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海量咨询/二手/转包/外包项目,项目多样任你挑所在行业:
所含工艺:
我司是生产气动工具的,需要采购气门针自动化组装、检测设备 1、产品:气门针,由5个零部件组装,组装零部件如附件图1所示; 2、这款产品有两种规格,除长度不一样,其他零件一致,长度是71mm和72mm; 3、目前是人工组装,如附件视频所示; 4、组装好后,需要进行料针的垂直度检测,检测精度在30丝以下; 5、实现自动化后,要求设备每分钟20-25个左右; 6、能做的厂家可参与。
我司是做五金件生产的,现在需要幅度针自动化组装、检测设备 1、人工组装可参考附件视频1,组装零部件如附件图1所示; 2、产品最长是89.5mm,最短是36mm,此产品共有4款产品,除长度不同,其他零件都一样; 3、组装好后,需要进行料针的垂直度检测,检测精度在30丝以下; 4、实现自动化后,要求设备每分钟20-25个左右; 5、能做的厂家可参与。
我公司是做减速器、齿轮的,现在需要齿轮自动化视觉检测设备; 1,产品是齿轮,材质有塑料的、也有粉末冶金的,有上百种规格,直径3-30mm左右; 2,主要检测的是产品是否料嘴、是否有毛刺,还需要检测尺寸(检测的比较少),精度误差正负1-2丝,检测出的不合格的直接剔除; 3,离线检测,每日产能4-5万个,需要设备通用; 周边的优先考虑,能做的厂家可参与。
我司是做刀片的,现需要刀片自动化视觉计数设备, 1、刀片有不同尺寸,最大长度在9.5厘米,厚度在0.3毫米、0.4毫米、0.5毫米,产品如图所示, 2、现在是人工在点数,一次点数大概200片,产量不固定, 3、现需要类似视频中点数设备,人工把刀片放置到设备上,设备自动显示刀片个数, 优先考虑广东地区厂家,能做的厂家参与。
我公司做电子产品的,现需要购买手机镜头自动视觉检测、摆盘设备, 1.镜头直径2-3mm、厚度2-3mm,现需要检测外观缺陷,包括划伤、污渍、黑点、缺损、打胶不良等; 2.想实现自动上料检测,但不能用振动盘,不合格的直接剔除,产能一天8小时2-3万个; 3.合格的产品需要自动装到吸塑托盘里,来料是无序的,需要自动理料装托,速度越快越好; 4.视觉检测和摆盘可以是两套单独的设备,需要厂家有手机行业的经验; 目前产品图片及其他资料处于保密阶段无法提供,暂时也不能到工厂实地考查,如果有意向的,可以先沟通,适配的再进一步深入交流。
我公司是做塑料制品制造的,现在需要pet瓶子自动化视觉检测设备; 1,产品是pet瓶子,检测尺寸范围:高度100mm、直径60mm之内,产品图片如附件所示; 2,主要检测的是产品上是否有黑点、是否有缺口,检测出的不合格的直接剔除; 3,需要在线检测,速度1小时4000-5000个; 广东能做的厂家可参与。
我公司是做金属制品制造的,现在需要铜管自动计数装袋设备; 1,产品是空心铜管,长度40-140mm,直径6mm、8mm,外包装是塑料袋,每袋400-500支,产品图片如附件1所示; 2,现在需要自动计数、自动出料、自动装袋,装袋时需要排列整齐,参考附件2所示; 3,目前是人工进行操作,每日产能30-50万支,希望实现自动化,设备合适需要采购多台; 4,后续封袋,贴标能一起实现最好,不能就先做计数装袋; 能做的厂家可参与。
我公司是做手机、电脑连接器接插件的,现在需要连接器自动化检测设备; 1,产品是手机、电脑连接器接插件,有4-5个系列,每个系列有很多规格,长度几毫米到二十多毫米,重量几克到十几克; 2,产品都是在吸塑盘里面、摆盘整齐的,可以取出来进行检测或者直接在吸塑盘里面检测; 3,主要检测的是产品的外观缺陷和尺寸缺陷,是否有缺料少料、电镀不良、表面的划伤划伤等,尺寸精度误差正负0.03-0.05mm,根据不同的产品检测误差不同,检测出的不合格的发出警报或者剔除; 4,目前是人工进行操作,每人每日产能1-2万个,希望实现自动化,速度越快越好; 周边的优先考虑,能做的厂家可参与。
我公司是做不锈钢制品的,现需要购买不锈钢管自动视觉检测设备, 1.不锈钢圆管外径200-500mm、常规长6m,现需要检测有无裂口、壁厚是否均匀; 2.目前是用涡流探伤的,不是很理想,现在想重新引进设备,要求不均匀的部分、数据能成像体现出来,再用机械手把厚的部位打磨; 3.要求离线检测,可以人工上料,检测和打磨最好可以一起做,不好实现也可以分开; 4.人工产能一天20小时1000根,设备产能越高越好; 能做的厂家可参与详谈。
我司是做传感器的,需要采购传感器生产自动化组装、检测设备 1、产品:传感器,有上千种的规格,有的产品是有固定的生产工艺,每个产品不一样,有的包含十几种零部件、二十几种零部件,主要看订单量; 2、现在想做组装、检测类的自动化设备,组装可参考附件视频,主要想替换掉的人工手动(支架内安装透镜和套网套),检测办成品(性能)和成品都需要,主要是功能和性能和外观缺陷; 3、工厂内是200多名人工,单天产能在2万多件,想在传感器生产过程想做自动化改造,看厂家是否有合适方案; 4、能做的厂家可参与。
