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所含工艺:
我公司是做汽车配件的,现在需要罐子自动化焊接、抛光设备; 1,产品是灌装,材质是不锈钢的,直径1m左右,厚度4mm,这个是常用的规格; 2,产品图片类似附件所示,图片中是其他公司的成品,自己公司还没有开始生产,准备7月底开始生产; 3,产品内外都要打磨抛光到镜面效果,产品质量保证下速度越快越好; 4,需要厂家技术好; 能做的厂家可参与。
我是做钢材加工的,现在需要采购钢管自动化切割设备、自动化焊接设备、自动化抛光设备 1、产品:管道(如附件图),钢制,厚度:10-20mm; 2、切割:45度切斜坡,切割厚度:管子自身厚度+0.3mm的斜度(连坡度+坡口); 3、焊接:焊接切割好的管子,将两个坡度焊接在一起; 4、抛光:主要抛光管子上的锈迹; 5、要求在设备稳定的基础上,设备效率越快越好; 6、三台设备全都独立采购、独立工作,有能提供合适设备的厂家可联系详谈。
我司是做环保设备的加工制造的,现在需要采购自动化打磨设备。 1、产品:管道与法兰,法兰的口径25mm-200mm不等,管子的长度有2m,焊接好后,需要把外焊缝打磨抛光成镜面的,可以参考附件图片; 2、目前厂里有2个人工利用角磨机在操作的,因产品大小不同,具体的效率不好统计; 3、现在想代替人工,要把“打磨”这道工序实现自动化操作,上下料人工配合; 有能做的厂家可直接联系。
我公司是生产电子产品的,现在需要购买紫外线灯板自动化焊接组装设备, 1.产品是铝基材电路板的紫外线灯板,目前是人工焊接组装的,具体操作流程见附件; 2.目前手工操作的瓶颈(将灯板装进底座中并捋好导线,装好橡胶塞); 3.产能要求每小时800只,无人或者人工辅助,在人工辅助时要求不能让人的操作过于繁琐导致设备等人,也不能靠人堆来辅助。设备要求年产出200万只,每天只有1班(8小时),一年按310天的工作日计算。 能做的厂家可直接联系,具体需详谈。
(此项目之前发布过,同项目编号72473,现在还未解决,需要继续寻找) 我司是做航空发动机的修复的,需要购买自动打磨抛光机; 1、零件直径大概20cm左右,有圆的有长的; 2、发动机的零件修复了以后需要把有缺陷的焊接在一起,焊接之后的形状需要修出来,焊接的地方需要打磨光滑; 3、目前人工操作由于对精度要求高,平均两三天才能做一件成品; 4、想用自动化设备来焊接打磨修形,人工上料即可,机器只需要在提高产量的同时可以把产品修的尽量精细; 项目地在湖北襄阳,供方区域不限,厂家有设备能做可联系我们提供产品图片,有意者请与我联系。
我司是做箱体的加工制造的,现在需要采购自动化打磨抛光设备。 1、箱体大小不等,最大尺寸:2.5m*3m,材质:235普通的碳钢,极少数是不锈钢的; 2、目前厂里人工都是利用砂轮在操作的,主要是针对于箱体内外部焊接后的焊缝、飞溅、油污进行处理的(关键在于箱体内部焊接的打磨),可参考附件图片; 3、打磨的人数根据厂里的生产量来定,不是固定的,具体的效率也不好统计; 4、现在想代替人工,要把“箱体内部的打磨”实现自动化操作(箱体外边缘的打磨还是可以依靠人工完成); 有能做的厂家可直接联系,具体详谈。
我公司是做金属材料的,现在需要购买屏风自动化打磨设备, 1.屏风规格1.4*2.4m,厚20mm,是用厚2mm的铁管焊接而成的,图纸见附件; 2.需要把焊接后的焊缝打磨平整,人工上料设备打磨即可,产能越高越好。 有此设备的厂家联系,具体详谈。
我司需要购买自动打磨抛光机,公司是做航空发动机的修复的,零件直径大概20cm左右,有圆的有长的,发动机的零件修复了以后需要把有缺陷的焊接在一起,焊接之后的形状需要修出来,焊接的地方需要打磨光滑,目前人工操作由于对精度要求高,平均两三天才能做一件成品;想用自动化设备来焊接打磨修形,人工上料即可,机器只需要在提高产量的同时可以把产品修的尽量精细。项目地在湖北襄阳,供方区域不限,厂家有设备能做可联系我们提供产品图片,有意者请与我联系。
我司因业务需求,想购买接头开孔焊接封胶安装预埋件组装机。要求如下: 需求的机器为集基材底部PET打磨露出铜电极、夹持连接铜柱焊接、焊点绝缘防水胶封、预埋件安装为一体的组装机,能实现速度和精度要求,需要从上一道工序得到的产品自动传输到组装机中,在组装机中完成上述过程,然后在另一端自动输出。 工艺步骤:1、在产品基材孔(直径13mm,深15mm)中心底部,芯片表面打磨PET板至露出电极. 2、夹持电连接铜柱焊接(焊接位置为基材孔中心底部) 3、封胶处理(做到防水绝缘) 4、安装预埋件。(T型预埋件台阶和基材底部贴平为准) 详细见附件,有合适的厂家可详细洽谈,优先考虑北京附近的厂家。
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