的方案，半管主要是焊接在图片中设备上，要求不允许存在飞溅渣子之类的， 能做的厂家参与。
我司是做金属制品的，现需要金属件自动视觉检测设备。 1、产品有不同规格，最大直径大概在400-500mm，具体可参考附件； 2、需要设备自动视觉检测产品的内外径尺寸，分两次检测，先检测毛胚尺寸，精度误差要求：0.5-1mm；产品经过加工后，在出厂前再次检测，精度误差要求：0.01mm，不合品警报提醒人工处理； 3、目前是人工上下料检测，可以装输送线来料，每天产能约200-300件，现在想实现自动化代替人工； 能做的厂家可参与。
我司是做金属制品的加工生产的，现在需要采购自动化钻孔、上螺丝设备。 1、产品：铝合金产品，长度100mm-2.8m，宽度100mm-500mm，壁厚4mm-6mm， 2、目前厂里都是以人工为主在操作的，有十几个人工，效率很低，操作工序：锯切机锯切（定长切割）—钻孔—打螺丝，做好的产品可以参考附件图片； 3、现在想把“钻孔、上螺丝”，实现自动化操作，要实现定位钻孔（钻孔的数量、位置是根据图纸来定的），钻的孔是M6，螺丝的长度：50mm，要求设备成熟、稳定； 有能做的厂家可直接联系。
我司是做汽配的，现在需要尼龙管自动化检测设备 1、产品如附件图所示，我司会提供合格品3D图； 2、要求设备自动拍摄或者采集总成形状，拍摄完成后可以与线上的数据进行对比分析； 3、产品种类几百种，如果实行起来有难度，可以先将简单产品（装配过程简单、管路长度短）的产品先实现 应该也有八九十种； 4、要求设备能够储存各种产品的数据，生产哪一种，就调用哪一种的数据，然后进行对比； 5、在线检测，检测出不合格品，给个警报并剔除； 6、现简单产品生产节拍30-40s/根，要求设备测量范围：长度在1m内； 7、有能做的厂家可参与。
我司是做电子元器件制造的，现需要纸盒自动化折盒设备， 1、产品如图1、2所示，尺寸如图3所示， 2、目前产品折盒是人工操作，如视频所示，有3人左右，每天最少8000PCS，具体要看出货， 3、现需要设备代替人工自动化折盒，需要设备能够兼容不同尺寸折盒，效率需要在每小时2000个， 能做的厂家可以参与估价。
我司是做面粉生产的，现在需要采购袋装面粉自动化计数设备 1、产品：袋装面粉，要求设备在传输带运输过程中检测包装面粉的袋数，25公斤/袋； 2、目前产线如附件视频中所示，工厂内共有9条产线，其中6条靠在一起，还有3条不靠在一起，一台计数设备实现不了，可用两台实现； 3、难点：有的时候两袋、三袋面粉会叠靠在一起，不容易计数，要求厂家设备能解决； 4、产线24小时运转，1小时出1800袋，在线检测计数，要求计数结果要给到生产系统； 5、比如来了一辆货车，要装1400袋，要求厂家通过自动计数确保出货袋数的正确； 6、有能做的厂家可进行估价。
我司是做电子产品加工的，现在想找自动化剪角、组装设备。 1、产品是一种电子元器件，将零件剪角后再组装套防护套，也可以套防护套之后再剪角，产品如附件1、2、3所示，剪角长度可调； 2、现在厂里是人工剪切和组装，产能一天4000--5000件； 3、想实现全自动剪裁和组装，设备预算3-5万，能做的厂家与我联系详谈。
我司是做汽车配件加工的，现需要不锈钢配件自动化检测设备， 1、产品种类有4000多种，包含阀门、发动机配件等产品，如图所示，产品最轻1公斤左右，最重有20-30公斤，产品做大尺寸范围在30-40厘米，常规的产品尺寸在20厘米以内， 2、需要设备检测产品的尺寸和外观缺陷，尺寸误差值在±0.02毫米，缺陷部分如砂眼、机加工时损坏的产品等， 3、目前产品检测都是人工肉眼和使用千分尺等工具检测，每天的量不固定，一个月检测量在40万件左右（400吨以内的量）， 4、先考虑使用自动化设备来检测产品代替人工，具体的检测方式和效率需要厂家提供方案， 能做的厂家可以联系详谈。
我司是生产钛金属的，现需要卷材表面缺陷自动化检测、打磨设备， 1、卷材是在线检测和打磨，宽度不超过1.5米，产线速度不超过20米每秒， 2、考虑使用机械手找到卷材表面的缺陷（夹杂、凸起等），缺陷很多没固定的标准，如图所示，然后进行修磨，设备在线检测，检测到缺陷在停止卷料进行打磨， 3、打磨只需要初级处理，将夹杂和凸起打磨平整就可以了， 需要厂家做过3d视觉案例，能做的厂家联系详谈。
我司是农产品加工的，现在需要采购面粉编织袋自动化检测设备 1、产品：面粉编织袋，包装好面粉后检测（如附件所示），线上检测，检测出不合格品，剔除出来 2、主要检测产品外观缺席（损坏、破损）、封口（有没有封好口）、标签（有没有贴标签，在封口旁边）； 3、目前上袋、封口、贴标签都是自动的设备在做，2台设备1个人工负责，在生产过程中，人工看到不合格会自动拿出； 4、没有单独人工进行检测，现在要做自动化，要求设备1小时过600-700袋； 5、优先考虑已做过类似产品检测的设备厂家，最好在饲料厂、水泥厂已运用的，能做的厂家可参与估价。
我司是做工程科技方面的，现在需要自动化视觉检测设备。 1、产品为：光伏电池板，有36种规格尺寸，最大长宽在1--2m左右，重量几十公斤； 2、现在产品从流水线出来，需要检测产品的尺寸和外观瑕疵部分（暂无图片），如光泽度、断焊、漏焊、跳闸、开裂等缺陷，尺寸精度也有一定要求； 3、现在是人工检测，检测形式为在线检测，想实现自动化，检测不合格的自动剔除，速度越快越好； 能做的厂家与我联系详谈。
我司是做医疗器械生产的，现在需要采购创可贴自动化检测设备 1、产品：创可贴，4-5个规格，铝塑纸包装好的，要求设备检测出产品的不良品（连包装袋一起检测）； 2、不良品：产品不规则、包装瑕疵、产品不服帖、有空贴、中间没有敷料、有接头、脏污、封口不严等； 3、检测出不良品自动化剔除出来，目前生产效率不是很快； 4、实现自动化后，要求设备能将不良品完全剔除，有能做的厂家可联系详谈。
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