我司是做电气、变压器行业的,想找自动化视觉检测设备。 1、产品是线圈,宽度和线径大小不一,最大直径是900mm,高度0.4m--1.35m不等; 2、需要检测线圈里面线与线之间距离,如标准是48mm或者50mm,精度4-5mm,要求不高,以及检测绕圈数,是一层一层绕上去,都是平的,检测每层几条线,一个线圈会绕几十圈; 3、见附件要求,现在是人工用尺子测量的,厂里有100多台机器,一个人负责一台绕线机器,一天一台机绕1-2个线圈,但是检测的要求比较多; 4、检测时候机器和线圈停止状态,绕一层停一层,希望实现自动化检测,先上一台机器检测一个机台线圈绕线处,可以通过摄像头静态抓取识别尺寸和绕线数量,还要有系统; 能做的厂家参与。
我司的商贸板块需要采购食品外包装自动化检测设备 1、产品:食品外包装,如附件图所示; 2、检测包装袋的样式、配料表、营养成分表、生产日期等数据,与标样对比,检测有没有缺失、有没有数据对不上的产品; 3、包装袋正反面都需要检测,检测出不合格品,剔出; 4、目前是生产完之后,人工再进行复合检测,实现自动化后,单独检测,对产能没有特别要求,主要是检测合格率越高越好; 5、能做的厂家可参与,如有深圳能做的厂家可尽快联系(最近准备去深圳考察)。
我司是做五金生产的,需要采购精密五金件自动化检测设备 1、产品:五金件,图纸如附件图所示,检测尺寸如附件图2所示; 2、只检测尺寸,单独检测,检测出不合格品剔除; 3、目前产能2万/天24H,实现自动化后,要求设备不低于生产; 4、能做的厂家可参与。
我司是做玩具代加工的,现需要积木散件自动化检测设备, 1、玩具规格款式很多,根据客户的订单,玩具都是类似于乐高拼搭零件,产品有不同的颜色,大的尺寸有20毫米*80毫米的,常规尺寸是在20*60毫米之间, 2、塑料玩具零件注塑出来之后检测外观,主要是检测产品是否缺胶, 3、考虑离线检测,一批次检测同一种零件,小批量的一批次订单都有10-20万,速度看厂家提供的方案, 能做的厂家参与。
我公司是生产经营电子元器件的,现在需要喇叭自动化检测设备; 1,产品是喇叭,成品最大尺寸300*50mm,现在需要检测半成品喇叭; 2,主要检测的是磁路的同心度是否正确,具体要求参考附件所示,检测出的不合格品直接剔除; 3,需要在线检测,速度:每小时2500个; 4,最好需要厂家实地考察,珠三角能做的厂家可参与。
我公司是做电视机、笔记本电脑里面的喇叭的,现在需要电视机喇叭自动化检测设备; 1,产品是喇叭,规格很多,成品最大尺寸300*50mm; 2,主要检测的是成品喇叭上贴的条码的文字内容是否正确、是否有少配件,速度:每小时1000-1200个; 3,还需要检测产品在组装打胶时轨迹是否正确、是否有淡胶、是否有溢胶、是否有没有打到的地方,速度:每小时1800-2000个; 4,具体要求参考附件所示,检测出的不合格的直接剔除,后续是在2条产线上面分开检测的; 5,最好需要厂家实地考察,珠三角能做的厂家可参与。
我公司是做工业酶制剂研发的,现在需要橄榄油自动化上料灌装、视觉检测设备; 1,产品是橄榄油,外包装是透明玻璃瓶,每瓶50ml和96ml,瓶子高度96mm、150mm左右,产品图片如附件所示; 2,现在需要自动上料、自动灌装,灌装完成后需要自动在瓶口塞内塞,自动盖盖,内塞是通用的,内塞直径8-9mm、长度7-8mm,灌装误差正负0.5ml以下,最后还需要检测; 3,主要检测的是瓶子里面是否有异物、杂质、黑点、漂浮物等,检测出的不合格的需要剔除; 4,目前是人工进行操作,希望实现自动化,每分钟产能稳定在60瓶; 能做的厂家可参与。
我公司是做五金及电子产品的,现需要购买散热片自动打磨、视觉检测设备, 1.产品就是市面上常见的铝制散热片,长80cm、宽和高50cm左右; 2.现需要先打磨整个外表面,打磨光滑即可,然后再检测外观缺陷,主要是划痕、缺口; 3.目前都是人工操作的,现在想引进自动化设备代替人工,不合格的能直接剔除,产能一小时1500个; 能做的厂家可参与详谈。
我司是做电子线束生产的,需要采购线束自动化上料、检测设备 1、产品:线束,如附件视频所示,只这一种产品; 2、检测线束的颜色排序(如附件图1-4)和端子插没插到位,不合格品,剔除 3、单独检测,自动上下料、自动检,实现自动化后,要求设备效率越快越好 4、上料时,线束有可能会勾在一起,不容易分开,需要厂家能解决; 5、能做的厂家可参与。
我公司是做电子产品的,现需要购买触摸屏面板自动视觉检测设备, 1.产品是手机的触摸屏面板、后盖等产品,长180mm、宽100mm左右; 2.现需要检测外观缺陷,包括色差、脏污、划痕、凹坑、破损,要求在线检测,不合格的剔除; 3.产能效率越高越好,具体看设备方案及效果; 能做的厂家可参与,要求是有相关案例及经验的。
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