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海量咨询/二手/转包/外包项目,项目多样任你挑所在行业:
所含工艺:
我司的商贸板块需要采购食品外包装自动化检测设备 1、产品:食品外包装,如附件图所示; 2、检测包装袋的样式、配料表、营养成分表、生产日期等数据,与标样对比,检测有没有缺失、有没有数据对不上的产品; 3、包装袋正反面都需要检测,检测出不合格品,剔出; 4、目前是生产完之后,人工再进行复合检测,实现自动化后,单独检测,对产能没有特别要求,主要是检测合格率越高越好; 5、能做的厂家可参与,如有深圳能做的厂家可尽快联系(最近准备去深圳考察)。
我司是做电子陶瓷生产的,现需要氧化铝陶瓷自动化检测设备, 1、产品都是小产品,规格种类多,产品如图所示, 2、目前产品是人工用设备检测,如视频所示,产量一天大概几千个,不固定, 3、主要是检测产品的外观缺陷和尺寸,主要是检测产品工艺过程中的碰伤,产品尺寸精度误差在正负0.01毫米, 4、考虑离线检测,检测看厂家提供的方案,看设备一分钟可以检测多少,不良品自动化剔除, 能做的厂家参与。
我司是做电子线束生产的,需要采购线束自动化上料、检测设备 1、产品:线束,如附件视频所示,只这一种产品; 2、检测线束的颜色排序(如附件图1-4)和端子插没插到位,不合格品,剔除 3、单独检测,自动上下料、自动检,实现自动化后,要求设备效率越快越好 4、上料时,线束有可能会勾在一起,不容易分开,需要厂家能解决; 5、能做的厂家可参与。
我司是做金属表面处理及热处理加工,现需要金属件自动化上料设备, 1、产品是固定的夹具,直径在22厘米左右, 2、目前夹具上料的输送线上是人工操作,如实视频所示,上料完进入喷涂设备喷涂完成人工再下料,一条线上料4名人工和下料4名人工,产线速度是每分钟18米,每分钟60个, 3、工厂现在有3条产线,现考虑实现自动化上下料代替人工,速度配合产线就可以,具体看厂家提供的方案, 优先考虑江浙沪地区厂家,能做的厂家参与。
我公司是做电子镇流器加工、销售的,现在需要元器件自动化检测设备; 1,产品是PCB板上的元器件,是拼板的,尺寸160*200mm,200*300mm,产品图片如附件所示; 2,主要检测的是外观缺陷,贴片元器件是否漏贴、贴错、移位等不良,引脚是否漏锡、少锡、锡偏等不良,还有红胶是否溢胶,线材绝缘皮破损,插件元器件漏件、浮高等不良,引脚上锡是否虚焊、连焊等不良,检测出的不合格的最好需要做标记; 3,具体速度没有要求,有的元器件多,有的元器件少,需要能跟上贴片速度,贴片速度35000-45000点每小时; 4,需要设备通用, 最好是熟悉SMT在线检测设备的,我们主要用在SMT车间,区别于普通的一些结构件外观筛选; 周边的优先考虑,能做的厂家可参与。
我公司是做化妆品生产的,现在需要眉笔自动化检测设备; 1,产品是眉笔,有5种规格左右,有圆的、扁的、三角形的,直径1.5-3mm; 2,主要检测的是产品里面是否装了笔芯,检测出的不合格的发出警报; 3,后续由人工抓一把进行检测,如附件所示,每日产能6000支左右; 4,最好用海康软件,预算4万之内; 江浙沪能做的厂家可参与。
我司是做机械配件的,需要采购轴承圈自动化检测设备 1、产品:轴承圈,如附件图所示,有几百种,都需要解决; 2、检测产品的内外径尺寸、公差、光洁度、粗糙度、同心度、椭圆度等,精度:1丝-2丝; 3、单独检测,批量进行全检,单次检测都在上万件的量,因人工检测太慢,想上自动化设备; 4、检测出不合格品,剔除,要求检测精度越精准越好; 5、能做的厂家可参与。
