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所含工艺：
我公司是做电子元器件制造的，现在需要电机转子自动化检测、摆盘设备； 1，产品是电机转子，有10种规格尺寸，材质是矽钢片，直径小的16mm，大的60mm； 2，主要检测的是产品的厚度，如附件1所示厚度为11.36为合格品，最好还需要检测外观质量，如外观异物颗粒、漏底材、高低度等，检测出的不合格的直接剔除； 3，产品从治具上生产下来，需要在输送带上检测，速度每分钟300-400个，24小时产能3-4万个； 4，检测完成后还需要将产品摆盘，料盘如附件5-10所示； 能做的厂家可参与。
我司是做电子元器件制造的，现需要电子元器件自动化检测设备， 1、产品只有两种，如图所示，大小和晶体二极管相当，如图所示， 2、主要是产品热敏电阻焊接后，利用视觉检查元器件外观有无破损（特别是晶体二极管），焊接是否合格无虚假焊， 3、一板有20只，检查速度每小时1～1.2万只，自动上下料，可以利用照片上面的周转车，如图所示，具体看厂家提供的方案， 优先安徽的厂家，能做的厂家参与。
我司是生产电动车控制器的，需要采购pcb板虚焊自动化检测设备 1、产品：pcb板，如附件图所示，1个件上500多个焊点； 2、产品是用于电动车控制器的，都是市场上常规款； 3、常规件都是有固定工装的，不会东倒西歪，方便设备检测； 4、要求设备检测出不合格的点，给个警报； 5、目前产线还未正式运行，前道设备已有，要求检测设备常规效率即可，产线不会太快； 5、优先考虑重庆、江苏的厂家，能做的厂家可参与。
我司是做药品、保健品加工的，现需要胶囊自动化检测设备， 1、胶囊规格有多种，可以先做其中常规量大产品，主要是硬胶囊和软胶囊， 硬胶囊类似日常感冒药这些， 2、主要是检测产品外观瑕疵，如：黑点、异形、气泡、破损、划痕等， 3、需要离线检测，设备最好一小时可以检测2万左右的量，检测不良品自动化剔除，需要整个胶囊全方位检测， 厂家一定要做过医药药品检测案例（没有的不考虑），能做的厂家参与。
我公司是做酒店用品的生产及销售的，现在需要购买湿巾自动识别、码垛设备； 1，产品是提供给酒店的湿巾，有不同规格的（每个酒店的有每个酒店定制的规格尺寸），外包装是纸箱，每箱重量30kg之内； 2，一共有8条生产线，每条生产线每日产能50-60箱，生产出来后人工进行装箱，装箱好后需要设备自动封箱，然后再自动识别每个酒店的产品，将A酒店的产品自动码放到A托盘、B酒店的产品码放到B托盘； 3，考虑将8条生产线的产品输送到一条线上进行封箱、码垛，需要设备稳定，具体操作流程看厂家方案； 4，预算20万之内、最好15万左右； 能做的厂家可参与。
我司是做电气设备的，需要采购基板自动化检测设备 一、生坯（如附件图1-3所示） 1、尺寸：145*145（最常规）、164*164*、175*236，精度±0.1mm 2、厚度：0.4-1.0,精度3μm（5点、9点） 3、特性：料软需要托板，吸盘吸附都会变形，影响厚度及尺寸测量，测厚不能尖端受力 4、预期效率：10片/min 5、检测项目：尺寸、厚度、表观 6、表观：凹坑、缺损、划痕、疵包、色差白印子 二、毛坯（如附件图4所示） 1、尺寸：118-135方片、145-195、160*160，精度±0.05mm 2、厚度：0.3-1.0，精度2μm 3、特性：硬板，不能大力碰撞 4、预期效率：10-12片/min 5、检测项目：尺寸、厚度、翘曲度、表观 6、表观：缺损、隐裂 三、成品（如附件图5-7所示） 1、尺寸：同毛坯 2、厚度：0.15-2.0，精度1μm；同时考虑20-100的圆片的厚度测量（0.8-5.0mm，精度3μm即可） 3、特性：硬板，不能大力碰撞 4、预期效率：10-12片/min 5、检测项目：尺寸、厚度、翘曲度、表观 6、表观：缺角、疵边、隐裂、划痕、凹坑、未磨到、色差、黑心、边框等 四、在生产线上进行检测，能做的厂家可参与。
我司是做金属加工的，现需要活塞自动化视觉检测设备， 1、产品有不同尺寸，尺寸在70-110毫米，可以先做其中一种产品， 2、主要是检测外观划伤、磕碰伤、铸造不良、气孔， 3、产品是人工在全检，目前有140人在做这个检查，月产量300万个， 4、现考虑离线检测，检测速度看厂家提供的方案，能做的厂家参与。
我公司是做医药的，现需要购买颗粒自动视觉检测设备， 1.产品是像感冒灵冲剂类的颗粒物，在包装前需要做异物检测，里面可能会混入毛发、塑料编织袋碎末，需要剔除出去，产能一小时20公斤； 2.然后5克包装成一袋，还需要检测有没有重量不够、封口不严、破袋的情况，不合格的直接剔除，产能一分钟70-80包； 3.可以引进两套设备完成，要求在线检测； 能做的厂家可参与详谈。
我公司是做机械配件的，现需要购买球销套自动视觉检测设备， 1.产品有不同规格的，外径35mm以内，最长50mm，见附件； 2.现需要检测尺寸和外观缺陷，尺寸包括外径、内孔大小和长度，精度要求见附件图纸，外观包括划痕、黑点、缺损等缺陷； 3.目前都是人工检测的，现想引进自动化设备代替，实现自动上料检测，不合格的直接剔除，产能11小时1万件左右； 能做的厂家可参与，优先考虑四川周边的厂家。
