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所含工艺:
我司是做电子产品加工的,想找电池密封垫盖蜘蛛手抓取设备。 1、密封盖比较小,直径2-3mm,是从振动盘一个个上料,需要抓取放到装配好的电池零件上; 2、现在就一台振动盘上料,速度2--3秒一次,都是人工拿过去的,距离300mm以内; 3、想找四轴的蜘蛛手抓取放上去就行,预算3万; 能做的厂家参与。
我司是做金属件的,需要采购金属型材自动化检测设备 1、产品:金属型材,如附件图所示; 2、需要检测产品的长度,精度在3丝; 3、通过振动盘下料时进行检测(可参考附件视频1),检测出不合格品剔除; 4、要求设备8小时能检测3-4万片; 5、优先广东附近的厂家,能做的可参与。
我公司是做pcb板的,现在需要pcb板振动盘上料抓取摆盘设备; 1,产品是小的pcb件,长方形的,长度2-3cm,宽度1.5cm左右,重量5g不到,图片如附件所示; 2,目前是人工摆放好后(如附件1所示)再用贴片机操作的(成品如附件2所示),每小时产能3000-4000个,现在考虑用振动盘上料(需要识别正反、正面朝上),然后用机械手抓取摆放到大的pcb板上; 3,目前大的pcb板就一种,尺寸150*120mm左右,看能不能做成流水线:大的板子停在感应器上,设备把小的板子抓取识别放置在大的板子上,放够一定数量后,板子流出,精度要求:0.2mm; 4,主要是想不使用贴片机,贴片机做其他操作,速度暂无要求; 5,预算2万; 能做的厂家可参与。
我公司是做五金件的,现在需要五金件自动化ccd视觉检测设备; 1,产品是五金件 ,材质是铁的,有几十种规格,先做常用的6-7种,最大直径8mm、长度10-20mm; 2,主要检测的是产品槽里面的铁销有没有带卡销,还需要检测尺寸,尺寸精度要求0-2丝,检测出的不合格的需要剔除; 3,需要自动上料检测,可考虑振动盘或者其他方式,因为产品是环保铁材质、镀了化学链,所以上料时不能破坏链层、防止变黑; 4,速度要求:每日每款产品产能2万个; 周边能做的厂家可参与。
我公司是做汽车配件的,现需要购买配件自动视觉筛选设备, 1.产品有6-7种,有细长形、圆柱形、扁状异形的,尺寸差别不会特别大,最大的长2cm以内、宽5mm左右,其中两款参考附件; 2.现需要检测外观缺陷,包括毛刺、开裂、缺损等,还需要检测尺寸、如长宽、轴长等; 3.现想引进自动化设备,考虑柔性振动盘视觉筛选,一个振动盘可以兼容各种产品,产能一秒一个; 能做的厂家可参与详谈。
我司是做标牌产品生产的,现在想找自动化抓取摆放设备。 1、产品是别针,是市面上常见的款式,长度32mm,见附件1、2所示; 2、需要将别针摆放到盒子里,盒子大小是一样的,尺寸300*300mm,有6个卡槽,每盒摆放6个,摆放方向要相同; 3、现在就是人工拿着摆放的,速度太慢了,希望实现自动化抓取摆放,类似视频上这种,加一个柔性振动盘,一次抓取6个,同时下料放好,速度一小时摆放5000个; 能做的厂家参与。
我司是做五金加工的,需要采购五金件自动化检测设备 1、产品:五金件,如附件图所示,产品需要严格保密,图纸和缺陷图只可私发; 2、检测产品的尺寸(精度要求不高,基本上生产出来的大小都没问题)和外观缺陷(错位、缺料等,要求很高); 3、发货前,进行单独检测,设备要求厂家用柔性振动盘进行上料,机械手抓取,放到检测设备上,进行静态检测,检测出不合格品,剔除出去; 4、检测量不大,但检测要求很高,要求检测正确率越高越好,震动盘上料1分钟出100个,但出料要定向,这样检测误差小; 5、优先考虑珠三角附近的厂家,能做的厂家可参与。
我公司是做硅胶制品的,现在需要硅胶产品自动化检测设备; 1,产品是硅胶产品,目前就一种规格(后期可能会需要通用3-4种规格),尺寸25mm; 2,产品上面有2个孔,一个大孔尺寸8mm、一个小孔尺寸0.8mm,主要检测的是孔上面是否有毛边、毛刺等; 3,目前每日产能4-5万,希望实现自动化,速度快一点,考虑用振动盘上料输送过去进行检测,检测出的不合格的分开放置; 4,中山周边能做的厂家直接联系沟通,自己也有再看厂家的。
我司是做电子产品的,需要采购波动开关自动化检测设备 1、产品:电子产品-波动开关(如附件图所示),有上百种产品,要求设备能同时兼容几十种的产品进行检测; 2、检测产品的弯针和弯脚情况,把弯的剔除出来,直的属于合格品; 3、目前有是产品是人工在看,也有是机器上在检测的,但是检测的不标准,检测完总有弯脚的情况出现,想通过视觉检测设备进行更加精准的检测; 4、单独检测,可振动盘上料,要求设备检测效率越快越好,现单天产能在50k以上; 5、能做的厂家可参与。
我司是做电热产品的,需要采购法兰片自动化检测设备 1、产品如附件图所示,烤箱管的法兰片上有打印好的字母和数字,要求设备能对打印内容进行辨别,尤其是阿拉伯数字辨识; 2、不同厂家供的产品,字体大小可能有出入,例如日本的往往55V,欧美多60V; 3、因为产品型号比较多,防止混片,也防止后期加工的时候用错法兰片,所以需要在前道加道法兰片自动化检测工艺; 4、根据生产需要,剔除一批产品中混杂着的其他件,可振动盘或输送带走料,设备进行批量检测; 5、实现自动化后,要求设备单天产能3-5万件; 6、能做的厂家可参与。
