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所含工艺：
我公司是做玻璃制品的，现需要购买玻璃自动摆放设备， 1.玻璃以长方形为主，最大2m*3.5m*12mm，最小1m*270mm *1cm，最重150公斤； 2.玻璃从流水线过来是大小不一的，见附件视频，现需要搬运摆放到另一个平台上，平台是2.44m*5m的，见附件图片； 3.要求设备能自动识别玻璃大小、合理排列摆放到平台上，大规格能摆放3-4片，小的10-20块不等； 4.速度最快200秒一次、最慢600秒一次，现场布局可以根据设备方案再定； 能做的厂家可参与详谈。
我司是做包装桶的，现需要包装桶自动化码垛设备， 1、包装桶材质是铁的，重量在10公斤以内， 2、目前是人工将包装桶装袋打包完成之后码垛到托盘上，一般是一袋装4个或6个，产线速度一分钟大概有30-35个，6个包装的一分钟码垛5次左右， 3、现考虑实现自动化码垛代替人工，考虑立柱码垛，设备可以简易操作，码垛托盘尺寸1.2*1.2米，码垛总高最高在2.3-2.4米， 能做的厂家参与。
我司是做自动化设备的，整包项目需要分包出包子自动化上下料蜘蛛手 1、产品：包子，包子大小及生产设备效率如附件图1所示； 2、需要设备单次抓取12个包子，3*4排列，将包子放到枕式包装机里去，料盘是固定的，没有凹槽； 3、现场如附件视频所示，车间反馈熟制后蒸盘里的间距大概1.5-2cm，包装前收拢是挨着的； 4、我司是在湖南，客户项目地是在上海，能做的厂家可参与。
我司是做汽车零部件行业的，想找自动化码垛设备。 1、产品是包装好的纸箱，有十几种规格，大小不一，纸箱一般是A4箱大小，最大35公斤重； 2、现在有整条线有4个出料口，每个出料口对应一个黄色框里的托盘，见附件所示，纸箱每条线来料都是不同规格的箱子，上面贴有二维码标签，4个出料口总共效率是每12小时1000箱； 3、托盘一般码垛4层高，最多码垛40箱，少的十几箱，现在就一个工人负责，希望找一台自动化码垛设备可以通过识别抓取，负责4个工位，将每个出料口的纸箱放到对应的托盘上； 4、我司就是不想做成混合的线，不互连互通的，江浙沪地区能做的厂家参与
我公司是做消防器材生产的，现在需要五金件自动化码垛设备； 1，产品是五金件，外包装是纸箱，每箱30kg左右，纸箱最大长度500多mm； 2，需要将产品从生产线码放到托盘上，托盘常规尺寸，1.1*1.1m，暂无码放要求； 3，目前是人工进行操作的，每日产能没有统计过，有看到码垛设备视频，所以想先看一下6轴码垛机器人； 周边的优先考虑，能做的厂家可参与。
我公司是做电子产品生产的，现在需要电子产品自动化抓取、涂胶设备； 1，产品是电子产品，重量10g左右，有3-4种规格，尺寸14-25mm，产品图片如附件1、2所示； 2，需要在振动盘上将产品抓取，再在PCB板上涂胶（如附件3所示，胶是单组份硅胶），最后再将产品放到板上（两个手臂完成，一个手臂是涂胶，另外一个手臂是抓取放），速度越快越好； 3，目前是人工操作的，希望实现自动化减少人工，目前有3条线需要改造，设备最好带视觉识别功能，需要小型的设备、灵敏度高； 周边的优先考虑，能做的厂家可参与。
我司客户的项目，需要采购AGV或医院垃圾房自动化处理线，AGV设备要求如附件图1所示，整条线要求如附件图1-8所示，厂家能做整条线最好，能做的厂家可参与。
我司是做物流运输的，需要采购水泥自动化码垛、包装设备 1、产品：水泥，袋装，25kg/袋； 2、设备要求如附件视频所示，但要去掉下面的托盘，不要托盘，直接进行包装打包； 3、码成两竖一横的样式，打底在5包，码高在1m左右； 4、不用机器人码垛，最原始的桁架式码垛，实现自动化后，要求设备效率1小时1000-1200包，越快越好； 5、设备要配置4台，要求是现成设备，项目地在山东济南和江西上饶； 6、能做的厂家可参与。
我公司是做食品销售的，现在需要糕点自动化摆盘设备； 1，产品是各种糕点，有糍粑、年糕等，有大有小，输送带过来需要摆盘，盘子尺寸为60*40cm； 2，目前是人工进行操作，每盘摆放要求及数量根据不同产品调整，输送带速度每分钟100块； 3，考虑输送带过来自动掉下进行摆盘，需要类似附件视频中的； 4，预算3万左右； 周边的优先考虑，能做的厂家可参与。
我司现需要纸箱自动化码垛设备， 1、纸箱重量在9-10公斤， 2、需要从产线抓取码放到托盘上，产线一分钟大概有5箱左右， 3、产品码垛在托盘上总高在2米左右，最好可以一台设备配合两条产线码垛， 厂家需要做过类似案例，提供案例资料，能做的厂家参与。
我公司是做汽车零部件及配件制造的，现在需要自动化上下料设备； 1，产品有塑胶件和铁件，塑胶件有上百种规格、最大尺寸为55*90cm、最重10kg，铁件长度20cm之内、直径15cm之内、重量20kg之内； 2，现在需要将塑胶件自动上料到注塑车床上的磨具中、精度误差正负1-2mm、速度2分钟1个，将铁件上料到加工车床上、速度7-8分钟每个、精度暂无要求； 3，目前都是人工进行操作，从栈板上的料框里面抓取进行上下料、产品是整齐放置的、栈板尺寸为1*1m，现在考虑购买自动化设备代替人工； 能做的厂家可参与。
