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所含工艺:
我公司是生产汽车零部件的,现在需要购买轮胎气门嘴自动输送流水线;1.气门嘴经过硫化处理后装在周转箱内,周转箱单件重量30公斤左右,由人工放在缓存区域,再由agv小车输送到主体料斗区域进行产品影像检测,检测速度1分钟90个左右,一箱料有2000-3000个,大概半小时检测完,所以料箱需要半个小时输送一次,影像检测完之后会进入下一个待转区,再进入专机装配,需要根据装配需求在待转区抓取相对应产品来进行装配(装配速度无法一次将一箱周转箱的物料,需要先将物料一次性倒入中转料斗,将中转料斗和振动盘连动形成供料稳定);2.设备需实现从缓存区到装配振动盘的输送,主要四个部分组成,产品入口储料线边库、产品出口到视觉检测区域AGV、检测区域跟组装区域储料线边库、检测区域跟组装区域AGV,可以考虑滚筒线、机械手、天轨的进行整个自动化输送(具体看厂家提供的方案),大概布局见附件;3.场地面积35*44.5*3.2m;项目明年年初启动(年底会交付新增的主体设备),初步预算200万以上,能做的厂家可直接联系,具体需详谈。
我公司是做磁性材料的,现在需要采购磁性材料自动化检测设备; 1,产品是磁性材料,圆的,有十几种规格,最大直径12.5mm; 2,主要检测的是产品的外观缺陷:如破损等,还需要检测大小,精度要求正负50丝,检测出的不合格的直接剔除; 3,目前是人工进行操作的,最多每日产能1吨,希望实现自动化,需要配套振动盘上料进行检测,速度越快越好; 4,后续需要实地考察,能做的厂家可参与。
我公司是做金属制品、水暖管件的,现在需要采购不锈钢螺母自动化检测设备; 1,产品是不锈钢螺母,有4-5种规格,有二分之一螺母,有的尺寸18*5mm左右,产品图片如附件所示; 2,主要检测的是螺母底孔的尺寸,精度要求正负5丝,还需要检测螺纹毛刺,外观缺陷,检测出的不合格的直接剔除; 3,需要配套振动盘上料检测,速度要求:9小时产能6-7万个; 周边能做的厂家可参与。
我公司是做金属制品、水暖管件的,现在需要采购钢芯自动化检测设备; 1,产品是钢芯,1种规格,外径10mm,内孔6.5mm,产品图片如附件所示; 2,主要检测的产品的内孔尺寸和偏心否,精度要求正负10丝,检测出的不规格的直接剔除; 3,需要配套振动盘上料检测,速度要求:9小时产能5-6万个; 周边能做的厂家可参与。
我公司是做模具、五金制品的,现在需要采购注塑件自动化检测设备; 1,产品是注塑件、pc白色件(圆的汽车开关按钮),规格很多,尺寸30mm之内,产品如附件所示; 2,主要检测的是产品的外观缺陷,如色差、花斑、毛刺等,检测出的不合格的剔除; 2,目前有十几二十几个人工进行操作,每个人工就检测1-2种,每人每日产能4000-5000个,希望实现自动化减少人工,速度越快越好; 3,考虑采购多台设备,可考虑自动上料检测,但是产品不能有破损,振动盘不考虑; 能做的厂家可参与。
我司是做金属件加工的,现需要圆垫片自动化区分正反面设备, 1、产品是圆的金属垫片,大概有70-80种,直径范围在8毫米-50厘米,最重有2-3公斤, 2、现在产品通过振动盘上料,产品出料之后有正面和反面两种,需要设备能区分产品正反面,可以考虑将反面的自动化剔除或者将反面的翻转过来,产品都是正面来压制成型的,压制成型之后经过表面处理之后需要组装,产品组装的时候也有正反面的区分,需要两个正面合在一起, 3、现在中等大小的产品流水线大概是1分钟40多个,不同的产品速度不同,产品是分几条流水线来完成的, 4、产品是新项目,目前是在规划流水线,想要少用人工,优先考虑江浙沪地区厂家,能做的厂家参与。
我公司是做五金制品的,现需要购买圆管自动上料设备, 1.管直径10cm以内,长10cm左右,需要上料到加工设备; 2.目前是人工上料,现想引进自动化设备,不考虑振动盘,可以接受机械臂或提升上料的方式,最快的速度要求3-4秒一个; 3.有的管材内部有凹槽,要求能按统一方向上料; 能做的厂家可参与,合适的话需要引进多套。
我司是生产文具的,需要采购小五金件自动化上料设备 1、产品:小五金件,主要是跳夹、装订夹、长尾夹,大都是铁件; 2、我司有很多的振动盘,想配置上料机械手,机械手用电磁铁吸附的模式,吸附起胶框里的铁件,再去磁后放到振动盘里,由后续设备进行组装加工; 3、还有很多包装线,也需要配置视觉定位的上料设备把成品装到包装桶里; 4、效率不固定,有的振动盘加工效率快,有的振动盘加工效率慢,厂家可到我们现场来看,给出合适的方案; 5、能实现,我们最少需要100套的机械手进行上料,因为其他工艺的上下料也可以用自动化代替; 6、能做的厂家可参与。