我司现需要找冰箱标识标签自动化检测设备，标签尺寸是市面上常见的，主要就是检测冰箱标识标签上的文字、二维码这些是否有错误就可以，检测方式看厂家提供的方案，对检测速度没有特殊要求，厂家需要做过类似案例，能做的厂家参与。
我司是做农产品的，现需要菜籽自动化检测、包装设备。 1、产品为油菜籽，尺寸较小，具体可见附件； 2、需要设备自动上料并视觉检测，要求产品纵向排列，一粒一粒的检测是否有病变、霉菌，不合格品直接剔除； 3、检测后需要设备自动将良品和不良品分别装袋包装、喷码和贴标，目前还未开始包装，暂无图片； 4、目前是人工抽检，每天产能共有1.3吨，每500kg需要抽检25kg，24小时连续作业，现在人工不够，想实现自动化代替人工； 优先考虑江浙沪、四川这边厂家，其他能做的厂家也可以联系我。
我司是做金属件加工的，现需要金属件自动化检测设备， 1、产品如图所示（良品）， 2、主要是检测产品的外观瑕疵，产品图纸见附件，不良品如图所示， 3、需要在线检测，速度快的时候一分钟35-40个，慢的时候一分钟25-30个，检测的不良品可以自动化剔除， 优先考虑天津附近的厂家，能做的厂家参与。
我司是生产塑料颗粒的，需要采购塑料颗粒自动化检测设备 1、产品：塑料颗粒，直径0.5-0.8cm； 2、检测产品的外观缺陷，如颜色不一（同一批产品中不一样的颜色）、粘粒、有污点（整体检测，需要翻面）等，如附件图所示； 3、最优方案：在生产线上检测，检测出不合品，剔除，次方案：单独检测，给个报警提示； 4、产品从生产线上出来是一颗一颗的，但生产量很大，常规1小时0.8-1吨，产能最大有1.5吨/小时，最小是0.4吨/小时； 5、目前工程内有50条产线在生产，先做一两条看效果，合适再大批量改造； 6、能做的厂家可参与。
我公司是做印刷的，现在需要纸张自动化检测设备； 1，产品纸张，多种规格，尺寸和A4纸差不多； 2，产品正反面都已经印刷了图案及文字，现在需要检测上面有没有污点、没有应刷到位的、有没有空白的，检测出的不合格的需要剔除； 3，目前是人工进行操作，产能没有统计过，希望实现自动化，速度越快越好； 周边的优先考虑，能做的厂家可参与。
我司是做轴承、橡塑制品加工的，想找自动化视觉检测设备。 1、产品是注塑轴承密封圈，有几种规格，外径在22-- 62mm，内径为8--52mm，如附件1、2所示； 2、需要检测产品内外径尺寸、正反面和缺陷，缺陷包括缺料少料、不圆、边角凸起等部分，如附件3、4所示，正反面是根据颜色区分的（如附件5、6）； 3、现在是人工抽检的，一天抽检12万片，想找自动化设备在线检测，可配自动输送带，误差要求不高，大多都是标准件，检测缺陷的剔除，正反面检测能翻转最好，做不到也可以先剔除，检测量一天要12万以上； 能做的厂家参与。
我司是做机电组件的，需要采购冲压件自动化检测设备 1、产品：家电产品上的冲压件，件较大，规格在：800*400mm； 2、检测产品的尺寸，尺寸精度0.02mm； 3、在生产线上进行检测，检测出不合格品，给个警报； 4、目前产线效率1分钟60件，实现自动化后，要求设备效率不低于产线效率； 5、能做的厂家可参与。
我司现需要机械零件自动化检测设备， 1、产品规格尺寸多，直径范围在80-200毫米，长度在1米、80毫米、50毫米等， 2、主要是检测产品的内径尺寸、外径尺寸、槽的尺寸、长度尺寸，深度，按照图纸上的尺寸检测，精度误差一般都在5-10丝， 3、现需要离线检测，人工上下料，一天大概检测量在几百件，检测速度没有特殊要求， 优先考虑天津地区厂家，厂家有相关案例，能做的厂家参与。
我司是做汽车零部件加工的，现需要汽车中控零部件自动化检测设备， 1、产品是汽车中控上的零部件，材料是塑料的，规格种类多，最大尺寸在400*600毫米， 2、产品喷漆之后需要检测：喷涂颗粒、不均匀、漏喷、异色、变形， 3、目前产品都是人工目检，现考虑实现自动化在线检测，小的产品一分钟最多50个，大的产品一分钟10个左右，检测的不良品发出警报， 厂家需要在天津附近，能做的厂家参与。
我司是生产新材料的，需要采购复合胶条自动化检测设备 1、产品：胶条，有4种类型（如附件图4-7所示），生产现场如附件视频1所示，缺陷图如附件图1所示； 2、检测要求如附件文档所示； 3、能做的厂家可参与。
我司是做五金生产的，需要采购小五金件自动化检测设备 1、产品：小五金件，如附件所示，铁件，直径在3-8mm； 2、需要检测产品的外观缺陷（如附件图2-3，划痕、缺料、碰伤、空壳，没有钢珠的情况）和尺寸（精度正负1丝）； 3、在入库之前进行单独检测，检测出不合格品，剔除出去，目前是人工检，但产品很小，人工容易看的眼花，会漏检； 4、实现自动化后，要求设备1天能检测2-3万个； 5、优先解决外观缺陷的检测，尺寸达不到可以先不考虑，能做的厂家可参与。
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