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所含工艺:
我司是做新材料研发的,需要采购石墨片材自动化检测设备 1、产品:石墨片材,规格:350*460mm,重量:20-30g; 2、检测产品的外观缺陷,如轮廓(会有小的裂纹)、裂纹、凹陷、凸起等(如附件图2圈起所示),只检测正面; 3、在生产线上进行检测,检测效率没有具体要求,检测不合格品,给个警报; 4、目前产线上是十几名的人工,1个人1小时产能400件; 5、能做的厂家可参与。
我司是生产客车的,现需要客车自动化检测设备, 1、产品为客车,款式和大小不一致:最长25米(少量生产),常规款为10-12米,如图1、2所示 2、主要检测部分:一、客车面漆外观自动化检验,二、客车内外饰装配一致性自动化检验,三、客车水路、油路密封性,四、线束的导通性检测等, 3、目前外观检测部分都是人工肉眼检测,现需要自动化检测油漆的光泽度、色差、漆的平整度、喷涂之后的杂质,如图3所示,舱门缝隙、灯具缝隙均匀度检测,如图4、5所示,车辆内饰地板革(图7)检测瑕疵,如:鼓包、没有粘结到位,车辆内饰检测乘客座椅、散热器、固定螺丝紧固是否达到要求,如图6、7、8所示,整车线束导通连接紧固性检测,整车内饰缝隙左右对称度检测, 相关能做的厂家联系详谈。
我司是做耐火材料的,现需要耐火砖自动打磨、装箱设备。 1、产品有不同规格,分为两种形状,一种是平砖,最大尺寸:700*400*90mm,重量70kg,最小尺寸:500*400*90mm,重量40kg;另一种异型砖,重量最重约100-110kg,上部尺寸:400*400*130mm,下部尺寸:610*400*90mm,具体可参考附件; 2、异型砖是用胶水粘连上下部分的,操作过程中胶水会流出、凝固,需要设备自动将表面打磨平整,没有颗粒即可; 3、产品需要设备自动卸车,货车上码垛高度约1.6m;产品打磨后需要设备先码垛、后装箱,托盘为标准尺寸,异型砖竖着码2层,平砖1层码4块,共码垛8层,高度在两米以内;装箱纸箱尺寸根据砖块尺寸规格定制,一般尺寸在1100mm; 4、目前是人工操作,平砖每天产能600-700块,异型砖每天产能300块左右,现在想实现自动化代替人工; 能做的厂家可参与。
我公司是做食品生产的,现在需要袋子自动化检测设备; 1,产品有很多种规格,外包装有袋子也有盒子(里面装的是食品),盒子最大尺寸为30cm左右; 2,主要检测的是外包装上面是否有打错的字符,有无缺失等,检测出的不合格品需要剔除; 3,产品从生产线传输过来,需要在线检测; 4,目前是人工进行操作,希望实现自动化,袋子每分钟产能达到200-300个,盒子每分钟产能达到100盒; 5,全国都有工厂,先在郑州实现自动化,后续其他厂都需要实现自动化; 能做的厂家可直接参与估价。
我司是做农副产品的,现在需要采购核桃自动化检测设备 1、产品:核桃,5cm长,重量13-15g,检测产品的空壳、黑心的情况; 2、在生产线上检测,检测出不合格品,剔除; 3、要求设备1天检测10吨的量,有能做的厂家可进行估价。
我司是做海绵产品的,现在需要采购海绵块自动化检测设备 1、产品:海绵块,如附件图所示,需要测体积,大概2米宽3米长1.1米高,精度1毫米; 2、通过传输带进行出货检测,室内24小时,测出长宽高,连接喷码机,把数据喷到产品上; 3、需要有数据统计功能,最好连接财务,目前传输带每分钟最大行走速度8米; 4、有能做的厂家可进行估价。
我司是生产耐火砖的,现在需要采购自动化打磨、码垛设备。 1、产品:氮化硅耐火砖,尺寸有大有小,有11种规格,最大尺寸:700mm*400mm*90mm,重量70KG,最小尺寸:500mm*400mm*90mm,重量40kg,需要把耐火砖的表面打磨平整、没有颗粒即可,其他没有特殊标准; 2、目前厂里都是人工在操作的,有4-5个人工,一天一共能做700个-800个耐火砖; 3、现在想代替人工,要实现自动化操作,上料由人工来操作,机器辅助,实现自动化打磨、自动化下料码垛(标准的托盘,码垛的数量不是固定的,一般一层码垛4块,码垛9层高); 有能做的厂家可直接联系,具体详谈。
我司是做电子产品加工的,现在需要定制金属浆料产品自动化打磨、清洁设备。 1、产品是金属浆料加工之后会进行裁切成一个个小方块,如图1所示,产品有硬度但是也有点软,需要打磨其中一面,打磨的均匀一些(粗糙些),在两面做清洁,产品尺寸一致:大概尺寸在15厘米*15厘米,厚度不一致:最厚0.52毫米,最薄0.16毫米, 2、目前都是人工在使用手持打磨机操作,sop见图2,两面清洁是人工用无尘布擦拭,一名人工10小时可以做3000个,效率低,一天产能大概有1万多的量, 3、现需要实现自动化打磨、清洁,清洁不能用风吹和水洗的方式,具体看厂家提供的方案,能做的联系详谈。
我司是生产客车的,现需要客车自动化检测设备, 1、产品为客车,款式和大小不一致:最长25米(少量生产),常规款为10-12米,如图1、2所示 2、主要检测部分:一、客车面漆外观自动化检验,二、客车内外饰装配一致性自动化检验,三、客车水路、油路密封性,四、线束的导通性检测等, 3、目前外观检测部分都是人工肉眼检测,现需要自动化检测油漆的光泽度、色差、漆的平整度、喷涂之后的杂质,如图3所示,舱门缝隙、灯具缝隙均匀度检测,如图4、5、6所示,车辆内饰地板革(图7)检测瑕疵,如:鼓包、没有粘结到位,车辆内饰检测乘客座椅、散热器、固定螺丝紧固是否达到要求,如图8、9所示,整车线束导通连接紧固性检测,如图10、11、12所示,整车内饰缝隙左右对称度检测,如图13所示, 相关能做的厂家联系详谈。
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