我司是做电子元器件方面的，现在想找螺母自动化上料设备。 1、注塑件有几种款式，最大的长400mm，宽200--300mm左右，重4kg； 2、需要把螺母放到注塑机模具里，注塑机型号320/480/530，方便后续产品注塑成型包住螺母，成品如附件1、2所示； 3、注塑件上最多放18个螺母，螺母有2种类型，2个是大的，其他都是小的，前后左右都要放螺母，前面最多放十几个，侧面是在模具划缝上面的，不会掉落； 4、目前我们这边分公司产品还没加工，总公司有在做，总公司那边是人工一个个拿取放到模具上的，产能总共一天完成300多套，效率比较慢； 5、想实现自动一体化的设备，可用机械手抓取+振动盘上料，速度不能低于人工速度，越快越好； 要找做过类似案例、售后方便的厂家，优先考虑周边地区，能做的厂家参与。
我公司是做不溶性硫磺生产及销售的，现在需要硫磺自动化码垛设备； 1，产品是硫磺，外包装是编织袋，每袋重量为25kg； 2，现在需要将人工封包后的产品码放到托盘上，封包后的产品可能是在地上一堆放置的或者可以放到输送带上面再码垛到托盘上，人工码放到托盘时，码放高度太高不方便，所以考虑购买自动化设备； 3，托盘尺寸为1.2*1.2m，一托盘1吨，大致高度2m不到，速度暂无要求； 周边的优先考虑，能做的厂家可参与。
我公司是生产、加工化妆品的，现在需要纸箱自动化码垛、缠绕设备； 1，产品纸箱，最大尺寸680*350*170mm，最小尺寸168*116*221mm，每箱最重十几公斤，产品图片如附件所示； 2，产品从输送带过来需要码放到托盘上，常用托盘尺寸1.0*1.2m，码放高度1.5m之内，根据箱子的大小每层码放数量不同，按照现场需求； 3，码放小箱子时，码放2层之后需要在托盘的4个角放置护角、防止箱子掉落（护角参考附件2红色标记处），速度没有具体统计过、大致是1-2分钟一托盘； 4，每托盘产品码放好之后还需要用缠绕膜进行缠绕； 周边的优先考虑，能做的厂家可参与。
我司是生产纸巾的，现需要纸箱和袋装纸巾自动化码垛设备， 1、产品如图所示，纸箱尺寸28×18×35厘米，重量3公斤，袋装尺寸55×45×15厘米，重量8公斤， 2、目前是要从产线上抓取码垛到托盘上，码垛总高在1.8-2.2米， 3、现在有5条产线，箱装产品是1分钟6件，袋装1分钟2件，需要设备可以适用两种包装方式的产品， 能做的厂家参与。
我司是做机床及其配件制造的，现需要铁片自动化理料码放设备， 1、产品如图所示，尺寸105*20毫米，厚度2毫米， 2、目前产品是人工将杂乱无序的铁片理料码放好，一天有6个人用一个多小时来码放， 3、现考虑实现自动化码料，设备通过震动盘来理料码放好，速度一分钟可以码放100个左右， 能做的厂家参与。
我司想采购自动化码垛设备。 1、产品是货物箱子，箱子有5-6款规格，常用的有2-3款，重20公斤； 2、现在厂里有一条输送线，来料是无序混合的箱子，需要将其从产线抓取码垛到托盘上，码垛约1.8m高，托盘有7个，是一字型排开的，上面有标号，如1--7； 3、工作距离是在13m以内，现在是人工搬运的，产能8小时可以完成3000多箱； 4、想实现自动化码垛，可以设计一个滑轨式的，还要加一个识别功能（可以识别箱子上编号或者规格将其码垛到对应的托盘上），可用一台码垛机在7个托盘上进行码垛，前端可以设计一个缓冲或者设计一个u型输送带，将量少的箱子聚集起来一起码垛，具体可以看厂家设计； 能做的厂家参与。
我司是制作砖块的，现需要砖块自动化码垛设备， 1、砖块是免烧砖，规格一样，一块重量在2.6公斤， 2、目前使用的是4-15型自动免烧砖机，每台机器每小时产量大概是6200块，码放砖块的托盘如图所示， 3、现需要类似视频1中的码垛机，能自动化将砖块码防盗托盘上，一列大概放16块左右，码放八层左右，如视频2所示， 厂家需要做过类似案例，可以提供相关资料，能做的厂家参与。
我司是做建筑工程的，现在需要采购钢管自动化码垛设备 1、产品：钢管，直径是48mm和60mm，最重13公斤/根； 2、目前情况是钢管使用过后，会进行回收，人工分拣出坏掉的管子后，再将好的进行码垛回收，如附件视频所示； 3、现在想配置码垛机进行自动化码垛，码高在1m； 4、根据产品重量不同，人工码垛数不一，基本在1-2名人工，1名人工单天能码15件（按单根重量分，一件分为100根一垛和250根一垛）； 5、有能做的厂家可参与。
我司是生产型材的，现新产品需要配置聚氨酯型材自动化上下料设备 1、产品：6m长的聚氨酯型材（如附件图），主要是用于生产门窗的，大小在10*10cm左右，单条重在10-15公斤； 2、目前是人工先在型材上加上治具，再放到涂装线上，现在想设备自动化上下料，人工装好治具后，设备将产品自动上料到涂装线； 3、实现自动化后，要求设备每分钟上4根料； 4、能做的厂家可参与。
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