我司是做橡塑制品生产的,想找自动化视觉检测设备。 1、产品都是比较小的塑料件,有很多种规格,有规则和不规则的,见附件所示,圆形的是10mm大小; 2、需要检测产品的外观缺陷,包括毛刺、缺料、烧焦、色差(缺陷处和其他位置颜色不一样)等情况,现在是人工检测的,产能一天几万件; 3、希望实现自动化在线检测,不合格的自动剔除,速度越快越好; 具体联系详谈,周边地区能做的厂家参与。
我公司是做金属链条及其他金属制品制造的,现在需要钮扣自动化视觉检测设备; 1,产品是钮扣,有15种规格左右,最大1.7cm、最小0.6cm,产品图片如附件1、2所示; 2,主要检测的是产品的外观缺陷检测,如:外观冲压变形、字体不清,两边是否都有弹簧等,检测出的不合格的需要剔除; 3,目前是人工在输送带上检测的,每日产能20万个左右,希望实现自动化,后续也考虑重新上输送带或者其他上料方式进行检测,具体看厂家方案是否合适; 浙江能做的厂家可参与。
我公司做电子产品的,现需要购买手机镜头自动视觉检测、摆盘设备, 1.镜头直径2-3mm、厚度2-3mm,现需要检测外观缺陷,包括划伤、污渍、黑点、缺损、打胶不良等; 2.想实现自动上料检测,但不能用振动盘,不合格的直接剔除,产能一天8小时2-3万个; 3.合格的产品需要自动装到吸塑托盘里,来料是无序的,需要自动理料装托,速度越快越好; 4.视觉检测和摆盘可以是两套单独的设备; 目前产品图片及其他资料处于保密阶段无法提供,暂时也不能到工厂实地考查,如果有意向的,可以先沟通,适配的再进一步深入交流。
我公司是做电子产品代加工的,现需要购买fpc小件自动吸取摆盘设备, 1.产品模切后是一整张的,规格是固定的30*20cm,上面有40-50个fpc小件,见附件图片; 2.fpc小件的规格是不固定的,常规长1cm、宽2-3mm,目前是人工用镊子取下来放在吸塑托盘里的,不同产品对应有不同的托盘; 3.现在想引进自动化设备,可以实现自动吸取,然后摆放到托盘里,产能一小时1000-1500片; 4.现在有两个难点,一是吸取时用硅胶吸盘可能会漏气,了解到用海绵吸盘比较合适,二是产品比较轻,在放料时会不会粘在吸盘上无法脱落,但用真空吸盘又怕把产品吹跑,看厂家有没有合适的解决方案; 能做的厂家可参与详谈,优先考虑广东和湖南附近的。
我司是做纺织用品生产加工的,想找自动化缝纫、检测包装设备。 1、产品是布料,有多种规格,最大是3*2.8m的; 2、需要将布料周围一圈全部包缝边缝纫起来,再缝两个水洗标上去,之后再检测有没有脱线没缝标等缺陷; 3、后道再进行折叠和包装,见视频和附件所示,包装方式不固定,看订单客户包装要求,现在人工产能一天最少5000多件; 4、希望实现自动化包边缝纫、检测和包装,速度越快越好; 可到现场考察沟通,能做的厂家参与详谈。
我司是做打火机的,现需要打火机自动化检测设备, 1、产品是电镀完的打火机外壳、盖子等零件,如图所示,规格种类有上百种,尺寸范围:宽度40-50毫米,高度50-70毫米,厚度10个毫米, 2、主要是检测电镀后的外观,如:麻点、水印、电镀露底、划伤, 3、目前产品是电镀完成之后入库时人工先抽检,如果抽检不合格就需要全检,一天大概有3万的检测量(会有不同的批次), 4、现考虑离线检测,可以人工上料,检测速度看厂家提供的方案,设备通用性要高能够检测部分的产品,检测的不良品自动化剔除, 优先考虑浙江地区厂家,能做的厂家参与。
