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我司是做暖通环保节能设备的，现在想对现有半自动水检部分进行自动化上下料改造。 1、产品是暖通管件，有几种规格，长度最大2.4m，宽度0.5m，重量200--300斤； 2、现在是一根根拿到流水线滚轴上，再经过气缸到下面半自动水检的，要将产品两边堵住，放到水里检测是否漏气，但是4个气缸抓取推动时间不一致，见视频所示，现在2个工人上下料的，产能一天50--60根； 3、想对现有气缸部分和上下料部分进行改造，具体方案联系详谈，根据厂家设计，上下料速度约5分钟一次； 能做的厂家参与详谈。
我司是做消防产品、电子产品生产的，想找蜘蛛手自动化抓取摆放备。 1、产品是圆形的ABS塑料件，是散装无序来料的，直径10cm，重量10g一个，见附件所示； 2、将散料产品从料框或者输送平台理料拿取摆放到托盘上，托盘尺寸是40*60cm，一托盘码20个，现在是4个人工码垛的，产能一天2.5万； 3、现在想实现自动化上下料设备理料摆放，摆放形式可以看厂家方案，上料不考虑振动盘，容易划伤，用联动机器人蜘蛛手抓取更好，要带识别功能，速度1.5秒一个； 看厂家设计方案，能做的厂家参与。
我公司是做食品销售、食品进出口的，现在需要采购果冻自动理料设备； 1，产品是果冻，圆柱体杯子的，十几种规格，尺寸30*40mm左右，重量30-50g； 2，需要在输送带上面进行理料，要求：排列整齐、方向一致； 3，目前是人工进行操作的，希望实现自动化，速度要求：每分钟1000个，可以考虑多台； 周边的优先考虑，能做的厂家可参与。
我公司是做光伏设备及元器件制造的，现在需要铜管自动化切割设备； 1，产品是铜管，铜管长度3m，直径最大60mm，常规直径管壁为30*5mm、30*3mm、15*1.5mm，每段铜管的长度200mm以上； 2，目前是用的盘踞切割方式，图片见附件1、2所示，有毛刺，产能较多，现在想购买类似附件视频3中的设备，切割后最好不能有毛刺，速度要求：最高效速度； 能做的厂家可参与。
我司客户的项目，需要采购塑料盒自动化理料分离装置 1、产品：塑料盒，规格：高86mmX宽54.86mm X 22.45厚，高86.45mm X宽54.4mm X 22.5厚，83mm X 52.3mm宽X 20.7mm厚，不重； 2、现场如附件视频所示，产品在传输过程中，有时会出现连包的情况，需要自动分离的装置，识别此情况，再将两包分开； 3、目前传输带效率1分钟600包； 4、我们自己先做了方案，但样机效果不太好，想找一家自动化领域的公司帮忙进行设计优化和代工生产此设备； 5、后续沟通合作都与我司，能做的厂家可参与。
我司是做矿产的，需要采购自动化取样机械臂 1、取样产品有5种：高硫铁砂、铜砂、鎏金沙、铁金沙、尾砂； 2、产品是装载在货车上进行出货的，出货时在汽车衡（如附件视频1）上会进行取样，目前是人工在做，如附件视频； 3、现在想配置自动化机械臂代替人工，货车到汽车衡后，设备自动取样，一辆车取5-8次样，取样深度在40-50公分，每次的量大约人手握的一小把差不多，取样后再放到固定的取样桶； 4、都是货车，有的货车上有栏板，有的货车没有栏板，货车长度在4米、6米、13米（最长），装货量在30-50吨； 5、我司已有货车检测系统，来车时，系统可探测出车型、车牌、装载产品、装载重量、装载用途等信息，可与厂家设备连接使用； 6、目前单天出货产能在3000-5000吨； 7、注意点：样与样之间是一定不能混的，所以是一种样配一个机械臂，还是厂家能进行调节兼容，一个机械臂能取5种样，看厂家方案，厂家可以来我司现场沟通； 8、能做的厂家可参与。