我司是做金属件的,现需要铜端子自动化检测设备, 1、铜端子就一种规格,如图所示, 2、产品主要是检测外观缺陷,如外观破损、裂开,检查螺纹深度是否攻到位,螺纹深度8毫米,精度误差控制在±5丝, 3、现考虑通过振动盘上料,设备自动化检测完成,不良品自动化剔除,一天大概有5万-6万的检测量, 优先考虑浙江地区厂家,能做的厂家参与。
我司是做废品回收的,现在想新做产品加工,想找振动盘上料冲压自动化。 1、产品是铝合金工件,有几种规格,直径75、90、95、100、105mm,见附件1所示; 2、可以先做90mm这种,需要将产品上料冲压,主要是把外边一圈冲掉,见附件2红线位置外部分,想找视频上这种配套的设备,冲压速度一秒一次; 能做的厂家参与。
我公司是做机械配件的,现需要垫片自动抓取上料设备, 1.产品是垫片,直径5mm、内孔3mm,厚度0.7mm; 2.现需要上料到指定位置(放到螺丝上),距离很近,垫片可以通过输送带传送过来,也可以通过振动盘上料,然后再由机械手定位抓取,具体看厂家方案; 3.速度越快越好,能做的厂家可参与详谈。
我公司是做零部件零部件加工的,现需要购买五金配件自动装盒设备, 1.配件有螺丝、螺帽、垫片等,最多12种,现需要装到塑料盒子里; 2.盒子规格200*100*30mm,会有5-12个小格子,每个格子里装一种产品,见附件; 3.目前人工不固定,产能效率低,想引进自动化设备,实现振动盘自动上料输送、计数装盒,盒子可以人工上料; 产能效率越高越好,能做的厂家可参与详谈,考虑江浙沪地区的。
我司是做电子产品的,现需要led灯自动化上料设备, 1、产品规格种类比较多,可以先做其中几款量大的,产品如图所示, 2、目前共有20几名人工在做,如视频所示,一名人工9小时可以做1万个左右, 3、现需要实现自动化上料代替人工,希望可以实现振动盘自动化上料,出料也要一致,速度要高于人工, 厂家需要在江浙沪地区,能做的厂家参与。
我公司是做汽车配件的,现需要购买配件自动视觉筛选设备, 1.产品有6-7种,有细长形、圆柱形、扁状异形的,尺寸差别不会特别大,最大的长2cm以内、宽5mm左右,其中两款参考附件; 2.现需要检测外观缺陷,包括毛刺、开裂、缺损等,还需要检测尺寸、如长宽、轴长等; 3.现想引进自动化设备,考虑柔性振动盘视觉筛选,一个振动盘可以兼容各种产品,产能一秒一个; 能做的厂家可参与详谈。
我公司是做电子产品的,现需要购买电子配件自动组装设备, 1.产品是固定尺寸,直径15mm,首先需要在塑料件里装5个弹簧,然后压上盖,组装视频见附件; 2.现在想引进自动化设备代替,实现自动上料组装(上盖不能用振动盘),能实现全自动化最好,部分实现自动化也可以接受; 3.产能要求一个小时1000只; 能做的厂家可参与详谈。
我公司做电子产品的,现需要购买手机镜头自动视觉检测设备, 1.镜头直径2-3mm、厚度2-3mm,现需要检测外观缺陷,包括划伤、污渍、黑点、缺损、打胶不良等; 2.想实现自动上料检测,但不能用振动盘,不合格的直接剔除,产能一天8小时2-3万个; 3.需要厂家有手机行业的经验,目前产品图片及其他资料处于保密阶段无法提供,暂时也不能到工厂实地考查; 如果有意向的,可以先沟通,适配的再进一步深入交流。
我公司是做五金制品的,现需要购买铁片自动装密封圈设备, 1.铁片规格见附件图一,需要在两端的四个孔里装密封圈,见附件图二; 2.铁片厚3mm,孔的直径8.2mm,密封圈厚9.4mm、外径12mm,密封圈上的凹槽直径8mm,槽宽3.3mm; 3.现需要引进自动化组装设备,实现自动上料组装,密封圈可以用振动盘,铁片是电镀的,需要用其它方式上料; 4.产能不做具体要求,先要看设备的稳定性; 能做的厂家可参与详谈,考虑江浙沪及广东地区的厂家。
我司是做电镀件的,需要采购电镀笔夹自动化检测设备 1、产品:电镀件,金属的笔夹(钢笔上用的),常规件; 2、需要检测产品整体的外观缺陷,如:划痕、缺料、瑕疵等; 3、目前单天产能在几十万个,最多能到百万件; 4、可以振动盘有序上料,设备自动检测,检测出不合格品,剔除; 5、难点:电镀产品会反光,不容易拍照清晰,看厂家有没有好的解决方案,可寄样品; 6、能做的厂家可参与。
我司是做配件、轴承等产品生产的,需要自动化视觉检测设备。 1、产品为五金件,大小10*10mm,产品表面会进行喷漆,需要检测表面瑕疵,是要检测表面是否喷涂好,如没喷涂全、坑坑洼洼部分; 2、现在3-4人工检测,一人一天可以检测2000多件,产能要增加,一个月20万件; 3、想实现在线自动化检测,不合格的剔除或者发出预警,不可以振动盘上料(会碰伤),是放在小托盘里,一排排上料的,可以采用其他自动化上料方式; 江浙沪地区能做的厂家与我联系详谈。
我公司是做五金产品的,现需要购买轴承防尘盖自动视觉分拣设备, 1.防尘盖直径3-4cm,表面印有不同的字符,现需要分拣开,一般是两种,见附件; 2.目前已有振动盘,还需要引进自动分拣设备,产能一分钟300个以内; 能做的厂家可参与详谈。