我公司是做汽车配件、五金配件的,现在需要橡胶件自动化视觉检测设备; 1,产品是橡胶件,有上百种规格,最大直径6cm左右,图片如附件所示; 2,主要检测的是产品的外观缺陷,如毛刺、划痕划伤、缺料等,检测出的不合格的直接剔除; 3,考虑人工上料检测,速度暂无要求,需要设备通用; 周边能做的厂家可参与。
我公司是做化工产品销售的,现在需要化妆品瓶子自动化检测设备; 1,产品是化妆品瓶子,规格较多,高度3-15cm,直径1-8cm,产品图片如附件所示; 2,主要检测的是瓶子瓶口是否有破损(如附件1、2所示),瓶子上面的文字有没有印错、有没有漏印等,检测出的不合格的直接剔除; 3,产品印刷好后输送过来,需要在线检测,速度要求:每分钟50个,需要售后服务好; 能做的厂家可参与。
我司是做插座生产的,需要采购插座组件自动化检测设备 1、产品:插座组件,分为基座类或套模类、安装架类、面板类; 2、先通过ccd对料盘拍照分析物料位置信息进行识别定位,然后通过四轴机器人将将散乱产品取出,然后CCD通过局部分析,定位下一步需要取放的产品,供机器人取料,直到所有产品都取放完; 3、要求单元设备节拍≥1440Pcs/H,能适应24小时长期工作制; 4、具体要求如附件文档所示,能做的厂家可参与。
我司是做汽配的,需要采购汽车零部件自动化上下料设备 1、产品:汽车零部件,如附件图所示,不到0.45公斤重; 2、目前加工设备是人工在上下料,如附件视频1-2所示,现在想设备代替人工; 3、尺寸如附件图2所示,精度要求高的是26.20长的这端,16.20正负0.025; 4、现在人工速度每天加工800件,是两台,各做一道工序; 5、实现自动化后,设备效率正常,能满足生产即可; 6、能做的厂家可参与。
我司是做玻璃制品加工的,现在想找自动化视觉检测设备。 1、产品是椭圆形的玻璃制品,多种规格,类似土鸡蛋形状,头部有1mm定位筋,见附件所示,长度在20--44mm大小,重量60g以内; 2、玻璃制品经过真空柔性吸塑盘上料到模具里之后,见视频所示,需要把相同一面朝上的产品拿下来,厂里有简易的抓取机械手,一次抓取4-6个; 3、想加整套自动化视觉识别设备,检测产品方向,方便后续吸盘上下料抓取,15--18秒要完成18个的抓取量; 4、现在厂里有50多台机器,每台机器一个工人负责,希望实现自动化识别检测,方向不对不合格的剔除,检测速度跟上后续抓取速度就行,能调节更好,主要想去掉人工,先上一台设备; 能做的厂家参与。
我公司是做压缩机及配件的,现在需要汽车零部件自动化上下料、清洗吹干设备; 1,产品是汽车零部件,直径30-50mm,高度20mm,重量50-200g,产品图片如附件1所示; 2,产品放置料框里面需要一板板上料到清洗设备中清洗,清洗干净后需要自动吹干,吹干后再下料到周转车上(如附件2所示); 3,料板尺寸400*300*300mm,一板重量3-5kg,周转车里放置要求:2排、每排20个板料; 4,目前是人工进行操作,每日产能50万个,希望实现自动化,附件4、5为前道工序; 江浙沪能做的厂家可参与。
我司是做特种航空装备及零部件,现需要一体化压铸底盘自动化上下料设备, 1、产品是汽车配件,最大尺寸范围:长1.3米,宽1.2米,厚度60厘米,重量在60多斤, 2、目前产品是人工上料到机加加工中心的,如图所示,加工中心操作数据面板如图所示, 3、现考虑实现自动化上下料代替人工,上料速度尽量快点否则影响机加时间,具体实现方式看厂家提供的方案, 能做的厂家参与。
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