我司是快递公司，现需要快递件自动化抓取设备， 1、产品是各种快递，重量在3到20公斤， 2、产品是装在置物筐里的，如图所示，框的高度在1.8-2米，大部分都是1.8米为主，长宽是1*1.1米， 3、目前产品都是人工装置物筐里的产品导出来抓取摆放到输送带上的，但是容易造成物品损伤，量很大，一个处理中心目前每天需要卸的有30万件， 4、现考虑类似图片中使用机械手抓取产品摆放到输送线，但是产品是要从这个置物筐中抓取，效率需要在1000件/时以上，具体需要看厂家提供的方案， 考虑现在北京顺义做试点，能做的厂家参与。
我司是做复合新型材料的，现需要玻璃纤维布条自动化下料设备 1、产品：玻璃纤维布条，如附件视频中所示，要求生产出来的料能重量和位置均匀，比如每分钟下20公斤的料，要求设备将料能平铺在横向1100毫米的塑料膜上； 2、产品是在车床上进行加工分切的，加工出来的料，长短不一，按重量均匀分布下料，下料的地方会有一条塑料膜，膜会移动，前进效率：8米每分钟（可以调节的）； 3、实现自动化后，要求设备能均匀下料； 4、能做的厂家可参与。
我司是做纸制品加工的，现在想找移动式机械抓手。 1、产品是木片，如附件所示，都是露天放置堆料在一起的，需要将木片一次抓取几百克放到3-4m远的一个桶里，桶最多能放3-4公斤木片； 2、桶里的木片每次放进去之后工人会倒出来做检验、检测加工等工序，现在都是人工搬运拿取的，每天要拿取几百次木片； 3、最好是移动小车式带机械抓手的，也可以遥控自己跑，方便来回抓取，抓取的量不多，误差也没要求，主要想找设备来回移动抓取； 能做的厂家参与。
我司是做食品添加剂的，现在想增加一套分切、收卷机。 1、现在厂里有一台流延机，会有PET不断出料，上面有涂层膜，也是很薄的，大概0.05mm，现在的PET宽幅是500mm，如视频和附件1、2所示； 2、需要在后面增加一把刀，一体涂层后连基材一起切，居中分切成250mm； 3、分切好之后再单独收卷，每卷大概300m，速度大概每分钟2m内，后面可能需要增加速度； 能做的厂家参与。
我司是做建筑材料研发的，想找自动化缠绕、打结设备。 1、产品是光学显微上用的一种玻璃丝，产品比较细、脆，一件是装好的6方体的，对边尺寸在30--50mm范围； 2、需要在表面缠绕2-3圈铜丝，之后打结，成品见附件所示，现在人工在做，想实现自动化代替人工，速度越快越好； 能做的厂家参与。
我司是做干燥剂、食品添加剂等产品加工的，想找自动化上下料设备。 1、是要把一袋袋海藻抓取投入罐内，一袋海藻100--120公斤，袋子的大小就是500*1200mm； 2、罐子大概50立方，罐子开口孔大概500mm，有21个罐子，排列方式为7*3排列，中间间距1.2m，如附件1所示； 3、现在是人工投放的，如视频所示，一个罐子要工作半小时，每次大概投其中的8个罐子，每个罐子投2.5吨，现在2个班4人工作12小时； 4、海藻现有升降机送上来，想找自动化设备进行上下料投放，类似立柱臂，也可类似附件2所示思路，将送上来的海藻运载到罐子边上，再自动化上下料投放，可以尽量代替人工，产能节拍越快越好； 5、要性价比高一点的，能做的厂家参与。
我公司是做食品添加剂生产、食品生产的，现在需要胶自动化上料设备； 1，产品是胶，产品尺寸为700*400mm，每张产品重量为0.8公斤左右； 2，现在需要将产品上料到架子上进行晾晒（晾杆取两张，放在晾晒架上），如附件视频所示； 3，目前是人工进行操作，每分钟产能25张左右，希望实现自动化，速度越快越好； 周边的优先考虑，能做的厂家可参与。