我公司是做电子产品、塑胶的,现在需要金属件自动化检测设备; 1,产品是金属件,几十上百种规格,几毫米、十几毫米、几十毫米都有,产品图片如附件所示; 2,主要检测的是产品上面是否有黑点、是否有划痕等,检测出的不合格品需要剔除; 3,目前是人工进行操作,希望实现自动化,可以考虑振动盘上料或者输送带上检测或者更加合适的方案,检测速度越快越好; 周边能做的厂家可参与。
我公司是做电子产品、塑胶制品的,现在需要不锈钢产品自动化检测设备; 1,产品材质是不锈钢的,有6种规格左右,产品直径16-30mm,厚度1.0-1.8mm,产品图片如附件所示; 2,主要检测的是产品正面是否有压伤、产品边缘是否有毛刺,检测出的不合格品需要剔除; 3,目前有人工也有设备进行操作,设备兼容性不好,需要重新购买设备,检测速度越快越好; 4,需要振动盘上料到输送带进行检测,设备需要兼容6种左右的产品; 能做的厂家可参与。
我公司是做电子产品的,现需要购买水晶头自动化视觉检测设备, 1.产品只有一种,长22.5mm、宽11.65mm、厚度8.5mm,见附件; 2.现需要检测水晶头上的屏蔽罩有无变形、位置偏差、以及端子有没有预埋正或少埋的、最好也可以检测出电镀不良,可以考虑振动盘自动上料检测,不合格的直接剔除; 3.产能10小时10-15万个; 能做的厂家可参与,考虑广东省内的,最好是东莞本地的。
我司是做针车的,现在需要采购纽扣正反面自动化检测设备 1、产品:纽扣,检测正反面,产品有没有放错面,正面是合格品; 2、振动盘上料,1分钟20颗纽扣,在出料口进行检测,把反面的产品吹掉; 3、有能做的厂家可联系详谈。
我公司是做零配件的,现需要购买螺母自动视觉检测设备, 1.螺母只有一种规格,见附件,需要检测有无内螺纹; 2.目前是人工抽检的,现在想引进设备代替,实现振动盘自动上料检测,无螺纹的直接剔除,产量一个月10个以内; 能做的厂家可直接联系详谈,预算2万左右,最好是广东省内厂家。
我司是做塑料产品的,现需要图标自动化视觉检测设备。 1、产品是塑料制品,振动盘来料,需要检测图标是否合格,图标有不同规格,不合格品直接剔除; 2、目前是人工操作,产能在一人1万多件/天,现在想实现自动化代替人工; 能做的厂家可直接联系详谈。
我司是做轴承圈、机械零件产品生产加工的,现在需要自动化视觉检测设备。 1、产品为:轴承零件,有几百、几千种类型,分为10大类,每种里面分多种小类; 2、需要检测产品的尺寸以及外观瑕疵,尺寸包括内外径和其他一些尺寸(会根据图纸或者要求),瑕疵包括碰伤、工位漏做,缺料少料等部分,现在都是人工肉眼看和测量工具检测的,效率较低; 3、想实现自动化检测,可以采用振动盘上料,不合格的自动剔除,检测速度3秒一件; 能做的厂家与我联系详谈。
我司是做电子零件、五金产品加工的,现在想采购自动化视觉检测设备。 1、产品为:铝块:大小8*8mm、12*12mm等,有5-6种规格尺寸,有方形或者圆形的; 2、需要检测产品的外观瑕疵以及产品上内孔里的铝丝、堵塞情况,外观瑕疵还包括变形、凹坑、脏污等部分,具体见附件所示,现在是人工检测的,一天5-6款产品都会生产检测,一款一个人负责,现在一人8小可以检测1-2万件; 3、想实现振动盘上料(不怕划伤,自己那边有相关工序后续会解决划伤部分),可以自动化检测,不合格的产品自动剔除或者发出预警。 能做的厂家可以参与估价。
我司属于PCB行业,现在需要购买1台电路板外观检测设备检测产品是否有毛刺。 1. 产品规格只有一种,长:28mm ,宽:19mm,厚度:0.6mm, 孔直径:0.5mm,如附件所示; 2. 目前是人工全检,想要全自动化视觉检测机代替人工检测产品孔里面是否有毛刺; 3. 要求前面带振动盘上料,速度每分钟70片,有毛刺的就自动挑出来,没有就自动往下走(分开NG、OK),目前能检测出是30倍放大镜( 自动视觉设备厂家可自己配); 4. 产品一面是绝缘层,背面是铝面,贴有保护膜,要求检测时产品不能有划伤; 5. 设备最好带自动点数、堆叠功能(单叠40-50PCS),检测完OK产品后,我司可以直接打包; 想要附件视频里的设备,广东地区能做的厂家可估价参与联系。
我司是做冲压件加工的,现在需要自动化视觉检测设备。 1、产品为:冲压件,有10来种规格,如附件1、2所示,宽度几毫米,长度20几毫米,产品较小; 2、只需要检测产品开口部分的尺寸,宽度0.35毫米,如附件3所示,精度要求正负0.02,现在是人工看的,一个月生产量在200--300万件,不合格率较低; 3、想采用振动盘上料,自动化视觉检测尺寸,最好能全检,不合格的剔除,产能节拍越快越好; 安徽、江浙沪地区的厂家可以参与估价。
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