我司是做环保产品的，现需要催化剂自动上下料、码垛设备。 1、产品有不同规格，长度范围560-1350mm，截面150*150mm，单个催化剂重量8-18Kg，具体可参考附件； 2、来料催化剂托盘高度1.1米，需要设备自动上料到锯床上，经锯床切割后需要设备自动抓取产品一端浸泡后码垛，托盘尺寸1.1米*1.2米托盘，每层用两片垫板隔开（上下料都有，上料位置码放，下料位置使用）垫板长1.2米，宽约15-20cm，具体可参考附件视频； 3、目前是人工操作，现在想实现自动化代替人工，生产节拍要求16秒/件，考虑采用第七轴天轨+机器人方案完成，布局图可见附件； 优先考虑合肥、安徽的厂家合作，能做的厂家可参与。
我司是做电子产品的，现需要包膜设备自动化改造， 1、包膜产品是电容器，高度范围在300毫米-1000毫米，直径是150*120毫米， 2、目前产品包膜如视频中机器所示，现需要在设备基础改进，做自动化上下料，改造方式看厂家提供的方案， 3、现在设备一天包膜4000-5000个， 能做的厂家参与。
我司是做电子产品的，现需要桌面自动上下料机械臂。 1、产品是表芯，有两种类型，分为管脚的和贴片的，需要将产品插入测试板进行性能检测，管腿产品开了喇叭口，喇叭口最大开口直径2.25，具体可参考附件； 2、目前是人工操作，现在想实现自动化代替人工，具体可参考附件视频中的设备； 能做的厂家可参与。
我司是做电子产品的，现需要表芯自动化上下料检测设备。 1、产品有两种类型，分为管脚的和贴片的，需要将产品插入测试板进行性能检测，要求设备能识别产品编号并自动输入测试电脑，运行测试软件，测试结果输出，测试结束拔出表芯，进行下一轮测试； 2、1块测试板能一次串联测试8只产品，现需要4块测试板并联测试，提高检测效率，具体可参考附件； 3、目前是人工操作，现在想实现自动化，产能节拍暂无要求； 能做的厂家可直接联系详谈。
我公司是做电子产品的，现需要购买功率电阻器自动绕线点焊设备， 1.产品是椭圆瓷体，规格见附件图一，需要在上面绕电阻丝、电阻丝直径0.035-0.4mm，然后把电阻丝的两头和瓷体上的焊片点焊固定，最好焊两次，防止脱焊，见附件图2-6； 2.现想引进自动化设备代替人工，实现绕线焊接的流水线操作，产能暂无要求； 能做的厂家可参与，要专门做绕线设备的厂家。
我公司是做电子产品的，现需要购买分流器自动化上下料设备， 1.产品有多种尺寸的，见附件图一，目前是人工从周转框里取料、放在加工工位，加工后下料到托盘架，见附件图2-3； 2.现在想引进机器人代替人工，目前是双工位加工的，要求同时上料两个，加工后还要把不合格的产品放在指定的盒子里（现有的设备有检测功能，需要机器人与加工设备同步）； 3.也可以实现自动传送来料，具体方式不要求，下料的托盘架可以设计成升降式，装好一盘自动装下一盘，因产规格多，加工节拍在30-60秒； 能做的厂家可直接参与，要专业的、规模较大的厂家。
我司是生产高低压开关柜、高低压电器元件的，现需要金属件自动化上料液压装夹设备， 1、产品如图所示， 2、目前液压装夹上料都是人工操作，如视频所示， 3、现考虑代替人工自动化上料，要求：1、整个工装为液压自动装夹，2、装夹完成焊缝要平齐(一条线)，3、现一共6款产品，最好能通用。如果做不到，可做2套，4、压紧要牢固，加工中产品不可产生位移，(加工中产生的推力很大)，5、实现双工位快换，4、要求平均每2件品产出在1分钟之内， 能做的厂家可以参与估价。
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